Fissuration en béton avec référence particulière au béton à haute performance

6.4.2. COMPOSITION DES BÉTONS

Pour la détermination des compositions massiques, nous avons utilisé la méthode de DREUX-

GORISSE, tableau 6.6.

Tableau 6.6 : Composition massique en kg/m³ du mélange béton.

Béton	Sable (0/4)	Gravier 3/8	Gravier 8/15	Ciment	Laitier 15 %	Eau	E/L	Adjuvant 1,5 %	Fibres 0,5 %
BO	865	231	827	350	0	175	0,55	0	0
BOF	961	231	730,5	350	0	175	0,55	0	40
BHP	826	220	789,5	450	67,5	191,5	0,37	6,75	0
BHPF	918	220	698	450	67,5	191,5	0,37	6,75	40

6.4.3. PROCÉDURE DE FABRICATION DES SPÉCIMENS

Les poutres ont été fabriquées et les tests effectués au laboratoire des Matériaux De Construction (MDC) du département de Génie Civil à l'université de Chlef. Le béton a été gâché dans un malaxeur à axe vertical de 50 l de capacité (figure 6.12). Un mode opératoire strict et identique pour tous les spécimens a été suivi :

- Béton Ordinaire et Béton Ordinaire avec ajout de Fibres:

Brassage à sec du mélange sable + gravier + ciment + laitier pendant 1 mn.

Ajout de l'eau et brassage pendant 2 mn.

Introduction des fibres pour les Bétons avec Fibre pendant 15 secondes et malaxage pendant 1mn.

- Béton à Haute Performance et Béton à Haute Performance avec ajout de Fibres:

Brassage à sec du mélange sable + gravier + ciment + laitier pendant 1 mn.

Ajout de l'eau + 1/3 du fluidifiant et brassage pendant 2 mn.

Ajout de 2/3 de fluidifiant et malaxage pendant 2mn.

Introduction des fibres pour les Bétons avec Fibres pendant 15 secondes et malaxage pendant 1mn.

Le remplissage des éprouvettes s'effectue progressivement sur table. On obtient ainsi un degré de compactage satisfaisant et une homogénéité régulière.

A la fin du malaxage, on mesure l'affaissement du béton à l'aide du cône d'Abrams

(figure 6.13) ainsi que la masse volumique à l'état frais.

Pour les poutres le serrage du béton se fait à l'aide d'une aiguille vibrante de diamètre Ø=25mm (figure 6.14), et d'une table vibrante pour les éprouvettes cubiques (figure 6.15).

Les poutres ont été coulées dans des moules métalliques (figure 6.16).

Figure 6.12 : Malaxeur à béton Figure 6.13 : Mesure de l'affaissement du béton

Figure 6.14 : aiguille vibrante Figure 6.15 : Serrage des éprouvettes cubiques

Figure 6.16 : coulage des poutres

Les propriétés à l'état frais et durci des de bétons sont regroupées dans le tableau 6.7.

Tableau 6.7 : Résultats des essais bétons frais et durcis

Type de bétons	Etat frais		Etat durci
	Mf (kg/m^3)	Affaissement (cm)	Md (kg/m^3)	(MPa)
BO	2300	11	2277	29,87
BOF	2320	11	2287	27,67
BHP	2400	13	2341	65,5
BHPF	2460	12	2254	53,1

M_f : masse volumique à l'état frais ; M_d : masse volumique à l'état durci

 : résistance à la compression au jour de l'essai.

D'après les résultats de l'écrasement des éprouvettes, nous avons remarqué qu'il y a une chute de résistance à la compression de 29,87 MPa pour le BO à 27,67 MPa pour le BOF, ainsi pour le BHP et le BHPF, de 65,5 MPa à 53,1 MPa (Tableau 6.7).

Cette baisse de résistance peut s'expliquer par le fait que la composition massique du mélange de chaque type de béton est différente. Ainsi pour le BOF on a augmenté la quantité de sable donc d'élément fin par rapport à celle du BO de 865 kg/m³ à 961 kg/m³. Alors que la quantité de gravier (8/15) donc d'élément grossier a été réduite de 827 kg/m³ pour le BO à

730,5 kg/m³ pour le BOF.

Cette modification dans la quantité de sable (augmentée) et de gravier (diminue) a pour but de faciliter l'efficacité des fibres. En effet les gros obstacles ne permettent pas aux fibres d'êtres homogènes dans le mélange et donc efficace.

Cette observation s'applique pour le cas des BHP et BHPF.

Après le coulage des poutres et des éprouvettes, les spécimens sont stockées pendant

24 heures dans le laboratoire à la température ambiante (figure 6.17), et couvertes par des toiles humides, puis démoulées et immergées dans un bassin d'eau pendant 28 jours

(figure 6.18).

Avant le début des essais, les faces des poutres étaient peintes en blanc pour mieux visualiser l'apparition et la propagation des fissures.

Figure 6.17 : la cure du béton durant les 24 heures du coulage

Figure 6.18 : Conservation des poutres dans un bassin d'eau