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étude du programme du cours de technologie mécanique en 5eme et 6eme techniques par rapport aux innovations technologiques dans l'option mécanique en république démocratique du Congo

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par Jean Marie NGEMONZA
Institut Supérieur Pédagogique et Technique de Kinshasa "ISPT-KIN" - Licencie  2007
  

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1.2.2 Statistiques de production appliquées à l'éducation

a) Brèves descriptions

- But :

Le but de contrôle statistique des procédés est d'analyser les données recueillies par échantillonnage et y apporter des ajustements nécessaires²

Il existe deux méthodes de contrôle de qualité :

· Méthode de détection : une méthode traditionnelle moins efficace qui consiste à découvrir les défauts qu'après l'effet

· Méthode de prévention : plus efficace et qui utilise les outils statistiques pour l'analyse des problèmes de production.

Parmi les outils statistiques, nous avons :

1. La méthode en cascade d'optimisation

La méthode proposée dans le présent travail, est basée sur un raisonnement logique et simple, qu'on peut vulgariser à l'intérieur de l'organisme. Elle a pour consistance de voir le processus dans une approche globale, puis descendre suivant une cascade jusqu'aux organes les plus élémentaires, en utilisant des outils performants dans des emplacements convenables de la cascade.

Au départ elle permet de maîtriser les processus, identifier ceux qui sont critiques puis identifier le ou les M de processus qui présentent des défaillances énormes.

A l'intérieur de ces M on localise les entités critiques. La suite de l'étude a trait à déterminer les défaillances et les dysfonctionnements critiques.

La méthode a pour but non seulement de déterminer les causes d'origine, mais aussi de chercher les solutions, et engager les actions correctives appropriées. Celle-ci permet d'éliminer, de généraliser et de standardiser les résultats à toutes les composantes similaires de processus.

2. Analyse causes-effet

Permet de visualiser l'ensemble des causes produisant un effet donné regroupées par famille.

- principes:

Le diagramme causes / effet est une représentation par grande famille de l'ensemble des causes à l'origine d'un effet. Ce diagramme est aussi appelé diagramme en arête de poisson, ou diagramme d'Ishikawa

- Utilisation

Dès lors que les défaillances critiques ont été identifiées, il s'agit d'en déterminer les causes. Pour cela le diagramme causes-effet ou diagramme d'Ishikawa est d'une grande utilité. Il consiste à chercher les groupes des principales familles de causes. Plusieurs moyens sont possibles:

* Soient les groupes de 5 ou 6 M:

- Main-d'oeuvre : tout le personnel de toute activité.

- Matière : matière de production, rechanges....

- Méthodes : procédures, documents, décisions, organisation...

- Moyens : machine, outillages...

- Milieu : locaux, environnement...

-Management : PODC: Planifier, Organiser, Diriger et Contrôler (Henri Fayol)

Pour chaque cause appartenant à l'une de ces catégories, on détermine les sous-causes.

* Cascade des pourquoi

Plusieurs causes peuvent être responsables d'une défaillance. Il convient d'identifier celle qui est la première conduisant à l'anomalie, la cause radicale (root cause). En effet, une cause peut n'être qu'une conséquence d'une autre. Il ne faut donc pas s'arrêter à la cause intermédiaire et l'éradiquer car on risque ainsi de n'éliminer qu'un effet et que la cause première continue à se manifester. Pour cela, une bonne méthode consiste à poser la question pourquoi successivement jusqu'à se rendre compte qu'on ne peut plus trouver de cause antérieure.

Cet outil d'analyse permet de rechercher les causes d'une situation problème, d'un dysfonctionnement. C'est un outil de questionnement systématique destiné à remonter aux causes premières possibles d'une situation, d'un phénomène observé.

Version simplifiée de l'arbre des causes qui consiste à se poser plusieurs fois de suite la question : " Pourquoi ? " et à répondre à chaque question en observant les phénomènes physiques. La plupart des problèmes sont entièrement résolus en moins de cinq questions.

Schéma de cascade des pourquoi

b) Elaboration de l'instrument

Comme dit précédemment, nous nous sommes référés, pour cette étude aux statistiques de production appliquées au système de l'enseignement technique. Pour mener à bien ce programme de maintenance et suivi éducatif, il est consistant de l'optimiser afin d'aller directement à l'essentiel. La méthode proposée a pour consistance de localiser via une cascade les processus, les activités, le matériel, et les défaillances critiques en utilisant la méthode de Pareto et/ou celle de la matrice multicritères.

