Rapport de stage ouvrier "cà¢blage voiture" chez la société Electro- Contact

BOUGUILA NIDHAM

DEPARTEMENT GENIE INDUSTRIEL

ECOLE NATIONALE D'INGENIEUR DE TUNIS

STAGE OUVRIER CHEZ LA SOCIETE ELECTRO-CONTACT

Rapport de StageSuiveur : Mr. RadhwenTka

Remerciements

J

e tiens à remercier dans un premier temps, toute l'équipe pédagogique del'Ecole Nationale d'Ingénieur de Tuniset les intervenants professionnels responsables de la formation du génie industriel, pour avoir assuré la partie théorique de celle-ci.

Je remercie également MonsieurRADHWEN TKA pour l'aide et les conseils concernant les missions évoquées dans ce rapport, qu'il m'a apporté lors des différents suivis.

Je tiens à remercier tout particulièrement et à témoigner toute ma reconnaissance aux personnes, pour l'expérience enrichissante et pleine d'intérêt qu'elles m'ont fait vivre durant ce mois au sein de l'entrepriseELECTRO-CONTACT.

Résumé

Ce rapport est la synthèse d'un stage ouvrier effectué à l'entreprise ELECTRO-CONTACT qui a duré un mois du 1^er juin jusqu'à 31 juin. Ce stage est destiné à faire connaissance avec l'organisme d'accueil et s'y intégrer d'une part, d'autre part il est l'objet de découvrir le système général et le fonctionnement de cet organisme ainsi que les méthodes générales d'organisation. En outre cette expérience permet de partager avec les ouvriers et les responsables des différentes équipes de travail leurs taches journalières et comprendre les conditions de travail et le système général de production.

Abstract

This report is a synthesis of a worker training course at the company ELECTRO-CONTACT, which lasted a month from June 1 to June 31 This course is designed to get acquainted with the host organization and integrate, in the other hand it is the object of discovering the general system and the operating of the organization, general methods organization. Furthermore, this experience can be shared with the workers and leaders of different work teams and understand their daily working conditions and general production system patches.

