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EPIGRAPHE
Que tes bien-aimés jouissent du
bonheur!
2Ch.6:41
Que ce travail soit le vôtre.
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DEDICACE
Je dédie ce travail à mon père Albert
KASHIKI MANDAZAZI ainsi qu'à ma mère Vicky TSHILEMBA TSHIZAMBALA
pour tout l'amour et le soutien qu'ils n'ont jamais cessé de manifester
à ma personne.
Je dédie également ce travail :
- A vous mes frères et soeurs Franck KATOBO, Laora
TSHIBANGU Gloire MBAYA, Nadège MUYAMBO, Cynthia KISIMBA, Demaman
TSHILEMBA, Miradi TSHILEMBA.
- A vous mes grand parents, oncles et tantes Michel TSHINISH,
Marthe KISIMBA, Jonas MWAMBA, Job MULAJI, Bernadette KAPEMBA, MUTOMBO, KAFAT,
Madeleine MWIKA, Jolie MAHEBA, Louis MANDA, John BAITA.
- A vous mes amis et frère en christ FINYA, MBAKA,
Trésor KAJ, KABOLESHA, MBUYA, MUTAZA, MATONDO, KASONGO Alain KALONJI,
KIPILI, HOLESA, KAZEMBE, LOMINGO, MPANGA, BUFUKO, DIKULO, PAMI , MUSHID,
LUMINGU, ISULA, CINYEMBA.
+243 99 279 66 72 / +243 81 721 31 56
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AVANT -PROPOS
Ce travail, étant le couronnement de mes études
d'ingénieur technicien est le fruit d'une longue recherche personnelle
mais aussi l'aboutissement d'une collaboration entre plusieurs personnes qui
m'ont aidé à sa réalisation.
Je tiens ainsi par cette occasion à remercier tout
d'abord le TRES-HAUT pour sa grâce qu'il ne cesse de m'accorder.
Je tiens aussi à remercier l'Ingénieur KANYEMBO
ELISHA pour ces conseils, sa disponibilité et surtout pour sa guidance
utile dans le cadre du présent travail.
Je ne pourrai finir ici sans mentionner les personnels de la
Société Tenke Fungurume Mining pour leur collaboration, plus
particulièrement Messieurs Mamadou DIA, Reginald MWILA, Alexandre AZAMA,
Alex KIBUTA, Hénoch Ongendja, Félie KAWAMA, Dieudonné
LUKWESA, KASADIMA, Trésor KASONGO, Matias. Je remercie également
le Comité de Gestion, tous les enseignants, professeurs et
différents encadreurs de l'ISTA qui ont fait de nous ce que nous sommes
aujourd'hui.
Mes pensées vont également à mes amis et
connaissances pour leur soutien moral, encouragements et suggestions: Rosie
MAFO, Solenne LUPANDA, Freddy LOMINGO, KUTEMBA, Bibiche, Erick KAUND.
Mais aussi à tous ceux que je n'ai guère
cité ici, trouvent dans ces lignes l'expression de ma reconnaissance la
plus distinguée.
Guillaume KATOBO ILUNGA
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INTRODUCTION
Tenke Fungurume Mining, l'une des ressources minières
en cuivre et cobalt les plus importantes et à plus haute teneur au
monde. Les concessions minières de Tenke Fungurume Mining sont
situées dans la province du Katanga, ville de Kolwezi, en
République Démocratique du Congo à environ 135
Kilomètres de la ville minière de Kolwezi. Elles couvrent une
superficie d'environ 1600 Km2 et sont situées entre deux
grandes cités à savoir Tenke et Fungurume. Les concessions sont
accessibles par des routes non pavées, par rail et par voie
aérienne. Les températures y sont toutefois
modérées par l'altitude. Le climat de cette région est
caractérisé par une saison sèche et une saison des pluies,
d'environ six mois chacune, avec des précipitations moyennes de
119cm.
Elle est un projet de classe mondiale et constitue le plus
important projet d'investissement étranger en République
Démocratique du Congo (RDC).
Afin de produire le cobalt, l'entreprise dispose d'un
concasseur pilote qui produit les limes stones, graviers, congreds et
ballastes.
Il est question dans notre travail de fin de cycle, de
prévoir un système de graissage automatique des organes mobiles,
cas de notre sujet <<conception d'un
système de graissage centralisé sur la chaine de production d'un
concasseur pilote (cas du pilote crusher Mbeba à
TFM)>> , partant des principes et
propriétés de l'hydraulique industrielle et en vue de satisfaire
aux besoins des employés travaillant sur cette chaine de production.
Le but de ce travail se justifie par le fait que depuis
l'implantation de cette machine jusqu'alors, les travailleurs connaissent des
problèmes de suivi de la maintenance et des pressions en provenance de
l'usine cobalt, qui sont dus aux difficultés de graissage, auxquels nous
voulons remédier au moyen d'un système de graissage
centralisé.
En effet, l'intérêt sera la réalisation
des conditions de travail beaucoup plus satisfaisantes, pour le bien-être
physique et sanitaire de travailleurs ainsi que l'accroissement de la
production.
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L'apport de ce travail fait recours à la technologie
moderne qui n'existe pas sur ce genre de chaines de production.
Le problème est donc de savoir : que faire pour
améliorer les conditions de travail de cette chaine de production, et
des travailleurs en évitant des difficultés telles que :
+ L'inaccessibilité de certains endroits à graisser
;
+ Le temps de la maintenance journalière prolongé
;
+ Le colmatage des graisseurs sur les paliers ;
+ Négligence ou oubli de graisser certaines parties par
suite de la
fatigue des travailleurs et du nombre des graisseurs
élevé ;
+ Insuffisance de la graisse sur des endroits où
l'exigence est très
importante.
Pour que le but de notre travail soit atteint, il faut supposer
que :
> Les positions et les mouvements des endroits
inaccessibles au graissage manuel sont restés inchangés ;
> La pression du nouveau mode de graissage parviendra
à
atteindre tous les points à graisser en quantité
suffisante ; > Que le temps de la maintenance journalière sera
réduit au
bénéfice de la production ;
> Que les travailleurs aient moins de problème avec
cette nouvelle méthode ;
> Que les graisseurs soient protégés.
Pour résoudre correctement les problèmes
posés, deux grands objectifs sont fixés dans nos recherches
à savoir:
V' Analyser et évaluer les équipements de
l'installation hydraulique ;
V' Choisir une pompe hydraulique capable de fournir une bonne
pression et de réaliser le nouveau système de graissage.
Compte tenu des hypothèses précitées, au
cours de ce travail, nous nous limiterons aux choix des éléments
et conception du système de graissage centralisé.
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Le présent travail renferme, outre l'introduction et la
conclusion, quatre grands chapitres qui sont :
CHAP I : Généralités ;
CHAP II : Hydraulique industrielle
CHAPIII : Présentation de la chaine de production du
concasseur pilote ;
CHAP IV : Systèmes de Graissage.
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