2-4) APPLICATION DE L'AMDEC AUX EQUIPEMENTS
L'AMDEC est parfaitement justifiée lorsqu'aucun
historique concernant l'installation n'est disponible (en particulier pour les
machines neuves ou de conception récente). Il faut alors pouvoir
prédire les pannes susceptibles d'affecter le fonctionnement de la
machine
AMDEC ECO
|
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leur
Effets et de leur Criticités
|
Système : ECO
|
|
Eléments
|
Fonction
|
Modes de
défaillance
|
Effets
|
Cause probable
|
Détection
|
Criticité
|
Actions correctives
|
|
F
|
G
|
D
|
C
|
|
Pompe
d'alimentation
|
Assurer l'alimentation en
matière colorante
|
Pas d'alimentation
ou
débit
d'alimentation
faible
|
Alimentation
anormale
|
Vieillissement
|
Visuel
|
1
|
4
|
2
|
8
|
Remplacer
|
|
Mort subite
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Remplacer
|
|
Moteur
asynchrone
|
Assure la transformation
de l'énergie
|
Le moteur ne
tourne pas ou il est
bloqué
|
N'assure pas la transmission du mouvement aux systèmes
concernés
|
Pas d'alimentation
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Alimenter en énergie
|
|
Rotor bloqué
|
Tachymètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Lubrifier les roulements
du moteur
|
|
Balais défectueux
|
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Changer les balais
|
|
Surintensité
|
Multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Le rebobiner
|
|
Système poulie
courroie
|
Entrainer le tissu dans le
bac de service
|
Courroie coupée
|
Pas d'entrainement
du tissu
|
Vieillissement de la
courroie
|
Visuel
|
1
|
4
|
1
|
4
|
Remplacer la courroie
|
|
Poulie rongée
|
Visuel
|
1
|
4
|
2
|
8
|
Changer la poulie
|
|
Filtre
|
Eliminer les impuretés
solides ou liquides
avant
la circulation dans le bac
de service
|
Bouché ou colmaté
|
Laisse passer les
impuretés
|
Mauvais entretient
|
Visuel
|
1
|
3
|
2
|
6
|
Nettoyer ou remplacer
|
|
Echangeur de
chaleur
|
Permet la dissipation de
la chaleur des vapeurs.
|
Ne chauffe pas
assez
|
Temps de chauffage
lent
|
Manque d'entretient
|
Visuel
|
1
|
3
|
3
|
9
|
Dépiécer et nettoyer
|
|
Sonde de
température
|
Détermine le degré de
température
dans
l'échangeur
|
Affiche de données
erronées
|
Conduit aux
mauvais résultats
|
Vieillissement
|
visuel
|
1
|
3
|
3
|
9
|
Remplacer
|
Tableau3 : AMDEC ECO
AMDEC ESSOREUSE
|
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leur
Effets et de leur Criticités
|
Système : ESSOREUSE
|
|
Eléments
|
Fonction
|
Modes de
défaillance
|
Effets
|
Cause probable
|
Détection
|
Criticité
|
Actions correctives
|
|
F
|
G
|
D
|
C
|
|
Moteur
asynchrone
|
Assure la transmission du
mouvement de rotation
aux
systèmes mobiles
|
Ne tourne pas
ou grillé
|
N'assure pas la transmission du mouvement aux systèmes
concernés
|
Pas d'alimentation
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Alimenter en énergie
|
|
Rotor bloqué
|
tachymètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Graisser les roulements
du moteur
|
|
Balais défectueux
|
multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Changer les balais
|
|
Surintensité
|
multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Rebobiner le moteur
|
|
Cuvette de
déroulement
du
tissu
|
Déroule le tissu et l'envoi vers
les bobines
d'entrainement
|
Système bloqué
|
Pas de déroulement
du tissu
|
Moteur défectueux
|
Visuel/
multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Intervenir sur moteur
|
|
Courroie coupé
|
Visuel
|
1
|
3
|
3
|
9
|
Remplacer la courroie
|
|
Partie rotative grippé
|
visuel
|
1
|
3
|
2
|
6
|
Lubrifier
|
|
Bobines
d'entrainement
|
Entraine le tissu vers le système
d'essorage
|
Ne tourne pas
|
Pas d'essorage
|
Moteur
d'entrainement
défectueux
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Intervenir sur le moteur
|
|
Ressorts
|
Assure l'ouverture et la
fermeture des
bobines
d'entrainement
|
Ne se comprime
plus ou cassé
|
Pas d'entrainement
du tissu
|
Vieillissement
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Changer
|
|
Capteurs
|
|
|
|
|
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Remplacer
|
|
Distributeurs
pneumatique
|
Distribue l'air dans les canalisations qui conduisent aux
chambres du vérin
|
Ne fonctionne
pas
|
Pas d'alimentation
des circuits
pneumatique
|
Vieillissement
|
|
1
|
4
|
2
|
8
|
Remplacer
|
|
Vérins
|
Assure l'ouverture et la
fermeture des
rouleaux
d'essorage
|
Ne réagit pas à
la commande
|
Pas d'essorage
|
Pas d'alimentation en
air
|
Visuel
|
1
|
2
|
2
|
4
|
Vérifier l'alimentation en
air
|
|
Vérin défectueux
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Remplacer
|
Tableau4 : AMDEC ESSOREUSE
AMDEC SECHOIR
|
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leur
Effets et de leur Criticités
|
Système : SECHOIR
|
|
Eléments
|
Fonction
|
Modes de
défaillance
|
Effets
|
Cause probable
|
Détection
|
Criticité
|
Actions correctives
|
|
F
|
G
|
D
|
C
|
|
Moteur
asynchrone
|
Assure la transformation
de l'énergie
|
Ne tourne pas ou
grillé
|
N'assure pas la transmission du mouvement aux systèmes
concernés
|
Pas d'alimentation
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Alimenter en énergie
|
|
Rotor bloqué
|
tachymètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Graisser les roulements
du moteur
|
|
Balais défectueux
|
multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Changer les balais
|
|
Surintensité
|
multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Rebobiner le moteur
|
|
Système
d'engrenage
|
Entrainer le tissu dans la
chambre de chauffage et
vers
la sortie
|
Système bloqué
|
Pas d'entrainement
du tissu
|
Chaine défectueuse
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Remplacer la chaine
|
|
Pignons grippés
|
Visuel
|
1
|
3
|
3
|
9
|
Lubrifier le système
|
|
Filtre
|
Eliminer les impuretés
solides ou liquides
dans
l'air aspiré
|
Bouché ou colmaté
|
Augmentation du
temps de séchage
|
Mauvais entretient
|
Visuel
|
1
|
3
|
2
|
6
|
Le nettoyer
|
|
Echangeur de
chaleur
|
Permet la dissipation de
la chaleur des vapeurs.
