Contrôle qualité sur la chaà®ne de fabrication des pots de conditionnement de yaourt au sein de l'usine Camlait SA département plastique

ANNEXES

ANNEXE 1 : Fiche technique Régulateur GEFRAN 450.

Caractéristiques principales :

· Entrée universelle configurable par la face avant

· Précision meilleure que 0,2% PE aux conditions de référence

· Sortie régulation : relais ou logique avec fonction chaud ou froid

· Une alarme à fonction configurable

· Autoréglage, auto-adaptation, rampe au démarrage, fonction Auto/Manu

· Possibilité de configuration par liaison numérique

Généralités :

Le régulateur de température série 450, qui mesure 48x48mm (1/16 DIN), allie facilité d'utilisation et haute qualité de régulation. L'entrée depuis les sondes de température est « universelle » et configurable pour des thermocouples des types J,K,R,S,T,B,E,N et des thermistances Pt100 à trois fils. L'interface utilisateur se compose d'un double afficheur très complet, comprenant des diodes vertes, 4 touches et deux diodes rouges de signalisation des sorties actives.

Caractéristiques techniques:

· Entrées

Précision 0,2% f.s. +/- 1 digit

Acquisition de la mesure 120 ms

· TC - Thermocouples

J(Fe-CuNi) 0... 1000°C / 32 ... 1832°F

K(NiCr-Ni) 0...1300°C / 32...2372°F

R(Pt13Rh-Pt) 0...1750°C / 32...3182°F

S(Pt10Rh-Pt) 0...1750°C / 32...3182°F

T(Cu-CuNi) -200...400°C / -328...752°F

B(Pt30Rh-Pt6Rh) 44...1800°C / 111...3272°F

E(NiCr-CuNi) -100...750°C / -148...1382°F

N(NiCrSi-NiSi) 0...1300°C / 32...2372°F

· RTD 3 fils Pt100

-200...600°C / -328...1112°F

· Sorties 

Sorties entièrement configurables pour la régulation ou alarme

· Relais 

Pouvoir de coupure : 5A/250Va.c., cos?=1 (Référence de commande R)

· Logique

12V (6V min 20mA) (Référence de commande D)

· Alimentation

-(Standard) 100...240 V a.c. +/- 10% 

- (Optionnel) 11...27 V a.c./d.c. +/-10%

- 50/60Hz, max. 10VA

· Conditions Ambiantes

- Température de fonctionnement : 0...50°C

- Température de stockage : -20...70°C

- Humidité : 20...85% HR sans condensation

· Régulation

- On/Off, P, PD, PID pour chauffage ou refroidissement, paramètres configurables depuis la face avant.

- Consigne « froid » asservie à la consigne « chaud ».

- Reset manuel -999...999 digits

- reset puissance -100,0...100,0%

- Cycle 0...200sec

- Rampe au démarrage 0,0...500,0 min

· Alarme

- Une alarme avec seuil d'intervention programmable en valeur absolue, relative ou relative symétrique par rapport au setpoint avec fonction directe ou inverse.

- Alarme réglable sur toute l'étendue d'échelle configurée.

- Alarme rupture de la boucle (LBA) - Hystérésis d'alarme configurable

· Poids

- 210g pour la version complète

ANNEXE 2 : Fiche technique du Filtre Collecteur de

Boue.

Caractéristiques techniques

- Pression de service = 5 bars maxi (à 60 °C).

- Captation magnétique par barreau magnétique Alnico 600 positionné verticalement sur support facilement démontable.

- Filtration 300 microns sur tamis inox (filtre vertical entraînant la chute des boues).

- Réduction de vitesse 0,1 m/s dans le corps du collecteur de boues mini-CDB.