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Table des matières

REMERCIEMENTS 2

INTRODUCTION : BUT ET DESCRIPTION DU STAGE 6

A- PRESENTATION GENERALE DE L'ENTREPRISE 7

1- PRÉSENTATION DU GROUPE NEXANS 7

2- PRÉSENTATION DE L'ENTREPRISE 11

3- CAPITAL , HISTORIQUE ET DOMAINE D'ACTIVITÉS DE L'ENTREPRISE 12

4- ORGANISATION ET ORGANIGRAMME 13

B- PROCESSUS DE FABRICATION 15

1- MAGASIN D'IMPORT 15

2- POSTE DE COUPAGE, DÉNUDAGE, SERTISSAGE ET DE MARQUAGE 15

Principe de fonctionnement 15

Les différentes tâches de sertissage : 17

Les étapes d'un sertissage double : 17

Normes, réglages et qualité 17

Découpage - dénudage 17

Sertissage 18

3- POSTE DE TORSADAGE 21

4- MAGASIN DE FOURNITURES OU SUPER-MARKET 22

5- LIGNES D'ASSEMBLAGES 22

6- TABLE ÉLECTRIQUE 23

7- CONTRÔLE QUALITÉ 24

Qualité 24

Certifications 24

8- EXPORT 24

9- ORGANIGRAMME DE PROCESSUS DE FABRICATION 25

C- ASPECTS SOCIAUX 26

1- PROFILS DES OUVRIERS 26

2- HORAIRE DU TRAVAIL 26

3- CONDITIONS DU TRAVAIL 26

4- RELATIONS HUMAINES 27

Relation ouvrier-ouvrier 27

Relation cadre-ouvrier 27

D- PROJET RÉALISÉ 27

PROBLÉMATIQUE 28

SOLUTION PROPOSÉE 28

Choix des matériaux 28

Principe et fonctionnement 29

Bloc alimentation 29

Bloc testeur 29

CONCLUSION 31

BIBLIOGRAPHIE 32

Liste des figures

Figure 1: Emplacement géographique de l'entreprise ELECTRO-CONTACT 6

Figure 2: Histogramme du chiffre d'affaire 8

Figure 3: Carte géographique des emplacements industriels 9

Figure 4: Tableau des pays industriels hôtes 9

Figure 5: Les principaux dirigeants de NEXANS 10

Figure 6: Siège d'administration de l'entreprise 11

Figure 7: LOGO de Mercedes et BMW 12

Figure 8: Coordonnées de l'entreprise 12

Figure 9 : Organigramme de l'entreprise 14

Figure 10: Magasin d'import 15

Figure 11: KOMAX ALPHA 355 16

Figure 12 : Interface TOPWIN pour le sertissage 16

Figure 13: Tableau de Bord de KOMAX ALPHA 355 16

Figure 14: Dénudage des deux côtés avec extraction totale 18

Figure 15: Dénudage des deux côtés avec extraction partielle 18

Figure 16 : Brin sortant 18

Figure 17 : Brin coupé 18

Figure 18 : Bon dénudage 18

Figure 19 : Opération de sertissage avec joint 18

Figure 20 : le sertissage d'un faisceau électrique 19

Figure 21 : Schéma éclaté d'un outil à sertir 19

Figure 22 : Pinçon isolant 20

Figure 23 : Pinçon fil 20

Figure 24 : Les joints d'étanchéité 20

Figure 25 : Les contacts 20

Figure 26: Machine à torsadage 21

Figure 27 : Magasin de fournitures ou super-market 22

Figure 28 : Table d'assemblage 23

Figure 29 : Table électrique de contrôle câble 23

Figure 30 : Magasin d'export 24

Figure 31 : Organigramme de processus de fabrication 25

Figure 32 : Nappe à connexion 27

Figure 33 : Bloc alimentation 29

Figure 34 : Bloc testeur 30

INTRODUCTION : BUT ET DESCRIPTION DU STAGE

C'est avec enthousiasme que j'effectue ma première année du génie industriel au sein de l'école nationale d'ingénieur de Tunis. Le rapport suivant est le résultat du stage ouvrier effectué en fin de première année à ENIT, qui s'est déroulé du samedi 01 juin 2013au lundi01 juillet 2013, soit une durée du 4 semaines. Ce stage qui constitue un première mise en situation professionnelle est obligatoire pour tous les étudiants, afin d'accéder au diplôme d'ingénieur en fin de troisième année.

ELECTRO-CCONTACT

0

Figure 1: Emplacement géographique de l'entreprise ELECTRO-CONTACT

Ce stage a plusieurs objectifs bien définis. Tout d'abord il permet une première approche du monde professionnel, afin d'être sensibilisé aux difficultés liés à l'exercice de l'emploi, mais également d'avoir une vue global du fonctionnement ainsi que de l'organisation d'une entreprise. D'autre part, ce n'est pas simplement un stage de découverte et d'observation, mais une participation active en tant qu'ouvrier aux tâches et aux activités quotidiennes afin de contribuer, dans la mesure du possible, au bon fonctionnement de l'entreprise. C'est aussi l'occasion d'une sensibilisation à l'environnement, à la gestion de la sécurité et de la qualité. Ce stage doit donc être un aperçu concret des activités que je pourrais effectuer dans un futur plus ou moins proche, s'investir un maximum durant ce dernier est donc indispensable. Le choix de l'entreprise était laissé à notre initiative. Ayant récemment choisi la pré-orientation Ingénierie industriel, j'ai contacté plusieurs entreprises de câblage automobile se trouvant se trouvant à proximité de mon domicile, en Sayada (gouvernorat MONASTIR).La société ELECTRO-CONTACT, qui a accepté ma demande de stage, est une entreprise privée qui est implanté à zone industriel de Ksar-Hellal, à 12 kilomètres de la ville Monastir.

A- PRESENTATION GENERALE DE L'ENTREPRISE

1. Présentation du groupe NEXANS

Inscrivant l'énergie au coeur de son développement, Nexans, expert mondial de l'industrie du câble, propose une large gamme de câbles et solutions de câblages. Le Groupe est un acteur majeur des marchés de transmission et distribution d'énergie, de l'industrie et du bâtiment. Les solutions de Nexans servent de nombreux segments de marché : depuis les réseaux d'énergie et de télécommunication, en passant par les ressources énergétiques (éoliennes, photovoltaïque, pétrochimie, industries minières...), jusqu'au transport (construction navale, aéronautique, automobile et automatismes, équipements ferroviaires...).Nexans est un groupe industriel responsable qui considère le développement durable comme faisant partie intégrante de sa stratégie globale et opérationnelle. Innovation continue en matière de produits, de solutions et de services, formation et implication des collaborateurs, orientation client et adoption de procédés industriels sûrs et caractérisés par un impact limité sur l'environnement, telles sont quelques-unes des initiatives majeures qui inscrivent Nexans au coeur d'un avenir durable. Avec une présence industrielle dans 40 pays et des activités commerciales dans le monde entier, Nexans emploie 25 000 personnes et a réalisé, en 2012, un chiffre d'affaires de près de 7,2 milliards d'euros. Nexans est coté sur le marché NYSE Euronext Paris, compartiment A. (NEXANSWEB)

Principes et objectifs d'affaires

Grâce à son expertise dans les systèmes électriques, prises d'injection et Horloge Ressorts, NEXANS est déjà parmi les meilleurs fournisseurs pour les constructeurs automobiles. Dans les années à venir, ce groupe étendra le domaine d'activité de la mobilité électrique et jouera un rôle de premier plan dans le développement de nouveaux concepts. 

Croissance et de rentabilité 

Nous voulons améliorer en permanence notre position sur le marché et d'élargir considérablement notre entreprise.Nous allons construire de nouveaux sites dans les marchés émergents. Notre développement durable est toujours concentré sur la maximisation du profit à court terme. 

