I Introduction
De rachats en fusions, le groupe Arce lorMitta l a sans
relache fait evoluer ses systemes d'information.
Depuis l'entree de l'ordinateur dans l'entreprise dans
les annees 50, les informaticiens n'ont pas cesse, dans leur tour d'ivoire, de
concevoir et maintenir des logicie ls. Pour repondre aux besoins toujours plus
complexes d'utilisateurs pas forcement exigeants.
I l faudra attendre les annees 70 pour que ces logicie
ls connaissent la concurrence des premiers progicie ls. Le sur-mesure entrait
en concurrence avec le prat-a-porter.
Les annees 2000, avec le bug de l'an 2000 et la
monnaie unique europeenne, ont vu exp loser les progicie ls integres. On ne par
le plus que d'Ate liers de Genie Logicie l (AGL) et d'industria lisation. Le
sur mesure c'est fini, plus jamais. Pouah !
Parmi les nombreuses problématiques métier,
le contrô le de disponibilité a la commande a toujours tenu une
place de choix chez Arce lorMitta l.
Dans le domaine des « Advanced Planning and
Scheduling >> (APS), SAP a maintenu son leadership en langant «
Advanced Planner and Optimizer >> (APO) en 1998.
C'est tout nature llement qu'Arce lor a choisi la
solution APO de SAP en 2002. Avant de se tourner a nouveau vers le sur
mesure...
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Le contrô le ATP - du progicie l integre a la
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II L'entreprise
La siderurgie, le groupe Arce lorMitta l, son
informatique
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Le contrô le ATP - du progicie l integre a la
solution specifique
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1 La siderurgie
Depuis l'age de fer l'homme a travaille le minerai de
fer.
Les Grecs transforment le fer en acier.
Au Moyen Age nait l'acier trempe.
A la fin du XVIIIème siècle on affine le
taux de carbone de l'a lliage.
I l faut attendre le XIXème siècle pour
voir une nette amelioration des fours, les premiers
convertisseurs...
Le XXème siècle verra la generalisation
de la coulee continue, l'acierie e lectrique. Le XXIème siècle se
consacre a l'ame lioration de la qua lite (nuances d'acier, anticorrosion), la
reduction des gaspillages et la diminution du rejet de dioxyde de carbone
(CO2).
1.1 Qu'est-que l'acier ?
L'acier est un a lliage meta llique compose de fer et de
carbone (maxi 2%). Si on lui ajoute plus de 0,5% d'e lements externes on par le
d'a lliage d'acier. L'acier est le nom co llectif d'un produit qui varie en
fonction de
n la methode de production (conventionne lle / e
lectrique)
n la forme et les dimensions
n la composition
n les proprietes et les applications
Figure 1 - Les familles d'acier
(Source
ArcelorMittal)
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Le contrô le ATP - du progicie l
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1.2 Comment produit-on l'acier ?
Traditionne llement on utilise le haut-fourneau ; ce la
représente désormais 60% de la production.
Depuis le milieu des années 70 l'aciérie
é lectrique a supp lanté les autres procédés ; elle
représente aujourd'hui 40% de la production.
Figure 2 - L'évolution des
procédés de fabrication de l'acier
a) Le haut fourneau
C'est le procédé traditionne l. On par le
de Basic Oxygen Furnace (BOF).
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Etape 1 - Production de fonte brute
On mélange, par couches successives, le minerai
de fer et le coke dans le hautfourneau.
Figure 3 - Le haut-fourneau
(Source
ArcelorMittal)
On injecte ensuite de la chaux pour la faire
réagir avec les gaz de combustion et réduire les dioxydes de
soufre (issus de la combustion du soufre contenu dans le charbon) ; c'est la
désu lfuration.
Figure 4 - La desulfuration
(Source
ArcelorMittal)
Etape 2 - Conversion de la fonte en acier
liquide
On charge le convertisseur avec de la fonte liquide et
des ferrailles recyc lées.
Figure 5 - Chargement du convertisseur
(Source
ArcelorMittal)
On insuff le ensuite de l'oxygène dans le
convertisseur, pour décarburer la fonte.
Figure 6 - Insufflation d'oxygene
(Source
ArcelorMittal)
La fonte liquide a a lors été
transformée en acier liquide. On vide le convertisseur.
Figure 7 - Vidage du convertisseur
(Source
ArcelorMittal)
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Etape 3 - Traitement
Dans sa poche, l'acier liquide va subir p lusieurs
traitements :
n ajout de matières premieres
n suppression du laitier
n désoxydation
n amé lioration de
l'homogénéité de la température et de la
composition
n purification des impuretés
n dégazage (pour les qua lités d'aciers a
taux de carbone ultra-faible)
Figure 8 - Traitement d'une poche
(Source
ArcelorMittal)
Figure 9 - Degazage
(Source
ArcelorMittal)
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Etape 4 - Coulee
L'acier a maintenant les proprietes chimiques demandees.
On le cou le en brames (« Slabs ») a la largeur
commandee.
Figure 10 - La coulee
(Source
ArcelorMittal)
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Etape 5 - Laminage a chaud
On dispose de brames d'une longueur de
#177;10m et d'une epaisseur de 220mm.
On va les rechauffer et les laminer a chaud pour
reduire leur epaisseur et ajuster precisement leur largeur. Ce sera aussi
l'occasion du decriquage (« scarfing »), c'est a dire l'e limination
des defauts de surfaces te ls que les crevasses.
Les brames sont transformees en bobines (« coils
») pour les produits plats.
Les billettes (« blooms ») sont transformees en
produits longs : poutre lles, rails, profiles, barres, fils.
Figure 11 - Le laminage a chaud
(Source
ArcelorMittal)
Etape 6 - Laminage a froid
Le laminage a froid va reduire l'epaisseur mais aussi,
avec le decapage, optimiser la p laneite, les tolerances et l'etat de
surface.
Figure 12 - Le laminage a froid
(Source
ArcelorMittal)
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Etape 7 - D6trempage et laminage
L'acier brut de laminage (« fu llhard ») peut
a lors subir
n un traitement thermique pour acquérir des
propriétés mécaniques particu lières
n une recuisson (« annealing ») par lot (Batch
Annealing Furnace, BAF) ou continue (Continuous Annealing Process Line,
CAPL)
n un laminage tempéré au skin-pass pour
acquérir les résistance, p lanéité et é
longation demandées
Figure 13 - La recuisson ("annealing")
(Source
ArcelorMittal)
Figure 14 - L'unite skin-pass
(Source
ArcelorMittal)
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Etape 8 - Enrobage (<< coating »)
I l s'agit de deposer sur l'acier un materiau et/ou une
peinture pour le proteger et/ou en ameliorer l'aspect.
Les principa les techniques sont la galvanisation (depot
de zinc) et la peinture. Principa lement pour la construction.
Figure 15 - Une ligne mixte galva-peinture
(Source
ArcelorMittal)
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Etape 9 - Emballage
L'acier est fina lement conditionne pour son expedition
au client.
Figure 16 - Un coil emballe
(Source
ArcelorMittal)
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