|
|
N'assure pas le
chauffage en temps
réel
|
Manque d'entretient
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Le nettoyer
|
|
Sonde de
température
|
Détermine le degré de
température
dans
l'échangeur
|
Affiche de données
erronées
|
Conduit aux
mauvais résultats
|
Vieillissement
|
visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Le remplacer
|
Tableau5 : AMDEC SECHOIR
AMDEC COMPACTEUR
|
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leur
Effets et de leur Criticités Système : COMPACTEUR
|
|
Eléments
|
Fonction
|
Modes de
défaillance
|
Effets
|
Cause probable
|
Détection
|
Criticité
|
Actions correctives
|
|
F
|
G
|
D
|
C
|
|
Moteur
asynchrone
|
Assure la transmission du
mouvement de rotation
aux
systèmes mobiles
|
Ne tourne pas
ou grillé
|
N'assure pas la transmission du mouvement aux systèmes
concernés
|
Pas d'alimentation
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Alimenter en énergie
|
|
Rotor bloqué
|
tachymètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Graisser les roulements
du moteur
|
|
Balais défectueux
|
multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Changer les balais
|
|
Surintensité
|
multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Rebobiner le moteur
|
|
Distributeur
pneumatique
|
Distribue de l'air dans les
chambres de vérin et
|
N'assure plus sa
fonction requise
|
Pas de chauffage, le
vérin ne travail pas
|
Vieillissement
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Changer
|
|
Vérin
pneumatique
|
Assure la mise en position haute
ou basse de la plaque ;
assure la
tension du tapi de tissu
|
Ne se déplace
pas à la
commande
|
La plaque ne se
mouvemente pas à la
commande ;le
tapis
|
Pas d'alimentation en
air
|
visuel
|
1
|
2
|
3
|
6
|
Alimenter en air
|
|
Vérin défectueux
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Remplacer
|
|
Echangeur de
chaleur
|
Assure la conduction de chaleur
des vapeurs au tissu
|
Ne chauffe pas
le tissu
|
Le repassage peu
effectif
|
Absence de vapeur
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Voir l'alimentation en
vapeur
|
|
Rouleaux
|
Entraine le tissu
|
Ne tourne pas
|
Pas de repassage
|
Défaut du système
poulie courroie
|
visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Intervenir sur le système
|
|
Défaut du système
d'engrainage
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Intervenir sur le système
|
|
Vis sans fin
|
Assure la descente et la monté
de la table de
réception
|
bloqué
|
Pas de mouvement de
la table
|
Manque d'entretien
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Graisser
|
|
Système poulie
courroie
|
Transmet le mouvement de
rotation aux rouleaux
|
Ne fonctionne
pas
|
Pas de mouvement
des rouleaux
|
Courroie coupée
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Remplacer
|
|
Système
d'engrainage
|
Transmet par engrainage le
mouvement aux rouleaux
|
bloqué
|
Pas de mouvement
des rouleaux
|
Chaine coupé
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
remplacer
|
|
Capteurs
|
Détecte les défauts, la position
du tapis, la
présence du tissu et
la position de la table.
|
Ne détecte pas
le signal
|
Mauvais repassage ou
destruction de la vis
|
Mauvais câblage
|
Multimètre
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Retoucher le câblage
|
|
Capteur défectueux
|
Visuel
|
1
|
4
|
3
|
12
|
Changer
|
Tableau6 : AMDEC COMPACTEUR
- PLANIFICATION DES TACHES DE MAINTENANCE ET AMELIORATION DE LA
QUALITE DES INTERVENTIONS
Dans cette partie, il serrait question pour nous de d'organiser
le travail de maintenance et la préparation des ordonnancements. C'est
une répartition annuelle des tâches de maintenance
préventives à exercer sur les équipements concernés
au moment opportun pour assurer sa bonne disponibilité. Pour ce fait, il
sera intéressant pour nous de connaitre quelque notion en ce qui
concerne les niveaux de maintenance.
-1) LES NIVEAUX DE MAINTENANCE
Pour mettre en oeuvre une organisation efficace de la maintenance
et prendre des décisions comme gestionnaire dans des domaines tel que la
soutrétance le recrutement de personnel approprié..., Les niveaux
de maintenance sont définis en fonction de la complexité des
travaux. L'AFNOR identifie 5 niveaux de maintenance dont en précise le
service:
- NIVEAU 1:
Réglage simple prévu par le constructeur ou le
service de maintenance, au moyen d'élément accessible sans aucun
démontage pour ouverture de l'équipement. Ces interventions
peuvent être réalisées par l'utilisateur sans outillage
particulier à partir des instructions d'utilisation ou des instructions
reçues du responsable de maintenance.
- NIVEAU 2:
Dépannage par échange standard des
éléments prévus à cet effet et d'opération
mineure de maintenance préventive, ces interventions peuvent être
réalisées par un technicien habilité ou l'utilisateur de
l'équipement dont la mesure ou ils ont reçu une formation
particulière.
