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Maîtrise des corrections en silicium dans la fonte à graphite sphéroïdale

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par Yassir Ramdani
Université de Lorraine - Master SIMM option Métallurgie Avancée 2013
  

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VI. Conclusion

L'objectif de ce projet était d'étudier l'influence de la nature du FeSi et de son mode d'introduction sur le rendement des corrections en Si effectuées dans la fonte liquide.

Les principaux points mis en évidence lors de cette étude sont les suivants :

Granulométrie : Tous les essais réalisés montrent que la granulométrie 10 - 80mm est celle qui a permis d'obtenir les meilleurs rendements.

Mode d'introduction : Ce paramètre a été étudié avec la granulométrie 2 - 10mm (en poche et en four), les rendements sont similaires et compris entre 60 et 66.7% pour les essais en usine et sont de 90% pour les essais au CRD. Cette différence de rendement pourrait être attribuée à la température de la fonte au moment de la correction. Celle-ci était plus élevée pour les essais réalisés au CRD.

Le mode d'introduction n'a donc pas d'influence significative sur les corrections effectuées avec le FeSi 2 - 10mm.

Taux de correction : Les rendements de correction s'améliorent avec l'augmentation du taux de correction, pour les deux granulométries testées.

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VII. Perspectives

Suite à divers impondérables, tels que des pannes où des taux de Si trop élevés ne permettant pas d'effectuer les essais en temps voulu. Certains essais seront faits après la rédaction de ce rapport.

? Essais Usine

o Essais en poche à 0.3% en une fois

o Essais en poche à 0.3% en deux fois

? Essais CRD

o Essais sur l'influence de la chimie du FeSi pour une correction en poche

? Essai en poche avec le FeSi usine 75% Si 2 - 10mm MICON®

? Essai en poche avec un FeSi 60% Si 2 - 10mm disponible au CRD

De plus, Certains résultats d'analyses chimiques sont toujours manquants :

? Echantillons de fonte

o Certains échantillons ont été envoyés pour être analysés en Fluorescence X et en DRX afin de vérifier les résultats obtenus par spectroscopie. Mais les délais de retour des résultats n'ont pas permis cette comparaison.

Concernant le mode d'introduction du FeSi, voici les directions possible :

? Dans le cas où il est choisi d'utiliser la trémie automatisée actuellement en place sur le circuit des poches de transfert. Il est possible de changer de produit utilisé pour prendre du FeSi 60%. Après validation suite à des essais en laboratoire et en usine.

? Au cas où l'introduction en four est préférée, mettre en place des trémies automatisées sur la plateforme des fours afin de diminuer au maximum le transport de charge pour les opérateurs ainsi que l'erreur de mesure lors du remplissage des sceaux. Cette trémie pourrait être calibrée pour accueillir du 10 - 80mm dont le rendement, en four, est meilleur.

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