Matériau cuve	Température d'utilisation	Ø Entrée/ Sortie	Référence	A*	B*	C*
Plastique	5 à 60°C	3/4'	521006	96	65	190
		1''	521008	123	93	190
		1''1/4	521010	123	93	195
		1'1/2	521012	145	110	230
		2''	RI970047	145	110	230
Métallique	5 à 90°C	3/4'	521086	96	65	290
		1''	521088	123	93	290
		1''1/4	521090	123	93	295
		1'1/2	521092	145	110	330
		2''	RI970018	145	110	330

ANNEXE 3 :Fiche d'historique des pannes de L'ILLIG

Date	Organe	Effet de la défaillance	Diagnostic	Travail à faire	activité	Temps mis	Matériaux utilisés	Priorité	Causes probables
	Moule	La tige d'éjection est cassée	Tige cassée	Changer la tige	Démontage de l'esseuil ; Fixation de la tige ; remontage				Accident imprévu
27-08-15	Vérin des poinçons	Le vérin des poinçons ne fonctionne pas	Fin de course défectueuse (30min)	Remplacer le fin de course	remplacement du fin de course ; réglage ; essai	1h20min	Interrupteur de position	Très urgent
29-07-15	Valve			- - Remplacer les valves de commande des soufflettes	Remplacement des valves défectueuses : fixation du support des valves par soudure	2h35min	valves simple effet ; écrou de diamètre 06
27-08-15	Circuit pneumatique	Impossible de produire (les pots ne se forment pas)	Disfonctionnement de l'interrupteur de position (30min)	Contrôler le circuit électrique et le circuit pneumatique du soufflage des pots-	contrôle du circuit électrique (anormal) ; Contrôle ; Circuit Pneumatique (anormal) ; fixation et Recâblage de l'interrupteur de position ; soufflage essai et mise en service	2h		- Très urgent	Accident imprévu
24-08-15	Moule	Echange du produit	Changer le moule (30min)	Remplacer le moule 121-46 parle le moule 125-42	Démontage du moule 121-42 et ses accessoires	09h30min		- Très urgent	normal
04-08-15	Moteur	Trop de déchet (il faut tendre la chaine)	Chaine détendue (15min)	Tendre la chaine motrice	Chaine du moteur tendue ; serrage des vis de la découpe pour remédier à la fuite d'eau sur le moule	1H15min		- Très urgent	Accident imprévu
30-07-15	Goulotte	La goulotte ne coulisse pas bien	Vis de fixation de bras cassée (15min)	Changer la vis et remonter le bras de commande de la goulotte	Changement et montage du bras de commande de la goulotte ; essai et mise en service	1h15min	Vis CHC, écrou, rondelle plate	Très urgent	fatigue
28-07-15	Ventilo	Présence de masse sur la machine	Ventilo broyeur illig à la masse (30min)	Rechercher la masse isolée ; sinon faire une mise à la terre	Recherche de la masse, mise à la terre de la carcasse de la machine ; essai et mise en service	45min	-	Très urgent
21-07-15	Ejecteur	Mauvaise injection des pots	Valve simple effet défectueuse (10min)	Réparation de la valve	Remplacement de la valve	1h	-	urgent	Usure
20-07-15	Moteur	Vibration du moteur	Vis de blocage cassée ; chaine principale détendue (25min)	Remplacer les vis du moteur cassées ; tendre la chaine principale	Remplacement des vis du moteur cassé ; tension de la chaine du moteur principale	2h	- Vis CHC - écrou	Très urgent	Mauvaise manipulation
16-07-15	Moule	Impossible de produire, présence d'eau sur les pots	Fuite d'eau sur le moule mobile (15min)	Corriger la fuite d'eau	Serrage des vis d'assemblage, essai et mise en service	45min		Très urgent	Accident imprévu
29-06-15	Graisseurs			Faire le graissage	Graissage des colonnes de guidage, des paliers de guidage, de la canne, purger la graisse usée	30min