- NIVEAU 3:
Identification et diagnostique de panne suivit
éventuellement d'échange de constituant, de réglage et
d'étalonnage général. Ces interventions peuvent être
réalisées par un technicien qualifié ou
spécialisé sur place ou dans un local de maintenance à
l'aide de l'outillage prévu dans des instructions de maintenance de
l'entreprise.
- NIVEAU 4:
Travaux importants de maintenance corrective ou préventive
à l'exception de la rénovation et de la reconstruction. Ces
interventions peuvent être réalisées par une
équipe disposant d'un encadrement technique très
spécialisé et des moyens importants adaptés à la
nature de l'intervention.
- NIVEAU 5:
Travaux de rénovation, de reconstruction ou de
réparation importante confiée à un atelier central de
maintenance ou une entreprise extérieure prestataire de service.
-2) PLANNING DE MAINTENANCE RECOMMANDt AUX tQUIPEMENTS
Ce planning a été établi en fonction de
l'inventaire des interventions du plan de maintenance existant et se veux
être modifié au fur et à mesure que nécessité
s'impose. Pour le suivit de ce planning, l'ordre d'intervention peut être
donné par le service maintenance au moment opportun ou tout simplement
en fonction du temps de maintenance, des check-lists qui suivent ces planning
seront remplies et permettra ainsi au service de maintenance de suivre
l'évolution du planning.
Pour ce qui est de l'amélioration de la qualité
des interventions et du suivit technique des équipements, des fiches
techniques que vous retrouverez en annexe sont établies dans le souci de
satisfaire à ces besoin ; Notamment :
- une fiche de demande d'intervention qui sera
mise à la disposition des conducteurs machine pour faire appel au
service de maintenance pour un disfonctionnement constaté ou tous autres
constats.
- une fiche d'analyse de la défaillance
qui sera remplie par un technicien ou un responsable de maintenance pour un
diagnostique et détermination de l'élément
défaillant.
- Une fiche d'ordre d'intervention qui sera
remplie par le responsable maintenance ordonnant un agent à intervenir
sur un système défaillant (notez que la fiche d'ordre
d'intervention suit la fiche d'analyse de la défaillance.).
- Une fiche d'intervention qui sera remplie par
l'intervenant à la fin de son intervention.
Toutes ces informations permettra au service maintenance de
suivre l'évolution technique des équipements afin de mieux
prendre des décision et faire des amélioration dans les
méthodes de travail.
|
SITE :
|
|
BUETEC-Broderie SARL
|
|
Equipement : ECO-xx
|
CHECK-LIST 01
|
Page : 1/2
|
|
PLAN DE MAINTENANCE
|
|
Planning mensuel
|
|
SEMAINE - JOURS
|
Semaine 1
|
Semaine 2
|
Semaine 3
|
Semaine 4
|
Semaine 5
|
|
L
|
M
|
M
|
J
|
V
|
S
|
D
|
L
|
M
|
M
|
J
|
V
|
S
|
D
|
L
|
M
|
M
|
J
|
V
|
S
|
D
|
L
|
M
|
M
|
J
|
V
|
S
|
D
|
L
|
M
|
M
|
J
|
V
|
S
|
D
|
|
Interventions
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
Nettoyer le filtre après chaque teinture
|
|
|
|
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|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vider l'eau dans le filtre (séparateur air- eau)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Nettoyer la surface interne et externe de l'inox
métallique avec un nettoyant chimique approprié tel que la soude,
le Borax, ou le perborate de sodium
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vérifier l'état de dégradation des joints
d'étanchéité ou d'obstruction
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tableau7 : planning de maintenance
mensuel ECO
|
Check-list 01
|
PLAN DE MAINTENANCE
|
Page 2/2
|
|
Planning annuel
|
|
MOIS - SEMAINE
|
J
|
F
|
M
|
A
|
M
|
J
|
J
|
A
|
S
|
O
|
N
|
D
|
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
S1
|
S2
|
S3
|
S4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Interventions
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|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
Vérifier et si nécessaire serrer les supports de la
machine
|
|
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|
|
|
|
|
|
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|
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|
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|
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|
|
Vérifier que la courroie est bien tendue et son
état de
dégradation
|
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|
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|
|
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|
|
Nettoyer les composants de l'armoire de contrôle à
l'aide d'un aspirateur
|
|
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|
|
|
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|
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Lubrifier à l'aide de la graisse au Lithium le
dispositif anti friction du réducteur de vitesse
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Lubrifier à l'aide de la graisse au Lithium le
dispositif anti friction du réducteur de vitesse
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Vérifier pour la compression d'air des orifices du
piston