La détermination des causes de défaillance est alors faite grâce au diagramme d'Ishikawa, qui peut être couplé avec la méthode de cascade des pourquoi, qui a pour objectif de remonter à la cause d'origine (la source de la défaillance). La méthode PDCA a pour rôle de vérifier, standardiser et généraliser les résultats à l'intérieur de l'organisme, ce qui constitue un retour d'expérience parfait.

Pour contourner la difficulté rencontrée souvent pendant les enquêtes ou les sujets, se sentant directement concernés par l'interrogatoire, émettent beaucoup de réserves pour répondre à certaines questions fermées, nous avons jugé utile de présenter le questionnaire ouvert à deux choix « oui ou non », plus quelques questions fermées à titre d'observation. Malgré cette optique, cela a donné au sujet l'impression d'être l'arbitre et émettre un point de vue sur le jugement du programme utilisé par lui-même. Ainsi, le questionnaire présentait trois volets :

- volet institutions d'enseignement technique dont les questions étaient basées sur la vérification d'atteinte des objectifs du programme actuel de technologie mécanique en 5ème et 6ème mécanique, reparties de la manière suivante :

- Programme de cours de technologie mécanique

Section

Classe

Nombre de questions

MMO

5ème

12

6ème

13

MG

5ème

11

6ème

9

- Atelier Mécanique : nombre de machines et appareillages

Section

Classe

Nombre de questions

MMO

5ème

8

6ème

8

MG

5ème

8

6ème

8

- Source bibliographique et exploitation des TIC

Section

Classe

Nombre de questions

MMO

5ème

3n + 2s

6ème

3n + 2s

MG

5ème

3n + 2s

6ème

3n + 2s

Avec : - n : nombre de livres et autres supports durs - s : nombre de sites Internet et autres TIC

- Volet industries, usines et organismes technologiques de Kinshasa

Le questionnaire dans cette étape avait pour but de présenter 10 profils de mécanicien A2 avec 6 à 10 questions chacun aux industriels de Kinshasa, pour mesurer les conséquences des innovations technologiques par rapport au programme de technologie en vigueur.

- Volet Ministère de l'Enseignement Primaire, Secondaire et Professionnel

Dans ce stade, nous avons eu des entretiens et interviews avec les cadres de ce ministère, notamment ceux de la Direction de l'Enseignement Technique et de la Formation Professionnelle et ceux de la Direction des Programmes Scolaires et Matériel Didactique.

c) Population d'étude

Le concept de la population est assez vaste. Plusieurs chercheurs l'ont défini dans le cadre de leurs analyses scientifiques, en insistant sur l'un ou l'autre contour. Tous, cependant, s'accordent sur le fait qu'il s'agit d'individus ou des choses sur lesquelles portent une investigation.

MUCCHIELLI R. (1986, p.18) définit la population comme étant l'ensemble de personnes sur lesquelles porte l'enquête et qui constitue une collectivité. Celle-ci peut être une nation, une ville, un corps professionnel, voire un groupe dispersé sur un territoire.

D'HAINAUT L. (1978 p35) fait observer que le terme population renvoie à l'ensemble d'éléments parmi lesquels on a pu choisir l'échantillon.

La population concernée par la présente étude comprend :

- les enseignants techniques chargés de cours de technologie mécanique en 5ème et 6ème mécanique,

- les industriels et autres responsables techniques des organismes technologiques

- certains cadres du Ministère de l'Enseignement Primaire, Secondaire et Professionnel de Kinshasa.

d) Echantillonnage

L'échantillonnage est aussi important pour la collecte des données que pour l'analyse et l'interprétation des résultats. Comme l'affirment Miles et Huberman (1994:27), «peu importe ce que vous ferez, vous ne réussirez jamais à étudier tout le monde partout et dans toutes leurs activités.

Les choix que vous faites (les personnes à qui vous parlerez, où, quand, à quel sujet et pourquoi) sont autant de limites aux conclusions que vous pourrez tirer, à la confiance avec laquelle vous les formulerez et au crédit que les autres leur accorderont.»

La volonté d'extraire un échantillon tient du souci de rendre opérationnelle la recherche. Surtout lorsqu'il s'avère difficile de travailler avec l'ensemble de la population concernée, au regard de certaines difficultés liées à son étendue, au temps, aux conditions matérielles, financières ou autres.

Pour JAVEAU (1971 p.2) l'échantillonnage est l'opération qui consiste à prélever un certain nombre d'éléments qu'on veut observer.