Flexibilité 

Nous voulons garder notre souplesse même avec l'augmentation de la taille des entreprises. Les Courtes distances et les décisions rapides caractérisent notre culture d'entreprise

Innovations 

Avec les clients, les fournisseurs, les universités et les instituts, nous explorons de nouvelles techniques pour plus de sécurité et de mobilité respectueuse de l'environnement. (htt8)

Qualité et fiabilité 

Nos clients peuvent toujours compter sur nous: nous offrons des produits et des services complets avec de la qualité en termes de technologie, de service et de prix. 

Environnement 

Nous voulons protéger l'environnement en préservant les ressources. Par conséquent, nous optimisons les produits et les processus qui développent continuellement les poids et les systèmes spatiaux, réduisant ainsi le CO ₂ émissions. 

Favorisons employé 

La compétence et la flexibilité sont pour nous l'important par contre l'âge est peu importe. Par conséquent, nous favorisons et encourageons tous les employés en prenant en compte leurs besoins personnels.

Développement des ventes

Nexans Auto Electric génère une croissance annuelle des ventes pendant des années, ce qui est au-dessus de la moyenne de l'industrie. C'est une tendance que nous voulons continuer à 2012. (htt7)

Figure 2: Histogramme du chiffre d'affaire

Employé

Nexans Auto Electric continue à renforcer les capacités des ressources humaines dans tous les pays.

Emplacement

Nexans Auto Electric est présente industrielle dans 40 pays et a des activités commerciales dans le monde entier. Son territoire s'étale principalement en Europe et en Amérique de sud.

Figure 3: Carte géographique des emplacements industriels

Ce tableau représente sensiblement les enplacements industriels et commencials du groupe NEXANS :

Figure 4: Tableau des pays industriels hôtes

Organisation

Basé à Paris, France, le Groupe Nexans produit des câbles et des systèmes de câblages sur plus de 90 sites de production répartis sur les 5 continents.

Figure 5: Les principaux dirigeants de NEXANS 

Le Comité de Direction

Créé en mai 2009 et présidé par Frédéric Vincent, le Comité de Direction a pour mission de gérer le Groupe et de définir et piloter sa stratégie. Il réunit :

Frédéric Vincent - Président-Directeur Général. La Zone Asie-Pacifique ainsi que la Direction Industrie et Logistique, à qui est rattachée la direction des Achats, sont placées sous sa supervision
Frédéric Michelland - Directeur Général Adjoint. L'activité Haute Tension et Câbles sous-marins du Groupe ainsi que les Zones Amérique du Nord et Amérique du Sud sont placées sous sa supervision
Pascal Portevin - Directeur Général Adjoint et Directeur de la Zone Europe. La Zone Moyen-Orient, Russie, Afrique est placée sous sa supervision. La Direction des Systèmes d'Informations est placée sous sa responsabilité directe.
 

Le Comité Exécutif

Le Comité Exécutif présidé par Frédéric Vincent, constitue l'instance de réflexion, d'échange et de discussion des enjeux du Groupe (htt9). ll associe :

Les Membres du Comité de Direction, ainsi que :

Nicolas Badré - Directeur Financier
Nicholas Ballas - Directeur de la zone Asie-Pacifique
Norbert Bluthé - Directeur Europe de la ligne de marché Industrie
Giuseppe Borrelli - Directeur Europe de la ligne de marché Utilités et Operateurs
Antoine Caillault - Directeur Industriel et Logistique. La Direction des Achats lui est rattachée
Anne-Marie Cambourieu - Directeur des Ressources Humaines
William English - Directeur de la zone Moyen-Orient, Russie et Afrique
Benjamin Fitoussi - Directeur de la Stratégie et du Développement. La Direction Technique lui est rattachée
Stephen Hall - Directeur des zones Amérique du Nord et Amérique du Sud
Jean-Philippe Machon - Directeur Europe de la ligne de marché Distributeurs & Installateurs
Paul Nelson - Directeur de la Division Internationale Europe, Moyen-Orient et Afrique 
Jean-Claude Nicolas - Directeur de la Communication
Patrick Noonan - Directeur Juridique Groupe, Secrétaire Général
Dirk Steinbrink - Directeur Haute Tension et Câbles Sous-Marins

2. Présentation de l'entreprise

ELECTRO-CONTACT GmbH est une entreprise du groupe NEXANS qui produit et livre depuis plus que 30 ans des solutions appropriées pour le câblage moteur des véhicules personnels et utilitaires. (htt6)

Figure 6: Siège d'administration de l'entreprise

Elle fabrique avec environ 4000 collaborateurs des faisceaux de câbles dans plusieurs sites en EUROPE, ainsi qu'aux SA et au Mexique pour des constructeurs d'automobiles renommées comme Daimler (Mercedes) ou BMW.

Figure 7: LOGO de Mercedes et BMW

Cette entreprise est composée d'environ 600 salariés.Les employés sont au régime des 35 heures. Un planning est fait à l'année, les Réductions du Temps de Travail (RTT) et congés payés sont prévus à l'avance. L'agence ferme ses portes durant la période de mois d'Août, comme beaucoup d'entreprises, pour une durée de trois semaines.