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Vérifier l'étanchéité des orifices de
la vanne
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Tableau8 : planning de maintenance
annuel ECO
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SITE :
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BUETEC-Broderie SARL
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Equipement : SECHOIR
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CHECK-LIST 02
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Page : 1/2
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PLAN DE MAINTENANCE
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Planning mensuel
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SEMAINE - JOURS
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Semaine 1
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Semaine 2
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Semaine 3
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Semaine 4
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Semaine 5
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Interventions
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Démonter et nettoyer les filtres
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Nettoyer l'armoire principale
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Nettoyer la tuyère et les conduits d'air
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Tableau9 : planning de maintenance
mensuel SECHOIR
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Check-list 02
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PLAN DE MAINTENANCE
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Planning annuel
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MOIS - SEMAINES
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Interventions
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Effectuer le calibrage du PT100
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Nettoyer l'armoire principale de commande
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Faire un test de pression hydrostatique
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Changer le lubrifiant de la boite de vitesse
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Effectuer le calibrage du contrôle d'humidité*
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Effectuer le calibrage des appareils de mesure
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Vérifier l'état de la chaine et le remplacer
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Vérifier les bordures de la bande transporteuse et la
remplacer si usée
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Tableau10: planning de maintenance annuel
SECHOIR
2011
Amélioration de la politique de maintenance
appliquée au,équipements de production
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SITE :
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BUETEC-Broderie SARL
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Equipement : COMPACTEUR
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PLAN DE MAINTENANCE
Planning mensuel
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M
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L
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M
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SEMAINE - JOURS
Semaine 1
Semaine 2
Semaine 3
Semaine 4
Semaine 5
Interventions
Nettoyer la poulie, chaines, pignons et toutes autres parties
rotatives
retirer l'eau accumulée dans le filtre / lubrificateur par
action sur la vis de fond, vérifier aussi l'huile de lubrification dans
le lubrificateur
Nettoyer le pot d'échappement de la vanne pneumatique
Vérifier et serrer si nécessaire les boulons de
tous les supports et du réducteur
Tableau11: planning de maintenance
mensuel COMPACTEUR
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Check-list 03 PLAN DE MAINTENANCE Page 2/2
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Planning annuel
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MOIS - SEMAINE
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Interventions
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Vérifier et si nécessaire serrer les boulons de la
machine
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Vérifier et serrer en cas de fuite d'air/d'eau du
système pneumatique (jonction, etc.)
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Vérifier les moteurs électriques et utiliser l'air
comprimé pour enlever la poussière
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Vérifier la tension et l'usure de la courroie en forme de
V
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Vérifier le graissage du pivot rond sur les colonnes du
support panier de dessus
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Vérifier la lubrification des supports
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Vérifier et si nécessaire serrer les supports des
cylindres des capteurs pneumatique et hydraulique,
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vérifier la graisse sur la machine principale et le moteur
au dessous s'il le faut.
