Chapitre VI : Améliorations du système de
production d'énergie.
- Calcul de l'échangeur de chaleur.
- Calcul de la nouvelle turbine à vapeur.
- Amélioration de la cogénération.
- Mise en place du système de
délestage.
I. Introduction
Etre lié à une seule source d'énergie
électrique, représente un risque majeur pour toutes les
unités de production d'une industrie fortement consommatrice
d'énergie comme celle du raffinage. Malgré la présence de
deux groupes de secours, la puissance fournie en cas de coupure
d'électricité (arrêt de la cogénération ou du
réseau ONE) est de l'ordre de quelques MW et reste très faible
devant la demande des installations vitales de la raffinerie.
Pour faire face à une crise électrique probable,
la SAMIR renforce sa volonté de diversifier ses sources
énergétiques et de recourir à une autonomie
électrique pour sécuriser ses besoins en énergie.
Parmi les unités de la raffinerie, il y a celles qui ne
tolèrent pas un arrêt brusque, car elles contiennent des produits
dangereux et qui peuvent avoir un impact sur le matériel et la
sécurité du personnel. Les produits pétroliers ou
hydrocarbonés (propane, butane, fioul, gasoil, kérosène,
...) sont hautement inflammables, explosibles et toxiques.
La mise en place d'une turbine à vapeur pour augmenter
l'autonomie électrique de la raffinerie est l'une des solutions qui
permet à la fois de fournir de l'électricité et de
satisfaire un grand pourcentage de ses besoins en énergie thermique
notamment en vapeur MP.
L'autonomie électrique et la sécurité sont
alors les facteurs essentiels justifiant le projet de la turbine à
vapeur.
En plus, le diagnostic du système de production de la
vapeur montre que les phénomènes de corrosion et d'encrassement
sont de plus en plus fréquents et que certains éléments
des chaudières sont non opérationnels, ainsi ce diagnostic
révèle qu'il y a une surconsommation du fuel qui engendre des
pertes économiques très importantes.
L'installation d'un échangeur avant l'économiseur
est une solution efficace pour réduire, voire annuler ces
conséquences.
Par ailleurs la mise en place du système de
délestage est fortement recommandée pour réduire la
facture d'énergie électrique et en cas de coupure brusque
d'électricité du réseau ONE, le système de
délestage permet de réduire la charge électrique de
certaines unités pour éviter l'arrêt général
de l'usine.
Dans ce chapitre on va évoquer ces différentes
solutions d'optimisation de la facture énergétique et ainsi
l'amélioration du système de production d'énergie dans la
raffinerie pour assurer un fonctionnement nominal de toutes les unités,
augmenter l'autonomie énergétique et ainsi éviter les
pertes économiques en cas d'arrêt de l'usine.
II. Amélioration du système de production
de la vapeur
II-1.Diagnostic des chaudières
Apres la mise en service des chaudières A, B, et C en
1975 et 1997 pour la chaudière D, dans la CTE2, elles ont
assurées la production de la vapeur avec une capacité de 80 T/h
chacune et la distribution de l'électricité pendant 35 ans
d'utilisation
Les quatre chaudières présentent plusieurs
problèmes liés aux matériaux des éléments
principaux et la surconsommation du fuel, Dans ce paragraphe nous allons
essayer de diagnostiquer ces problèmes avec une étude bien
détaillée sur les causes de dégradation de chaque
élément
Pour commencer le diagnostic des chaudières, il est
indispensable de se revenir à la synthèse de l'historique de
dégradation (Annexe 4).
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