18-06-15	Moule	Mauvaise qualité des pots (l'eau entre dans le moule)	Fuite d'eau sur le raccord retour du moule mobile (15min)	Corriger les fuites d'eau	Correction des fuites d'eau ; essai et mise en service	45min		Très urgent	Accident imprévu
17-06-15	Moteur	Le moteur vibre	Vis de fixation cassée (30min)	Remplacer la vis de fixation cassée	Démontage de la chaine, démontage des trois vis support moteur, remplacement des vis et fixation du moteur, remontage de la chaine, essai et mise en service	2h30min	Vis CHC, écrou, rondelle	Très urgent	fatigue
15-06-15	Four bas	La zone 2 du bas ne chauffe pas	Alimentation contacteur zone 2 débranché	Fixer l'alimentation du contacteur	Alimentation fixée, essai et mise en service	15min		Très urgent
11-06-15	Chauffe	Le régulateur de température de la zone 1 ne fonctionne pas bien	Régulateur de température grillé (20min)	Remplacer le régulateur grillé	Remplacement régulateur, essai et mise en service	40min	Régulateur XMTE	Très urgent
22-05-15	Moteur	Difficulté de produire les pots	Vis de fixation du moteur principal coupée (10min)	Remplacer la vis coupée	Remplacement de la vis coupée	1h	Vis CHC ; écrou	Très urgent
29-04-15	Four bas	Le four ne chauffe pas	Résistance infrarouge cassées (10min)	Remplacer les résistances cassées	Démontage des résistances endommagées, nettoyage du four, montage des nouvelles résistances, mise en chauffe et observation	02h45min	Ecrou HC, émetteur infrarouge sans sonde 200W	Très urgent	Fatigue, matière qui se déverse sur les résistances des
22-04-15	Circuit d'eau	Mauvais refroidissement des pots	Circuit d'eau bouché (30min)	Déboucher le circuit d'eau	Débouchage du circuit d'eau sur le moule	2h		Urgent	impureté
09-04-15	Moule	Mauvaise qualité des pots	Ressort de compression cassé, écrou de réglage découpe défectueux (30min)	Remplacer le ressort cassé	Vis changée	08h30min	Vis épaulée, collier de serrage, ressort de compression	Urgent	fatigue
26-03-15	Moule	Fuite d'eau sur le moule	Vis de serrage desserrée, tuyau percé (10min)	Serrer la vis de fixation du moule, remplacer le tuyau percé	Serrage de la vis de fixation, remplacement du tuyau percé, mise en service et essai	15min	Tuyau tressé tricolore	Très urgent
12-02-15	Goulotte	La goulotte ne fonctionne pas	Pas de vis du côté droit au bras de la goulotte (15min)	Remplacer la vis cassée	Remplacement des vis cassées	15min	Vis HM, écrou HM, rondelle plate	Très urgent	Cassée
19-01-15	Circuit d'air	Impossible de produire	Filetage soufflette défectueux (10min)	Refaire le filetage de la soufflette	Filetage par Fillon, serrage de la vis support moteur	50min	Tube colle super glue	Très urgent	usure
17-02-15	Refroidissement	Fuite d'eau	Fissure de la conduite (15min)	Soudure de la fissure de la conduite	Soudure des fuites d'eau	40min	Baguette en cuivre	Urgent
17-02-15	Vanne d'air	Insuffisance d'air de soufflage des pots	Joints d'étanchéité défectueux dans la vanne simple effet (30min)	Remplacer la vanne simple effet de commande	Adaptation d'un joint d'étanchéité, essai et mise en service	1h	Super glue	Très urgent	fatigue
07-01-15	Soufflette	Impossible de produire	Soufflette cassée (5min)	Remplacer la soufflette cassée	Remplacement soufflette cassée, essai et mise en service	10min	soufflette	Très urgent