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Tableau12: planning de maintenance annuel
COMPACTEUR
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SITE :
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BUETEC-Broderie SARL
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Equipement : ESSOREUSE
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CHECK-LIST 04
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Page : 1/2
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PLAN DE MAINTENANCE
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Planning mensuel
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SEMAINE - JOURS
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Semaine 1
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Semaine 2
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Semaine 3
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Semaine 4
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Semaine 5
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Interventions
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Nettoyer les pignons, chaines et toutes les parties rotatives
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Nettoyer l'armoire principale
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Vérifier le filtre et le nettoyer par action sur la vis de
fond
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Nettoyer les poulies et toutes les parties mobiles
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Tableau13: planning de maintenance
mensuel ESSOREUSE
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Check-list 04
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PLAN DE MAINTENANCE
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Planning annuel
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MOIS - SEMAINE
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Interventions
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Vérifier et si nécessaire serrer les boulons de la
machine
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Vérifier et serrer en cas de fuite d'air/d'eau du
système pneumatique (jonction, etc.)
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Vérifier les moteurs électriques et utiliser l'air
comprimé pour enlever la poussière
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Vérifier la tension et l'usure de la courroie en forme de
V
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Vérifier le graissage de l'ensemble de tous les
roulements (rouleaux, système de détorsion)
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vérifier toutes les fuites d'air ou pertes d'huile du
système pneumatique, des tuyaux, les jonctions et joints
d'étanchéité.
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Tableau14 : planning de maintenance
annuel ESSOREUSE
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BUETEC-Broderie SARL
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SITE :
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PLAN DE MAINTENANCE
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PLANNING HEBDOMADAIRE
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SERVICE : MAINTENANCE
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Page 1/
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EQUIPEMENT :
CHAUDIERE/COMPRESSEUR
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Code :
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Opérations
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Périodicité
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CHAUDIERE
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L
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M
|
M
|
J
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V
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S
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D
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Vérifier l'état du gicleur
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Vérifier et nettoyer l'état des filtres
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Vérifier s'il ya lieu de faire une vidange
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Vérifier l'état de dégradation des
électrovannes
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Vérifier l'état fonctionnel de la pompe
d'alimentation d'eau douce
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|
Vérifier l'état fonctionnel de la pompe doseuse
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Vérifier l'état fonctionnel de la pompe de fuel
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COMPRESSEUR
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Vérifier le niveau d'huile
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|
Contrôler l'état des courroies
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Vérifier et nettoyage le filtre à air
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Vidanger le réservoir
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Contrôler la pression effective d'air (6 bars environ)
|
N
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Rédacteur
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Vérificateur
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Approbateur
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Date
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Nom
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Signature
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Tableau15 : planning de maintenance
hebdomadaire sur la chaudière et le compresseur
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BUETEC-Broderie SARL
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SITE :
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PLAN DE MAINTENANCE -cheik list01
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SERVICE : MAINTENANCE
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|
EQUIPEMENT : ECO-6-2T/ECO-38-1T
|
Code :
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|
Niveau de maintenance
1 2 3 4 5
|
Technique
|
|
réglages électrique mécanique automatique
hydraulique pneumatique
|
|
|
|
Opérations
|
B
|
M
|
Action Fait
|
Action à Faire
|
Remarques
|
|
Vérifier l'état de serrage des supports de la
machine
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|
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|
|
|
|
Vérifier que la courroie de transmission est bien
tendue
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|
Vérifier pour la compression d'air les orifices du piston
pneumatique
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|
Vérifier l'état de dégradation des joints
d'étanchéité ou d'obstruction
|
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|