Les locaux de l'agence sont constitués de plusieurs bâtiments. Une zone de bureaux, où siègent le personnel du bureau d'étude, les conducteurs de travaux, le responsable qualité-sécurité, la secrétaire, le chef d'agence. D'autre part, on trouve un atelier d'assemblage, un magasin de fourniture, une aire de stockage à. Enfin, un garage et un parking sont à disposition des véhicules et engins de l'entreprise.

3. Capital ,Historiqueet Domaine d'activités de l'entreprise

Electro-Contact est une société anonyme à responsabilités limitées dont le capital est fixé à 200000 DT. Son premier responsable est Mr ERWIN VEHAR. En effet cette entreprise s'est implémentée au début à la région de MANZEL FARSI en 2008. Une année plus tard elle s'est déménagée vers la zone industrielle de Ksar Hellal où elle demeure toujours dans cette localisation. Durant cette période l'entreprise a commencé par produire les Fils câbles et ressorts (y compris ressort à lame) mais ensuite elle s'est orientée vers la fabrication des câblages moteurs puisqu'elle a accumulé un savoir-faire et une méthodologie exceptionnelle qui l'a permis de se stabiliser durant cette période de crise économique.

Figure 8: Coordonnées de l'entreprise

4. Organisation et organigramme

L'activité d'ELECTRO-CONTACT se structure autour des unités de supports administratif et financier (services) telles que :

· Service qualité

Ce service a pour rôle le contrôle de tout produit entrant au magasin en matière première, ainsi que la classification des composants.

· Service production

Le département compte plusieurs unités de productions appelées UP (Unité de Production). Il existe une UP coupe et préparation et trois UP d'assemblage. A chaque UP est attribuée une zone de production: 

§ Zone de coupe : Spécialisée dans la coupe des câbles selon des fiches de coupes préparées par le service méthodes.

§ Zone de matière primaire : C'est une zone où sont stockées toutes les matières primaires.

§ Zone d'assemblage : L'assemblage est l'opération la plus importante. Il consiste à faire l'étiquetage des fils dans les boîtiers, les assembler au long de la ligne suivant des modes opératoires bien déterminés et les placer sur des planches appelées carrousels.

§ Zone de contrôle final : Le contrôle est l'étape terminale de production. C'est une étape très sensible et très importante. Elle vérifie l'état de bon fonctionnement et la bonne qualité d'un produit avant son stockage et son expédition. Cette opération se réalise sur des tables de contrôle électronique.

· Service ressource humaine

La formation : Cette activité joue un rôle important dans l'intégration des nouveaux recrutés à la vie professionnelle de l'entreprise. Le département assure la formation continue suivant un planning annuel établi selon les besoins du personnel.

La qualification : La qualification consiste à évaluer le niveau de maîtrise d'une opération bien déterminée par l'opérateur.

· Service maintenance

Son rôle est d'assurer le bon fonctionnement du parc machine. Aussi, le département intervient chaque fois qu'un nouvel équipement est procuré pour la production. On définit ainsi ses caractéristiques techniques et on procède à son installation et à sa validation en collaboration avec les départements de qualité et de méthode.

· Service engineering

Le rôle dece département est la planification des différentes tâches des nouveaux projets. Le responsable du projet doit élaborer un dossier de consultation qui contient les documents tels que le calcul du temps, le dossier matière, la liste des investissements.

· Service logistique (Administration de vente: ADV)

Ce service analyse le programme client : c'est la planification de la production par rapport à la date d'assemblage. Cette planification diffère d'un client à autre suivant la commande et l'étude de capacité réalisées par le département engineering.

· Service finance

Ce service est le responsable de l'approvisionnement en matières premières, pièces de rechanges et fournitures. Il doit assurer une bonne gestion de la matière pour éviter tous risques de ruptures de stock. En effet, un stock zéro au niveau de la matière première ou des pièces de rechanges peut engendrer un arrêt de production.

· Service informatique(IT) :

Figure 9 : Organigramme de l'entreprise

L'informatique est le centre de traitement automatique de l'information, en tant que connaissances et communications. Le rôle de ce service est d'assurer la fiabilité de tous les outils informatiques tels quela programmation, le développement et la maintenance du logiciel, la résolution des pannes et le bon fonctionnement du réseau.

B- Processus de fabrication

1. Magasin d'import

Ce département est le stockage primaire de toutes les ressources nécessaire à la fabrication des câbles moteurs des clients éventuelles et aux besoins de l'entreprise généralement. Ce magasin est géré par une équipe composée d'une dizaine de personne assistés par des équipements informatisés, assurant la mémorisation des emplacements précis de la matière première, et des équipements mécaniques, assurant le déplacement facile des commandes venues de tous les autres départements.

