Chapitre 2 : L'amélioration continue
IV. Historique
L'amélioration continue et le Lean Manufacturing
découlent en premier lieu de l'approche d'Henry Ford (1863 - 1947) qui
révolutionna la production par la mise en place de la 1ère ligne
d'assemblage en flux continu à Highland Park en 1913.
S'inspirant du modèle Ford, Kiichiro Toyoda (1894 -
1952) et Taiichi Ohno (1912 - 1990) mettent en place le TPS (Toyota Production
System) avec une approche plus axée sur la demande client. Il repose sur
trois principes :
· Le Juste à temps : produire
exactement ce qui est demandé avec uniquement ce qui est
nécessaire, dans les délais, prônant ainsi
l'élimination des gaspillages (« mudas » voir V).
· Le Jidoka : produit sans
défaut, détection efficace
· L'amélioration continue :
recherche permanente d'amélioration de la performance. Le terme
de Lean apparaît en 1990 dans le livre « The Machine That Changed
The World » de Womack, Jones & Roos 0, reprenant le modèle du
TPS.
Figure 6 : Maison TPS. Source
www.menawat.com
V. Le concept
L'amélioration continue, cadrée par le Lean, se
base avant tout sur la recherche de la satisfaction la plus exacte possible du
besoin client. Pour être performant, il faut limiter toutes les
opérations pour lesquelles le client « ne paie pas », dites
à « non valeur ajoutée ». Exemple : lorsque le produit
est transporté, rien n'est apporté au produit, le client ne paie
pas pour cette opération, il faut donc la rendre la plus courte et la
moins coûteuse possible. Taiichi Ohno identifie trois sources de
non-valeur ajoutée, donc de gaspillage :
· Mura : variabilité,
irrégularité. L'écart entre la demande et la
capacité pousse à constituer du stock, afin de lisser la
réponse à la demande.
· Muri : charge excessive (machine et
personnel). La surcharge conduit l'employé à des problèmes
de sécurité, de qualité, pour les machines de
surconsommation, de pannes, etc.
· Mudas : les gaspillages, au nombre de
8 : attente, transport, processus inutile, stock, mouvement inutile,
défaut, surproduction, potentiel inexploité.
Martin Letouvet - Comment les outils d'AC contribuent-ils
à l'agilité de l'entreprise ? 21/67
Mastère spécialisé : RACPI
Le Lean tend à rendre la capacité de production
au plus proche de la demande client et ainsi augmenter la performance - au sens
sécurité, qualité, productivité - de la
production.
D'abord appliqué dans l'industrie, le Lean s'introduit
maintenant dans de nombreux domaines : logistique, administration (le «
Lean Office »)... Toujours dans une optique d'optimisation globale des
procédés et d'élimination des gaspillages propres à
l'activité.
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