Etant donné la variabilité des innovations technologiques et la profondeur de l'information recherchée dans cette étude, nous avons choisi de recourir à l'échantillonnage ciblé  en considérant 8 instituts techniques industriels, 19 entreprises technologiques et 2 directions du Ministère de l'Enseignement Primaire, Secondaire et Professionnel auxquels le questionnaire a été soumis.

Notre choix de ce type d'échantillonnage se justifie par ses multiples caractéristiques entre autres :

- Il tient compte de la variabilité: la taille des échantillons vise l'information en profondeur plutôt qu'en largeur

- Il renforce la crédibilité à l'échantillon quand la cible potentielle est trop vaste.

- Il tient compte des sous-groupes; facilite les comparaisons,

Donc la taille de notre échantillonnage est de 29 institutions tirées dans la ville Province dont 8 du volet institutions d'enseignement technique, 19 du Volet industries, usines et organismes technologiques de Kinshasa et 2 du Volet Ministère de l'Enseignement Primaire, Secondaire et Professionnel.

e) Milieu d'étude

Comme signalé dans la délimitation du sujet de cette étude, le milieu d'étude choisi est la ville province de Kinshasa. Les paramètres de ce choix sont dus à la concentration des meilleures écoles techniques « équipées » du pays et d'une grande panoplie d'industries des technologies novatrices.

A ce propos, les établissements d'enseignements techniques étudiés sont répartis dans les communes de la Ville Province de Kinshasa de la manière suivante :

· Pour la commune de la Gombe : Institut Technique Industriel de la Gombe « ITI/Gombe »

· Pour la commune de Kinshasa : Groupe Scolaire Tshiteku « GS/Tshiteku »

· Pour la commune de Ngaliema : Institut Technique Météorologie, Aviation et Télécommunication « ITMAT/Delvaux »

· Pour la commune de Kisenso : Institut Technique Industriel Kitomesa « ITI/Kitomesa »

· Pour la commune de N'djili : Institut Technique Industriel de N'djili « ITI/N'djili »

· Pour la commune de Masina : Institut Technique Industriel de Masina « ITI Masina »

. Pour la commune de Matete : Institut Technique et professionnel Ditalala « ITP Ditalala »

. Pour la commune de Barumbu : Ecole du Savoir

Quant aux industries et entreprises technologiques, elles sont disséminées dans les communes de Limete, Gombe, Barumbu et Ngaliema.

f) Dépouillement

Il s'agit selon le vocabulaire de BARDIN, de l'analyse de contenu manifeste qui consiste à analyser les énoncés afin de dégager la structure du texte, la forme, la richesse de son contenu et les stratégies de son argumentation : c'est donc l'analyse du texte (NGONGO, D., 1999, p. 200)

En ce terme, la lecture attentive des documents recensés sur notre sujet a permis de relever les éléments d'informations jugés utiles et susceptibles d'éclairer notre préoccupation de recherche.

Le questionnaire du volet institutions d'enseignement technique était constituée, dans sa grande majorité, des questions ouvertes basées sur le programme du cours de technologie mécanique 5ème et 6ème tant en mécanique générale qu'en mécanique machines-outils. Les questions fermées se rapportaient à la bibliographie et contenu de l'atelier mécanique. Il en a été de même pour le questionnaire du Volet industries, usines et organismes technologiques de Kinshasa.

Les questions fermées se rapportaient quant à eux aux observations pertinentes par rapport aux innovations des technologies exploitées dans leur chaîne de production.

A l'issue du dépouillement, nous avons dressé des tableaux couvrant les résultats effectifs et les pourcentages des volets traités. Cela nous a permis, à l'aide des stratégies des statistiques de production appliquées à l'enseignement, la détermination des causes de défaillance grâce au diagramme d'Ishikawa, qui a été couplé avec la méthode de cascade des pourquoi, pour remonter à la cause d'origine des problèmes épinglés par rapport aux objectifs du présent travail.

g) Traitement des données

Au regard des données en présence et des objectifs que nous nous sommes fixés dans le cadre de cette étude, il s'est avéré utile d'effectuer l'analyse à deux niveaux, chacun nécessitant le recours à une technique de traitement différente. Les données de l'analyse documentaire ont été organisées autour des points principaux, à partir desquels la description et l'analyse critique ont été élaborées. Concernant le questionnaire, l'analyse s'est faite sur base des statistiques de production appliquées à l'enseignement technique. Particulièrement, pour l'analyse selon les variables considérées.

h) Les variables

Dans une étude scientifique, le chercheur peut déterminer un certain nombre de paramètres qu'il doit manipuler pour obtenir les informations dont il a besoin et qui peuvent soit infirmer ou confirmer ses objectifs. Il s'agit donc des variables d'étude, lesquelles constituent les indices autour desquels devra tourner l'analyse et l'interprétation des résultats.