Figure 10: Magasin d'import

2. Poste de coupage, dénudage, sertissage et de marquage

Principe de fonctionnement

Ce poste est la transformation primaire des fils électrique. En effet les fils électrique arrivent sous formes de bobines à partir du magasin de l'entreprise. Ces fils sont découpés selon une fiche technique du modèle venant du client, précisant des normes, qui exigent le numéro du câble, le numéro du fil, la référence du câble et sa longueur. Apres le découpage, les fils sont transportés à la zone de stockage intermédiaire entre ce poste et celui de marquage et paquetage.

Ensuite, l'opérateur fabrique des échantillons avec des longueurs non respectés, mesure la tenue mécanique de sertissage et pour certain outil il mesure la hauteur de sertissage sur cuivre et la hauteur de sertissage sur isolant tout en respectant la tolérance indiquée dans la fiche de coupe /sertissage/marquage et la liste des hauteurs de sertissage, si les résultats sont conformes, il fait l'autocontrôle visuel de l'ordre de dix pour cent tel que mentionné dans le plan de surveillance.

La Machine KOMAX ALPHA 355 est l'unité de découpage utilisé par ELECTRO-CONTACT .Grace à sa rapidité, précision et son interface graphique, Komax est la destination de cette entreprise. En effet cette machine est une machine pour sertissage automatique flexible pour un usinage de câbles efficace. Elle permet d'usiner des sections allant de 0.22mm²/AWG24 à 6.0mm2/AWG10 avec une qualité supérieure. Ces machines travaille 24h/24h.

Figure 11: KOMAX ALPHA 355

Le tableau de bord de cette machine nous renseigne sur nombre de pièces découpés et le nombre restant. En outre à l'aide d'un logiciel TOPWIN la commande et le contrôle demeurent pratiquement assez fluide.

Figure 12 : Interface TOPWIN pour le sertissage

Figure 13: Tableau de Bord de KOMAX ALPHA 355

Les différentes tâches de sertissage :

· Coupe à la longueur voulue

· Dénudage

· Marquage

· Sertissage

· Etamage

· Mesure de longueur

· Montage de douille sur une face

· Détection de douille Détection de force de sertissage

· Détection d'épaisseurs

· Tirage des pièces en bon état

· Tirage par taille de lot

· Double sertissage

Les étapes d'un sertissage double :

· Positionner le câble

· Tirer le câble

· Couper le câble de la première extrémité

· Dénuder cette extrémité

· Pivoter vers la station de sertissage cote 1

· Premier sertissage + contrôle de la charge

· Retour

· Tirer le câble

· Couper le câble de la deuxième extrémité (après être arrivé à la longueur voulue)

· Dénuder la deuxième extrémité

· Pivoter vers la station de sertissage + contrôle de la charge

· Relâchement du câble

· Terminer la quantité demande

Normes, réglages et qualité

Découpage - dénudage

C'est l'étape qui précède l'étape de sertissage. Il s'agit de couper une partie de l'enveloppe isolante avec une longueur bien déterminée et on ne l'enlève que lors du soudage afin de garder les brins du fil en bon état.

Figure 14: Dénudage des deux côtés avec extraction totale

Figure 15: Dénudage des deux côtés avec extraction partielle

Les défauts pouvant figurer lors du dénudage :

Figure 16 : Brin sortant

Figure 17 : Brin coupé

Figure 18 : Bon dénudage

Sertissage

Définition

Le sertissagec'est la fermeture du contact sur les brins en cuivre(CRIMP).

La fermeture du contact se fait soit sur l'isolant du fil, soit sur le joint.

Figure 19 : Opération de sertissage avec joint

Un sertissage n'est correct que si les deux extrémités des brins en cuivre sont visibles de deux cotés du CRIMP et les flancs sont bien fermés sur les brins, la couche isolante ou la garniture d'étanchéité.

Figure 20 : le sertissage d'un faisceau électrique

Outil de sertissage 

L'outil de sertissage est la partie de la machine où les faisceaux électriques sont sertis.

Figure 21 : Schéma éclaté d'un outil à sertir

Étapes de l'opération de sertissage

Le contact est positionné à l'aide du doigt d'avancement de l'outil à sertir, précisément au-dessus de l'enclume. La pointe coupée et dénudée du faisceau électrique est transportée à l'aide de la griffe d'entraînement, de la tête à couteau vers l'outil à sertir.

Une fois la pointe du conducteur est positionnée avec précision au-dessus du contact, le poinçon entame le processus de presse. Les ailettes du contact sont saisies par le poinçon et enroulées grâce aux courbes à l'intérieur du poinçon. Les fils toronnés du conducteur sont alors compactés.

Figure 22 : Pinçon isolant

Figure 23 : Pinçon fil

Contacts et Isolants

Un contact est un conducteur électrique composé de deux ailettes, une partie pour le sertissage sur le fil (Crimp) et une partie pour sertissage sur l'isolant (Isocrimp).

Pour éviter la corrosion et assurer l'étanchéité d'un contact, on lui met une garniture ou un joint d'étanchéité.

