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Optimisation de la facture énergétique par l'amélioration du système de production d'énergie de la raffinerie Samir de Mohammedia (Morocco)

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par Yassine AIT SI HAMMOU
Université Ibn Zohr Agadir - Ingénieur d'Etat 2010
  

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II-3-2.La chaudière de récupération

Une chaudière de récupération est une chaudière qui utilise la chaleur des gaz d'échappement de la turbine à gaz, elle permet de récupérer les calories contenues dans les fumées pour produire de la vapeur.

La chaudière de récupération SECI (SECI ; Stein Energie Chaudières Industrielles) installée dans la l'unité de cogénération de la SAMIR est de type tube d'eau à circulation naturelle avec un seul passage des fumées. Les fumées de l'échappement de la turbine passent successivement à travers une Surchauffeur Haute Température SHT, une Surchauffeur Basse Température SBT, un évaporateur, et un économiseur (figure 3.6).

Figure 3.6: Chaudière de récupération

La chaudière fonctionne en mode récupération pure (sans post de combustion), elle permet de récupérer l'énergie disponible dans les fumées à l'échappement de la turbine à combustion, pour produire de la vapeur surchauffée à partir d'eau déminéralisée à température ambiante.

 

Projet de Fin d'Etudes

 
 

En fonctionnement nominal, la puissance des fumées à l'échappement de la turbine est de 82 MW, le débit des fumées est de l'ordre de 143 kg/s, la production de vapeur est de 71,5 T/h à 46 bars et 415 °C. La ligne à la sortie de la chaudière fait environ 500 m de longueur et la vapeur est livrée à 42.2 bar et 405°C au barillet (98-X-l A) dans la CTE II.

Figure 3.7: Parcours de l'eau et des fumées dans la chaudière de récupération.

II-3-3. Circuit (Eau /vapeur)

L'eau déminéralisée est aspiré d'un bac de stockage vers la bâche alimentaire par un système à deux pompes (une en marche et l'autre en secours), ensuite elle transporté vers l'économiseur par l'intermédiaire d'une motopompe. A la sortie de l'économiseur, une première partie d'eau est acheminé vers le pot de détente, la vapeur extraite de dernier est injecté au fond de la bâche alimentaire pour dégazer l'eau d'appoint, une deuxième partie de l'eau sortant de l'économiseur est injecté dans le désurchauffeur entre les deux surchauffeurs SHT et SBT pour réguler la température de sortie de la vapeur. La troisième partie sortante de l'économiseur est stockée dans le ballon de la chaudière, elle passe ensuite à travers les tubes du vaporisateur appelés tubes écrans pour se transformer en vapeur saturé qui est renvoyée vers le ballon chaudière.

La température désirée de la vapeur n'est pas encore atteinte (500°C) et la vapeur contient encore des gouttelettes d'eau, c'est pourquoi on a recoure au surchauffage. Il consiste à faire passer la vapeur à travers des serpentins devisés en deux étages (SHT et SBT), afin d'avoir une vapeur surchauffée qui va être débité dans le réseau.

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