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Maîtrise des corrections en silicium dans la fonte à graphite sphéroïdale

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par Yassir Ramdani
Université de Lorraine - Master SIMM option Métallurgie Avancée 2013
  

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B. Analyse du FeSi 10 - 80mm

 
 

Figure 4 : Analyse DRX du FeSi 10 - 80mm testé en usine

Figure 5 : Analyse fluorescence X du FeSi 10 - 80mm testé en usine

L'analyse fluorescence X du FeSi 10 - 80 mm fait apparaitre un taux de Si de 71% au lieu des 75% annoncées

On peut d'attendre donc à un rendement maximal réel calculé de : = 94.67%

En cas de réaction totale du Si contenu dans les FeSi analysé, le rendement mesuré devrait être de 94.67%.

L'échantillon a aussi été soumis aux DRX afin de mettre en évidence la présence ou l'absence de phases néfaste, tel le quartz.

Dans ce FeSi, seules les phases qu'on serait en droit d'attendre en lisant le diagramme de phases sont présentes.

Ce FeSi n'ayant pas de phases inertes, la totalité de son Si devrait agir lors d'une correction.

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C. Déroulement des essais

Comme mentionné précédemment, l'influence du mode d'introduction a été étudiée suivant les séries d'essais suivantes. Tous ces essais ont d'abord été simulés au CRD avant d'être mis en place à l'usine.

Correction en four mi plein :

Figure 6 : Description Essai en four semi-plein (CRD)

Pour ces essais des charges de 50kg sont mises en fusion. Après mise en température, une poche de 20kg sera remplie. On corrige alors la fonte (en prenant compte de la fonte qui sera ajoutée pour remplir le four). Le four est brassé durant 2 minutes avant remplissage du four par la fonte retirée au préalable.

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Correction en four plein

Figure 7 : Description Essai en four plein (CRD)

Après fusion de la charge, le ferro-silicium sera mis sur la surface du bain après décrassage. La charge sera ensuite brassée dans le four pendant 2minutes.

Correction en poche

Le ferro-silicium est mis en fond de poche avant remplissage de celle-ci par de la fonte liquide. L'agitation du remplissage sera le seul "moteur" de brassage du ferro-silicium.

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Figure 8 : Description Essai en poche (CRD)

Essais en usine

S'en suivront des essais en usine sur les fours CEM® et Junker®. Les corrections seront apportées pour augmenter le taux de Si d'un four plein de 0.15 et 0.3% (2 modes d'introduction : en une fois et en deux fois). Avec différentes granulométries 2-10mm et 10-80mm.

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