Figure 24 : Les joints d'étanchéité

Figure 25 : Les contacts

La force de sertissage CFA

CFA (Crimp Force Analyser) est un moyen de détection des défauts de sertissage.

La force nécessaire à la fabrication d'un fil de contact et la position du piston de presse sont déterminées au cours du processus de sertissage. Les valeurs mesurées entrent dans une courbe qui indique avec précision la force employée au cours de ce processus.

La CFA compare, pour chaque contact, la courbe actuelle avec une courbe de référence, déterminée avant le début de la fabrication à l'aide d'un procédé par apprentissage.

Si on superpose les deux courbes et que leurs évolutions ne sont pas identiques, il y a entre les deux courbes une différence de surface. Cette différence de surface est comparée aux prescriptions. Si elle est trop grande, le contact est évalué comme n'étant pas valide.

Afin d'obtenir une interprétation précise, les domaines de mesure sont répartis en trois zones. La différence de surface est calculée aussi bien pour chaque zone que pour la somme des trois zones et comparée aux prescriptions. Ainsi, le résultat est plus précis et il est possible d'avoir une indication sur le type de défaut.

Afin de détecter les possibles modifications de la qualité du produit au cours de la fabrication en série, on utilise une surveillance de la force de sertissage. Cette surveillance de processus effectue une vérification 100% de toutes les liaisons contacts et trie celles-ci en valides et non valides.

Grâce à la surveillance de la force de sertissage, il est possible de détecter entre autres des défauts tels qu'un contact manquant, un conducteur manquant, des fils toronnés manquants, l'isolation dans le contact conducteur, mauvaise pièce de contact, mauvais diamètre de conducteur,...

3. Poste detorsadage

A cette étape chaque les fils choisis sont torsadés pour des raisons purement physique.Le torsadage des fils permet déjà d'annuler quasiment les tensions induites par le champ magnétique que produit le courant en passant dans ces torsades. À chaque torsade, alternativement, le signe de la tension induite change, ce qui fait que globalement, lorsque l'on considère une longueur importante de torsades, la tension "d'auto-induction" est réduite énormément. Ceci permet d'éliminer les parasites dans les fils.

Figure 26: Machine à torsadage

4. Magasin de fournitures ou super-market

Les bobines de fils électriques traités de différentes couleurs, sections, les boitiers, les produits chimiques (polyol, isocyonat,...) grains ou liquides, les joints d'isolation et les contacts qui viennent directement du magasin d'import et qui sont identifiés par un code à barre sont stockés dans le magasin de fourniture.

Toutes les matières nécessaires à la fabrication des faisceaux de câble sont contrôlées quantitativement et qualitativement. Au magasin, l'identification du fournisseur (FREMD IDENT) est substituée par un identifiant à six chiffres (KS IDENT).On utilise la méthode de stockage FIFO (First In First Out).

Figure 27 : Magasin de fournitures ou super-market

5. Lignes d'assemblages

La ligne d'assemblage reçoit l'ordre du service technique pour rassembler les faisceaux des câbles. On y effectue l'assemblage des fils préparés, la ramification et le rubannage.
En fonction des contenues de travail des différentes chaines de montage, les faisceaux de câble moteur sont assemblés (mise en place, rassemblement des composants et conducteurs et fixation des câbles à l'aide de bandages).
D'autres opérations telles que le soudage sur le bain d'étain sont également effectuées dans la chaîne de montage.

Figure 28 : Table d'assemblage

6. Table électrique

Le faisceau électrique est soumis à un test électrique à 100% sur le banc de test électrique. Au cours de ce test, on vérifie l'existence des connexions requises, la présence de court-circuit, l'étanchéité des boitiers et l'encliquetage des contacts et des verrouillages secondaires.

L'opérateur peut vérifier sur le banc de test électrique si les douilles, clips, conduites d'eau et conduites d'air comprimé existent.

Il est possible d'équiper le faisceau de câbles avec des relais, conformément à l'instruction de travail, avant d'effectuer le test électrique.

Le contrôle est l'étape terminale de production. C'est une étape très sensible et très importante. Elle vérifie l'état de bon fonctionnement et la bonne qualité d'un produit avant son stockage et son expédition. Cette opération se réalise sur les tables de contrôle électronique pour contrôler la continuité et l'étanchéité et sur les tables de contrôle lanière pour contrôler la position des lanières.

Figure 29 : Table électrique de contrôle câble

7. Contrôle qualité

Qualité

Le contrôle des mesures de la hauteur de sertissage et la force de retrait est intégré dans le processus. Les résultats mesurés sont automatiquement transférés au logiciel d'utilisateur et comparés avec les valeurs indiquées. Avec cette approche, les erreurs d'apport (de saisie) sont éliminées et la production ne peut commencer que si les résultats mesurés correspondent aux indiqués. Le matériel est parcouru avec le lecteur optique facultatif et comparé avec les valeurs indiquées, empêchant ainsi des confusions matérielles (substantielles). Les processus sont constamment contrôlés pendant la production. Si une erreur arrive, les mauvais fils sont automatiquement triés et éliminés.

