1.2.1.2 Contrôle de qualité
Selon GOGUE (2007:119), « La procédure la plus
courante pour vérifier la qualité est celle du «
contrôle d'entrée », expression à laquelle je
préfère le terme « inspection entrante », car le mot
contrôle risque de prêter à confusion. Il s'agit
tantôt d'une inspection unitaire, dite à cent pour cent,
tantôt d'une inspection statistique par lots ».
Pour BARTHELEMY & al (2004 :396), « le donneur
d'ordres doit s'assurer que le cahier des charges transmis à son
fournisseur reflète bien les objectifs fonctionnels et les conditions
d'usage du produit dans lequel la fourniture doit s'intégrer ».
Toute commande passée par l'entreprise fait toujours
l'objet d'une réception par une équipe mise en place à cet
effet. La composition de cette équipe varie en fonction de la nature et
de la spécificité des produits à réceptionner. La
qualité du produit commandé dépend de la clarté du
besoin exprimé par le client.
Suivant le type de contrôle et la politique de
qualité de l'entreprise, les contrôles peuvent se faire :
? aléatoirement : comme son nom l'indique, on
prélève de manière aléatoire quelques pièces
sur lesquelles on effectuera les contrôles ;
? statistiquement : on contrôle un lot homogène
de produits d'après la seule observation d'un échantillon
représentatif. Le contrôle peut être effectué sur les
produits finis ou tout au long du processus ;
? systématiquement : les produits sont tous
contrôlés (Javel, 2004 :159).
Le contrôle de la qualité des commandes est une
activité importante et doit être suivi de près par le staff
de l'entreprise. Il est généralement assuré par des
techniciens dotés de matériels appropriés. Le
résultat du contrôle effectué engage en principe leur
responsabilité.
Afin de rendre ce contrôle efficace, il convient de le
distinguer du service des Achats car comme le dit l'adage « on ne peut
être juge et partie ». A ce propos, selon BRUEL (1999 :149), «
il est préférable que le service des Achats ne soit pas
lui-même responsable du
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contrôle, mais que cette tâche soit confiée
à un service indépendant ayant à répondre
directement à la D.G ; donc qui lui est directement rattaché sur
le plan hiérarchique ».
Il ressort de ce point de vue le souci de la séparation
des tâches et des fonctions, gage d'une bonne gestion de l'entreprise.
Le contrôle de qualité a pour objectif principal
de détecter les produits de mauvaise qualité et de les
déclarer impropres à la consommation ; en cas de détection
de produits de mauvaise qualité, une réexpédition en est
faite aux frais du fournisseur qui délivre un avoir au client.
Les conséquences des erreurs de contrôle de
qualité sont préjudiciables à la performance de
l'entreprise. En effet, en plus de la perte d'image auprès des clients,
le processus de production de l'entreprise peut prendre un coup d'arrêt
en raison d'une mise à disposition de produits impropres à la
consommation.
L'objectif du contrôle de la qualité de la
livraison est de s'assurer que le fournisseur a respecté les termes de
la commande.
Selon Javel (2004 :159), « le contrôle a pour but
de vérifier la conformité d'un produit avec les
spécifications stipulées sur le contrat ».
Les techniques de contrôle utilisées varient en
fonction de la nature des produits à réceptionner; les plus
connues sont les tests de fonctionnement systématique et les tests de
conformité.
Les résultats du contrôle de qualité sont
sanctionnés par une décision de :
- Mettre ces produits à disposition, donc en stockage
au magasin ; dans ce cas, l'entreprise déclenche immédiatement le
processus de règlement de la facture du fournisseur ;
- Rejeter totalement ou partiellement la livraison ; c'est le
cas des produits de mauvaise qualité.
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