Suivi et comparaison des paramètres physico-chimiques de l'huile de soja raffinée chimiquement et enzymatiquement, produites par Cévital

Résultats

et discussion

III. Résultats et discussion

III.1. Suivi des paramètres physicochimiques de l'huile de soja raffinée chimiquement

III.1.1. Évolution de l'acidité en fonction des étapes

La journée du 07 - 07 - 07 a été prise comme exemple aléatoire pour discuter les résultats obtenus qui concernent l'acidité, car les autres journées suivent la même évolution.

Les résultats du test d'acidité obtenus cette journée sont regroupés dans le tableau XIV. Tableau XIV: Les moyennes des résultats du test d'acidité obtenus le 07 - 07 - 07.

Etapes Paramètre	Huile brute	Mélangeur	Séparateur	Décoloration	Désodorisation
Acidité (%)	0,510	0,333	0,100	0,110	0,05
Normes (%)	2,0	1,0	0,1	0,2	0,08

Les résultats obtenus (Tableau XIV) montrent que l'acidité diminue au cour des étapes du raffinage, passant de 0,51 % pour l'huile brute à 0,33 % pour l'huile démucilaginée et neutralisée, valeurs conformes aux normes d'entreprise (2 % pour l'huile brute et 1 % pour celle neutralisée). Ce qui atteste du bon déroulement des opérations d'extraction, de transport et de stockage, mais également l'étape de neutralisation car il ya eu neutralisation d'une grande partie des acides gras libres.

Pour l'huile décolorée, l'acidité passe de 0,1% après lavage à 0,11%, ceci serait lié à l'acidité de la terre décolorante qui favorise la réaction de libération des acides gras au cas où l'huile contiendrait encore des traces de savons, mais cette valeur reste conforme à la norme (0,2 %).

La diminution de l'acidité, qui passe à 0,05 % pour l'huile désodorisée, est due à la volatilisation des acides gras libres restants sous l'effet de la température (supérieure à 240°C) et le vide.

III.1.2. Évolution des traces de savon en fonction des étapes

Les résultats des traces de savons qui concernent les journées de 07 - 07 - 07, 10-07-07 et 14-07-07 sont regroupés dans le tableau XV.

Tableau XV: Les moyennes des résultats des traces de savon (ppm) obtenus les 07-07-07, 10-07-07et14-07-07.

Etapes

Huile brute

Journées		Mélangeur	Séparateur	Décoloration	Désodorisation
07-07-07	-	-	71 ppm	00 ppm	00 ppm
10-07-07	-	-	234, 666 ppm	15 ppm	00 ppm
14-07-07	-	-	675,333 ppm	25 ppm	00 ppm
Normes (ppm)	-	-	100	00	00

L'apparition des savons à la neutralisation, est due à la réaction de saponification à la soude des acides gras libres de l'huile démucilaginée à l'acide.

Après séparation et lavage, les traces de savons sont toujours présentes mais à des quantités plus faibles (Tableau XV): 71 ppm, cette valeur est en dessous des normes (100 ppm) ce qui indique le bon déroulement des étapes de séparation et lavage.

Une teneur en savons trop faible pourrait signifier que la zone de séparation s'est déplacée vers la phase lourde et qu'il y a risque de perte d'huile dans les « pâtes » alors qu'une teneur trop forte peut perturber les opérations de lavage en créant des émulsions (Denise, 1992).

Les résultats obtenus lors de la décoloration (Tableau XV) montrent l'absence des traces de savon due à l'adsorption sur la terre décolorante de la quantité rémanente.

Il est noté que les valeurs des traces de savon obtenues dans les journées de 10 - 07 - 07 et 14 - 07 - 07 qui sont respectivement de 234, 666 ppm et de 675,333 ppm sont largement supérieures aux normes d'entreprise. Egalement, la présence des traces de savon dans l'huile décolorée pour les mêmes journées (15 ppm et 25 ppm) est probablement due à une mauvaise séparation de l'huile neutralisée et à un colmatage des filtres Niagara lors de la décoloration.

III.1.3. Évolution de la couleur en fonction des étapes

Les résultats du test de couleur de l'huile en fonction des étapes sont regroupés dans le tableau XVI.

Tableau XVI: Les moyennes des résultats de la couleur (J / R) obtenus le 07 - 07 - 07.

Etapes Paramètre	Huile brute	Mélangeur	Séparateur	Décoloration	Désodorisation
^Couleur(J/R)	44/4,2	-	-	40/6	10/1,1
Normes (J/R)	50/7,0	-	-	45/6,0	12/1,2

L'huile brute de soja de bonne qualité a une légère couleur ambrée qui, après sa neutralisation, devient d'une couleur jaune rougeâtre, et dans la désodorisation postérieure, l'huile adopte la couleur jaune classique (Camacho, 1999).

D'après les résultats obtenus (Tableau XVI), il y a une diminution de la couleur qui passe de 44 /4,2 pour l'huile brute jusqu'à 40/6,0 après décoloration, valeurs conformes aux normes d'entreprise (50/7,0 pour l'huile brute, et 45/6,0 pour l'huile décolorée). Cette baisse est due à l'action de la terre décolorante qui adsorbe les pigments colorés.

Après la désodorisation, la couleur diminue encore pour atteindre la valeur de 10/1,1 qui est inférieure à la norme (12/1,2). Ceci est lié à la décomposition des pigments sous l'effet de la température qui donne des substances volatiles et qui seront aspirées avec les acides gras libres par le vide de la colonne de désodorisation.

III.1.4. Évolution de l'humidité et des impuretés en fonction des étapes

Les résultats des tests humidité et impuretés sont regroupés dans le tableau XVII.

Tableau XVII: Les moyennes des résultats de l'humidité et des impuretés obtenus le 07-07-07.

Etapes Paramètres	Huile brute	Mélangeur	Séparateur	Décoloration	Désodorisation
Humidité(%)	0,063	-	-	Néant	Néant
Normes(%)	0,2	0,1	0,08	0,2	00
Impuretés(%)	0,05	-	-	Néant	Néant
Normes(%)	0,5	-	-	00	00

Selon le tableau XVII il est noté l'absence:

- D'humidité lors de la décoloration et la désodorisation ceci reflète les bonnes conditions de séchage de l'huile avant de subir la décoloration. Egalement l'humidité peut être retenue par la terre décolorante et aspirée par le vide pendant l'opération de désodorisation.

- Des impuretés dans l'huile décolorée qui serait liée à l'efficacité des filtres (Niagara, crickets et poches).