ANNEXE 4 : Planning de maintenance préventive

ILLIG RDM 37/10

Conducteur de la Machine

Equipe de Maintenance

Désignation de l'opération

Périodicité de l'intervention

20h

100h

200h

300h

500h

1500h

2500h

5000h

8760h

10200h

Vérification de l'état des émetteurs infrarouge (Résistance chauffante)

Vérification des températures : température affichée - température de consigne (étalonnage)

Nettoyage des Capteurs

Vérification de l'état des tuyaux d'alimentation en air du vérin des poinçons

Vérification de l'état du vérin des poinçons

Vérification du circuit d'alimentation en air (circuit pneumatique)

Vérification des lubrificateurs d'air

Vérification si la sonde de température est bien fixée

Vérification de l'état des tuyaux d'alimentation en eau pour le refroidissement dans le moule

Vérifier les colliers de serrages des tuyaux d'alimentation en eau

Vérification de l'état et du serrage des vis de différents organes (découpe, goulotte ; moteur)

Graissage des chaines picot

Vérifier si la chaine picot est tendue

Vérification du circuit d'éjection des pots

Vérification et serrage de la connectique dans l'armoire électrique

Graissage des colonnes

Contrôle du degré d'usure des glissières

Serrage des cosses

Nettoyage du filtre à eau

Lubrification du vérin des poinçons

Changement des joints du vérin des poinçons

Contrôle des éléments roulant qui servent au guidage des goulottes

Purger la graisse usée

Vérification de l'état des électrodes des émetteurs infrarouge et des sondes de température

Nettoyage des émetteurs infrarouge

ANNEXE 5 : Fiche de suivi du recyclage

Centre : bonaberi Folio n°1a

Atelier : Emballages Alimentaires

FICHE DE SUIVI DU RECYCLAGE DE MATIERE PS

Recyclage des feuilles et carottes

PROCESS		Production
Gros Broyeur	Début broyage
	Fin broyage
	Temps réel de broyage
Temps d'interruption
			Heure début
			Heure fin
			Temps mis
			Motif de L'arrêt

Date : _ _ _ _ _ Quart de : _ _ _ _ h à _ _ _ _ h fiche n° : _ _ _ _ étiquette n° : _ _ _ _

observation
INTRANTS					Produits fabriqués
Article		unité
Bobine de feuille		Kg
Carotte de moule		Kg
Pots non conforme		Kg
Nombre de fois où la matière a été rebroyé :
EXTRANT				Produits fabriqués
Article	unité
Matière rebroyé	Kg
Etat de recyclage actuel :
MAIN D'OEUVRE						Chef d'équipe					Producteur
			Nom
			Visa Kg

Observations : Nom et Visa du chef de quart

ANNEXE 6 :Table de niveau de contrôle II et table de critère d'acceptation et de rejet

Effectif des lots	Lettre code	Effectif des échantillonnages
2 à 8 9 à 15 16 à 25 26 à 50 51 à 90 91 à 150 151 à 280 281 à 500 501 à 1200 1201 à 3200 3201 à 10000 10001 à 35000 35001 à 150000 150001 à 500000 Supérieur à 500001	A B C D E F G H J K L M N P Q	2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250

Table de niveau de contrôle II

Lettre code	n	A = 0 R = 1	A = 1 R = 2	A = 2 R = 3	A = 3 R = 4	A = 5 R = 6	A = 7 R = 8	A = 10 R = 11	A = 14 R = 15	A = 21 R = 22
A B C D E F G H J K L M N P Q	2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250	6,5 4 2,5 1,5 1 0,65 0,4 0,25 0,15 0,1 0,065 0,04 0,025 0,015	10 6,5 4 2,5 1,5 1 0,65 0,4 0,25 0,15 0,1 0,065 0,025	10 6,5 4 2,5 1,5 1 0,65 0,4 0,25 0,15 0,1 0,04	10 6,5 4 2,5 1,5 1 0,65 0,4 0,25 0,15 0,065	10 6,5 4 2,5 1,5 1 0,65 0,4 0,25 0,1	10 6,5 4 2,5 1,5 1 0,65 0,4 0,15	10 6,5 4 2,5 1,5 1 0,65 0,25	10 6,5 4 2,5 1,5 1 0,4	10 6,5 4 2,5 1,5 0,65

Table de critère d'acceptation et de rejet

Taille de l'échantillon : n

ANNEXE 7 :Plan de localisation de CAMLAIT S.A département plastique