Pour la présente étude, nous avons retenu 5 variables à savoir :

- Niveau d'étude des enseignants de cours de technologie mécanique

- Programme officiel de cours de technologie mécanique

- Atelier mécanique

- Source bibliographique et Webographique

- Profil industriel de mécanicien A2

- Niveau d'étude

Par niveau d'étude, nous considérons le parcours scolaire ou académique de l'enseignant et la formation suivirent, pour être à mesure de former le (la) technicien(ne) A2 capable de donner un rendement souhaitable, soit dans une entreprise contribuant ainsi au développement du pays, soit dans le parcours académique pour des études approfondies.

Nous estimons que la quantité ou la qualité des informations qu'un individu requiert par le fait de son cursus scolaire influence vraisemblablement ses réactions et ses attitudes.

- Programme officiel de cours de technologie mécanique

Variable importante par rapport à l'objet de notre travail. Il nous a donc été utile de vérifier son applicabilité comme tableau de bord pour la planification dans le temps et dans l'espace du cours de technologie mécanique.

Dans cette variable du programme de technologie, nous voulons vérifier sa mise en application par les enseignants de technologie mécanique dans les classes de 5ème et de 6ème mécanique.

- L'atelier mécanique

L'atelier mécanique est un lieu ou sont aménagés un certain nombre d'outillages et de machines outils. Il donne l'occasion aux élèves de mettre en pratique des notions apprises théoriquement au cours de technologie mécanique.

C'est aussi un lieu intermédiaire important, entre l'école et l'entreprise permettant aux apprenants de se familiariser avec des machines et d'autres innovations technologiques.

Cette variable nous a donné la voie de vérifier l'existence des ateliers mécaniques et de leurs contenus dont disposent les instituts techniques pour la formation efficience de leurs élèves.

- Bibliographie et webographie

Naturellement, l'enseignant est une source de savoir digne de foi pour tout élève. Il nous a donc semblé bon par cette variable de connaître la bibliographie exploitée par les enseignants de technologie mécanique. La plus grande attention était portée sur la date d'édition du livre pour voir dans quelle époque est inspirée leur savoir scientifique.

Quant à la webographie qui est une référence tirée de l'Internet, nous avions voulu savoir si less enseignants sont aussi magnétisés par les technologies d'information et de communication dans leurs recherches.

- Profil professionnel des mécaniciens A2

Cette variable tourne autour des industriels qui sont consommateurs des produits finis de l'enseignement technique industriel. La variable a permis de ressortir l'identification du mécanicien attendu à travailler dans une industrie dans l'environnement d'innovation technologique.

- Administration du questionnaire

Dans la conduite de son étude, le chercheur a la latitude de choix entre plusieurs instruments qui se présentent à lui. Il devra choisir celui qu'il estime pertinent et efficace pour réaliser les objectifs qu'il s'est fixé. Il n'y va pas en tâtonnant. Mais certains paramètres d'appréciation doivent être pris en compte pour lui permettre d'opérer un choix judicieux. L'on peut citer : objectif de l'étude, nature des données désirées, disponibilité, etc.

Ainsi, notre choix s'est porté sur le questionnaire à cause de ses nombreux avantages dans la récolte aisée et rapide des données.

1. ENQUETE PROPREMENT DITE

- Etablissements d'enseignement technique

Le déroulement de l'enquête s'est fait de manière aléatoire ciblée dans les instituts techniques et a duré 7 semaines. Pour rencontrer les sujets, nous avons tenue de passer au lieu de leur travail d'éducateur.

Les questions exploitent les thèmes que nous présentons ci-dessous :

- Thème 1 : Matière de technologie mécanique suivant le programme officiel

Nous voulons par ce thème, savoir si les enseignants établissent une prévision de matière pratique et réalisable par rapport aux sous-thèmes qui suivent:

1. Classe de 5ème MMO

· Sous-thème 1. Tournage : montage d'usinage sur tour; travaux sur tour; tours spéciaux; notions sur les tours automatiques; note sur les tours verticaux.

· Sous-thème 2. Fraisage: Montages d'usinage sur fraiseuse; travaux sur fraiseuse; taillage des engrenages.