Certifications

Tous les processus d'Electro-Contact sont conçus selon la maxime « le client est au centre ». Dans chaque étape d'un projet, du développement à la production, on adopte le principe de prévention d'erreur. Toutes les usines de Electro-Contact sont certifiées selon la norme ISO TS 16949 ( norme concernant la démarche Qualité dans l'industrie automobile)et DIN EN ISO 9001 (ensemble de normes relatives à la  gestion de la qualité) et sont vérifiées régulièrement. De plus, Electro-Contact a le certificat DIN EN ISO 14001 comme preuve de respect de l'environnement.

8. Export

Le faisceau de câble qui ne présente aucun défaut de fabrication est plié, emballé er préparé pour l'expédition dans des cartons, conformément à l'instruction d'emballage. Celle-ci dépend du produit et du support d'emballage utilisé.En fonction des produits, les supports d'emballage sont regroupés selon le destinataire et chargés sur les camions.

Figure 30 : Magasin d'export

9. Organigramme de processus de fabrication

Contrôle

par échantillon

Contrôle

Visuel

Contrôle

Visuel

Contrôle

Visuel

Contrôle

Visuel

Contrôle

Visuel

Figure 31 : Organigramme de processus de fabrication

Stock de prévention

0Cet organigramme représente une synthèse schématique du processus de fabrication en insistant sur les étapes et le contrôle qualité :

C- ASPECTS SOCIAUX

L'aspect social de mon stage ouvrier n'est pas moins important que l'aspect technique. J'ai été soumis au même horaire de travail que les ouvriers, j'ai vécu leurs conditions de travail, je les ai écoutés parler de leur vie et de leurs soucis quotidiens. J'ai aussi pu découvrir la nature des relations entre les ouvriers, et entre les ouvriers et leurs cadres supérieurs. Dans cette partie, je présente quelques aspects de la vie socioprofessionnelle au sein de l'entreprise.

1. Profils des ouvriers

Les ouvriers de l'entreprise Electro-Contact sont de différentes générations, mais la majorité est jeune. La plupart ont un bon niveau d'études (bac, et la plupart des ouvriers ont suivi une formation professionnelle ou ils ont fait une formation dans l'entreprise). Malgréque leurs niveaux d'études soient plus ou moins loin d'être dans le secteur, ils maîtrisent bien leur travail. D'autre part leur travail en général ne nécessite pas un niveau d'études élevé, en effet l'expérience suffit pour l'ouvrier pour travailler dans les différentes postes de l'atelier Mais j'ai remarqué la grande présence de femmes. Cela est dû généralement à la nature de plusieurs postes qui ne demande pas une force physique.

2. Horaire du travail

L'un des facteurs de la réussite d'ELECTRO-CONTACT est l'assiduité des personnels. En effet, ELECTRO-CONTACT facilite le transport de son personnel en lui permettant d'arriver en même temps dans le bus. J'ai remarqué encore que les ouvriers ne sont pas soumis à un système de pointage, mais le chef personnel est responsable de contrôler la ponctualité des personnes. Les ouvriers sont soumis à un horaire spécifique à ELECTRO-CONTACT : de 8h à 12 h puis de 12 :30 h à 16 h :30 du lundi au vendredi (samedi et dimanche : repos).En plus les ouvriers peuvent travailler des heures supplémentaires en cas de besoin et ils seront payés au double. Concernant les poste de découpage ces machines travaillent presque 24 h sur 24h donc l'entreprise a ajouté un horaire supplémentaire de 5h à 9 h puis de 9h :30 à 13h :30

3. Conditions du travail

Les conditions de travail dans ELECTRO-CONTACT sont plus au moins défavorables :

- La plupart des ouvrières doivent supporter de rester debout pendant des longues heures et cela est dû à la nature de leur travail.

- Les activités effectuées par la plupart des ouvriers sont répétitives puisque chaque poste demande des tâches spécifiques pour assurer la continuité de production. Il en résulte que certains ouvriers entrent dans la monotonie et l'activité devient un peu ennuyeuse. Seulement une vingtaine de personnes ont un profil ouvrier polyvalent. Ils sont ceux qui prendront le relais sur les machines de découpage lors du deuxième horaire.

- l'organisation du travail au sein du département maintenance est généralement sous forme d'un travail d'équipe. Cet esprit d'équipe encourage les ouvriers et leur permet d'échanger des connaissances pour améliorer leur savoir-faire et leur expérience. J'ai remarqué aussi que les ouvriers essaient de créer leur propre ambiance en échangeant les plaisanteries pour être bien motivés et détendus.

4. Relations humaines

Relation ouvrier-ouvrier

J'ai apprécié les relations qui existent entre les ouvriers : c'est une relation d'entraide. J'ai, en effet, remarqué une ambiance familiale entre les ouvriers. Celle-ci s'exprime par une forte solidarité, l'aide mutuelle, le sourire omniprésent et les plaisanteries qui ne cessent pas. D'autre part, Il règne un profond respect entre les ouvriers. Cette ambiance leur permet de surmonter la difficulté et le stress du travail.

