Optimisation de la facture énergétique par l'amélioration du système de production d'énergie de la raffinerie Samir de Mohammedia (Morocco)

II-2-3. Etude économique

? Coût d'investissement

Le coüt d'investissement compris l'ensemble des charges financières nécessaires à la réalisation du projet à savoir :

1- échangeur de chaleur :

le prix de base : on a une surface d'échange égale à 36 m² d'où :

Le prix de base = 3,7 10⁴ F en mi 1975

Le coefficient fd dépend du type de l'échangeur choisit, dans ce cas c'est le AEM : fd = 0.87

S n

S ?

fp = 1,00 fl = 1,35 fnp = 1,04 fp = 1,67 ft = 1

le fm dépend du matériel utilisé est le AO/Cu et la surface est 36 m2 d'où : fm = 1,10

Ainsi

Le prix corrigé = 83022 ,77 F en 1975

Actualisation des prix

La relation qui donne le prix actuel est : Avec :

S0 : valeur actuelle de la somme Sn Sn : la somme à l'année n

n : nombre d'année

	Projet de Fin d'Etudes

i : indice d'actualisation on le prend à 10 %, i = 0.1

n = 2010- 1975 = 35
S0 = 83022,77 F

D'où Sn = 2 333 142,267 F en 2010

Sachant que 1€ = 6,5 F donc Sn = 358944,96 € en 2010

et 1€ = 11,5 dh

Donc Coût de l'échangeur = 4.127.867 ,087 dh.

2- Travaux de montage

· Génie civile

· Tuyauterie

· Accessoires (vannes, tés, brides ...)

· Montage

Coût = 100.000,00 Dh

Donc le coût d'investissement global est :

? Coût de fonctionnement

C'est le coüt énergétique c'est-à-dire la consommation de la pompe en électricité. Sachant que 1 kwatt = 0,78 Dh

La pompe alimentaire a une puissance électrique de 48 kwatt et elle travaille 8600 heures/ an. Donc

? Gain

Avec l'application de cette modification on aura une optimisation de la facture énergétique de oût d investisse mnt

' 4 227 . 867 087

N.B : le montant de 19.267.200 représente le coût de surconsommation du fuel à optimiser.

? Retour d'investissement

Le retour d'investissement de ce projet est estimé à :

	Projet de Fin d'Etudes

III. Calcul technico-économique de la turbine à vapeur III-1.Justification du projet

Au démarrage du projet UP GRADE (projet de modernisation de la raffinerie SAMIR), le besoin en énergie électrique est multiplié, actuellement, il est de l'ordre de 44 MW. Une partie (28 MW) est produite par l'unité de cogénération, et le complément restant (16 MW) est acheté de l'ONE.

La raffinerie possède des équipements qui sont particulièrement sensibles à la continuité absolue de leur alimentation électrique. La SAMIR qui a un besoin absolu de s'en prémunir contre toute coupure de l'énergie électrique trouve dans la cogénération la sécurisation de l'alimentation électrique de son site.

Cependant les arrêts fréquents (trip) de cette unité et la dépendance envers l'ONE mettent la raffinerie dans l'obligation de chercher des solutions pour augmenter son autonomie électrique et être à l'abri de tout risque d'arrêt de l'usine.

L'idée d'installer une turbine à vapeur s'inscrit dans le cadre d'optimisation énergétique qui vise à récupérer l'énergie de détente perdue au niveau des vannes réductrices actuellement utilisées à CTE II. Elle permet à la fois de réduire la pression de la vapeur (VH-VM) et de récupérer l'énergie de détente sous forme d'énergie mécanique converti ensuite via un alternateur en énergie électrique débité sur le réseau électrique de la raffinerie.

Le principe de la turbine à vapeur est illustré dans le schéma suivant :

Q : Energie thermique
W : Energie électrique