· Sous-thème 3. Rectification: type de rectifieuses; les meules; exemples de travaux de rectification

· Sous-thème 4. Affûtage: affûtage des outils de coupe

2. Classe de 5ème M.G

· Sous-thème 5. Procédés d'assemblage : assemblages démontables; assemblages définitifs; soudage.

· Sous-thème 6. Travaux de chaudronnerie de construction métallique: tôles et principes de traçage; découpe mécanique des tôles; des profilés.

· Sous-thème 7. Métrologie: étude des appareils de mesures normaux et leur utilisation rationnelle

· Sous-thème 8. Compléments technologiques sur les pompes spéciales : pompes volumétriques à débit fixe et variable; utilisation aux circuits hydrauliques; étude technologique d'une pompe centrifuge; autres.

3. Classe de 6ème MMO

· Sous-thème 9. Métrologie : tolérances et ajustages; mesures par comparaisons et mesures absolues; causes d'erreurs dans les mesures ; instruments de mesure; contrôle de planéité; contrôle des angles ; description des quelques mesures types.

· Sous-thème 10. Divers procédés de fabrication : production des pièces par moulage ; production des pièces par déformation ; les outils de découpage et emboutissage ; travail de tôles et profilés ; construction soudées ; les plastiques.

4. Classe de 6ème M.G

· Sous-thème 11. Compléments technologiques sur les moteurs thermiques :

- Essence : les carburants ; l'allumage ; le refroidissement et le graissage du moteur ; le moteur Wanckel ;

- Diesel : étude détaillée de l'injecteur ; étude de la suralimentation ; étude du Diesel deux temps

· Sous-thème 12. Défauts de fonctionnement : principaux de fonctionnement en essence et en Diesel.

· Sous-thème 13. Production du froid 

- Theme 2. Machines-outils

Il est évident que le rendement d'une formation en technologie mécanique dépend étroitement de la mise en pratique des cours appris théoriquement en salle de classe. Les réponses relatives à ce thème nous aident à identifier les ateliers mécaniques des instituts d'enseignement technique enquêtés : par leur existence, par leur contenu en machines-outils, par la qualité innovante de ces machines.

Ce thème est reparti en six sous-thèmes qui suivent :

· Sous-thème 1. Section tournage : nombre; désignation; marque et état de fonctionnement de tours (observation)

· Sous-thème 2. Section fraisage : nombre; désignation; marque et état de fonctionnement de fraiseuses (observation)

· Sous-thème 3. Section rectifieuse : nombre; désignation; marque et état de fonctionnement de rectifieuses et meules (observation)

· Sous-thème 4. Section ajustage : nombre; désignation; marque et état de fonctionnement des étaux (observation)

· Sous-thème 5. Section forgeage : nombre; désignation; marque et état de fonctionnement de fours (observation)

· Sous-thème 6. Transferts novateurs : machines à commande numérique ; à fonctionnement informatisé ; cours à caractère électronique ou informatique ;

2. ENTREPRISES, USINES ET AUTRES ORGANISMES TECHNOLOGIQUES

- Thème 3. Cursus industriel du mécanicien A2

Les réponses se rapportant à ce thème sont issues des industriels responsables des services techniques pour la plupart d'entre eux. Elles nous ont permis d `épingler le profil du mécanicien A2 capable de s'imprégner dans le milieu professionnel beaucoup influencé par des innovations technologiques.

Il est composé des sous-thèmes ci-après :

· Sous-thème 1: Profil de mécanicien automobiliste (garage

· Sous-thème 2: Profil de mécanicien de maintenance

· Sous-thème 3 : Profil de mécanicien en hydraulique (travaux de pompe et des turbines)

· Sous-thème 4 : Profil de mécanicien des turbines à vapeur (travaux de chaudières et de turbines)

· Sous-thème 5 : Profil de mécanicien de chaudronnerie

· Sous-thème 6 : Profil de mécanicien dessinateur au bureau d'Etudes

· Sous-thème 7 : Profil de mécanicien de fonderie

· Sous-thème 8 : Profil de mécanicien des machines-outils (atelier mécanique)

· Sous-thème 9 : Profil de mécanicien en climatisation

· Sous-thème 10 : Profil de mécanicien en hydropneumatique

CHAPITRE 2 : SYSTEME EDUCATIF CONGOLAIS

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"I don't believe we shall ever have a good money again before we take the thing out of the hand of governments. We can't take it violently, out of the hands of governments, all we can do is by some sly roundabout way introduce something that they can't stop ..."   Friedrich Hayek (1899-1992) en 1984