Relation cadre-ouvrier

La relation des opérateurs avec les chefs est basée sur le respect mutuel. Ce qui me permet de mentionner que les ouvriers et leurs chefs sont complémentaires. J'ai remarqué aussi que les chefs services discutent avec les ouvriers et prennent leurs avis sur les tâches à faire et s'arrêtent de temps en temps pour prendre de leurs nouvelles. Les chefs mènent des relations amicales avec tous les membres et passent les instructions comme s'il s'agissait d'une réalisation collective. Malgré ses relations amicales, les ouvriers critiquent de temps en temps leurs chefs, mais sans trop insister.

D- Projet réalisé

Lors du stage mon suiveur m'a confiné à trouver une solution technique pour une problématique donnée déjà existante dans cette usine. Il s'agit de faire la conception d'un banc pour tester les nappes de connexion.

Figure 32 : Nappe à connexion

Problématique

Lors de la maintenance des machines le test de conformité des nappes à connexion demeure un peu long .En effet ce test est le premier réflexe que le technicien doit avoir .Ces nappes présentent plusieurs pannes possible :

· Problèmes dus aux connecteurs

· Fils non conducteur

· Au moins deux fils qui se touchent

Donc il fallait un diagnostic rapide pour les nappes pouvant affirmer leurs conformités et allant à la réparation éventuellement.

Solution Proposée

L'électronique est l'outil de cette solution grâce à la diversité de ses composants électroniques.

Ce banc est composé essentiellement de deux bloc : Bloc alimentation et Bloc Testeur.

Choix des matériaux

Vu à la problématique et au nombre des PIN de la nappe il me convient que j'utilise les composants électroniques suivants :

Diodes (1N001)

Multiplexeurs(74HC4067)

Condensateurs (02013A220JAT2A-C0402C103J3RACTU-GENELECT10U16V-ZL2200U25V)

Régulateur (7805)

Connecteurs Nappe 31 PIN (66226-031LF)

Bouton

Afficheur LCD (LM020L)

Microcontrôleur (PIC 16f877)

Transformateur (TRAN-2P2S)

Résistor (9C04021A4700JLHF3)

Principe et fonctionnement

Bloc alimentation

Ceci est le bloc alimentation .Il permet de convertir l'énergie délivré par la STEG en une énergie de tension 5 Volt .Il comprend un transformateur pour réduire la tension, pont de diodes pour rendre les alternances de tension positives, condensateurs pour stabiliser les fluctuations de tension et un régulateur pour s'opposer aux éventuelles fluctuations.

Figure 33 : Bloc alimentation

Bloc testeur

Le bloc testeur est le corps principal de ce projet. Il est commandé par un microcontrôleur qui délivre et teste les PIN successivement. Grâce à l'afficheur LCD 4 bits il affiche le résultat final à propos de la nappe qui décrit son état .Les nappes sont raccordées aux connecteurs. Ils servent comme des fils de connexion.

Etape de vérification

1. Installer la nappe aux connecteurs

2. Is faut appuyer sur le bouton pour commence

3. Pour i de 0 à 31 faire

Ouverture du i éme port (qui correspond au i éme PIN chez le premier connecteur)

Vérification des ports chez le deuxième port

- Si tous les ports n'ont aucun courant, le fils concerné est endommagé

- Si on détecte un seul port

Si le port correspond au fils correct alors la nappe n'as pas de défauts

Si le port ne correspond pas au fils correct alors on a un mauvais raccordement des fils de la nappe au connecteur.

- Si on détecte plusieurs fils qui délivrent un courant on constate un contact dans les fils de la nappe.

Fin pour

4. Afficher les pannes présentant dans la nappe sur l'écran LCD

Figure 34 : Bloc testeur

Conclusion

Le stage que j'ai effectué au sein de l'entreprise Electro-Contact a été une occasion pour la découverte du monde du travail à l'intérieur d'une grande entreprise dans le domaine de la conception et la fabrication des faisceaux de câbles électriques du moteur.

Au cours de mon stage, j'ai pu assister et participer à plusieurs tâches liées essentiellement à la maintenance de quelques machines de production. J'ai appris ainsi leur principe de fonctionnement et les pannes qui apparaissent fréquemment.

Ce stage m'a aussi permis de suivre de près la vie professionnelle des ouvriers ainsi que leurs conditions de travail. Il a été aussi une opportunité de travailler en équipe et de coopérer avec d'autres personnes pour l'accomplissement d'une tâche. Un tel travail ne serait possible sans une intégration totale de l'individu dans le groupe et dans l'ambiance générale de l'usine.

A la fin de ce stage, j'ai pu me construire une vision sur le monde socioprofessionnel dans l'entreprise. Cette vision n'est sûrement pas complète mais elle est le résultat d'un premier pas.

Bibliographie

(s.d.). Récupéré sur http://www.autoelectric.de/en/about-us/locations/tunisia.html

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