Vérifier l'étanchéité des orifices de
la vanne pneumatique
|
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Rédacteur
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Vérificateur
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Approbateur
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Date
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Nom
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Signature
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Légende : B=bon ; M=mauvais
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BUETEC-Broderie SARL
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SITE :
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PLAN DE MAINTENANCE -cheik list02
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SERVICE : MAINTENANCE
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|
EQUIPEMENT : ESSOREUSE
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Code :
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Niveau de maintenance
1 2 3 4 5
|
Technique
|
|
réglages électrique mécanique automatique
hydraulique pneumatique
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Opérations
|
B
|
M
|
Action Fait
|
Action à Faire
|
Remarques
|
|
Vérifier l'huile de lubrification dans le lubrificateur
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|
|
Vérifier que les vis ou boulons de tous les supports,
réducteur principaux sont parfaitement serrés
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|
Vérifier et si nécessaire serrer les boulons de la
machine
|
|
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|
Vérifier et si nécessaire serrer en cas de fuite
d'air/oil du système pneumatique (tuyaux, joint
d'étanchéité, jonctions),
|
|
|
|
|
|
|
Vérifier les moteurs électriques et utiliser l'air
comprimé pour enlever la poussière dans les moteurs
|
|
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|
|
Vérifier la tension et l'usure de la courroie en forme de
V
|
|
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|
|
Vérifier le graissage de l'ensemble de tous les roulements
(rouleaux, système de détorsion)
|
|
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|
|
Vérifier et si nécessaire serrer les supports des
capteurs de position
|
|
|
|
|
|
|
vérifier toutes les fuites d'air ou pertes d'huile du
système pneumatique, des tuyaux, les jonctions et joints
d'étanchéité. Vérifier aussi et
serrer les fermetures d'écrous de l'arbre du cylindre,
|
|
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Rédacteur
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Vérificateur
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Approbateur
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Date
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Nom
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Signature
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Légende : B=bon ; M=mauvais
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BUETEC-Broderie SARL
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SITE :
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PLAN DE MAINTENANCE -cheik list03
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SERVICE : MAINTENANCE
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|
EQUIPEMENT : SECHOIR
|
Code :
|
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|
Niveau de maintenance
1 2 3 4 5
|
Technique
|
|
réglages électrique mécanique automatique
hydraulique pneumatique
|
|
|
Opérations
|
B
|
M
|
Action Fait
|
Action à Faire
|
Remarques
|
|
Vérifier l'état de la pression hydrostatique au
niveau des échangeurs de chaleur
|
|
|
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|
|
|
Contrôler l'état du lubrifiant dans la boite de
vitesse
|
|
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|
|
Contrôler l'état d'usure de la chaîne
|
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|
Vérifier l'état de la bande transporteuse
|
|
|
|
|
|
|
Vérifier l'état de dégradation des
filtres
|
|
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|
|
|
|
Vérifier l'état du contrôleur
d'humidité
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Rédacteur
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Vérificateur
|
Approbateur
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Date
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Nom
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Signature
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Légende : B=bon ; M=mauvais
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BUETEC-Broderie SARL
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SITE :
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PLAN DE MAINTENANCE -cheik list04
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SERVICE : MAINTENANCE
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|
EQUIPEMENT : COMPACTEUR
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Code :
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|
Niveau de maintenance
1 2 3 4 5
|
Technique
|
|
réglages électrique mécanique automatique
hydraulique pneumatique
|
|
|
Opérations
|
B
|
M
|
Action Fait
|
Action à Faire
|
Remarques
|
|
Vérifier l'état de serrage des boulons de la
machine.
|
|
|
|
|
|
|
Vérifier l'existence des fuites d'air/eau du
système
pneumatique/hydraulique,(tuyaux, joint
d'étanchéité,
jonctions).
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|
|
|
Vérifier et si nécessaire serrer les supports des
cylindres des capteurs pneumatique et hydraulique.
|
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|
|
Vérifier la tension et l'usure de la courroie en forme de
v.
|
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|
|
|
|
Vérifier le graissage du pivot rond sur les colonnes du
support du panier de dessus.
|
|
|
|
|
|
|
Vérifier les moteurs électriques et utiliser l'air
comprimé pour enlever la poussière des moteurs
|
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|
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|
Vérifier la nécessité de la lubrification
des supports
|
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|
|
vérifier que l'intérieur du panier est toujours
propre.
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|
vérifier l'état de la graisse sur la machine
principale et le moteur en dessous.
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|
|
Vérifier le graissage du pivot rond sur les colonnes du
support panier de dessus.
|
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|
|
|
vérifier toutes les fuites d'air ou pertes d'huile du
système pneumatique, des tuyaux, les jonctions et joints
d'étanchéité.
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|
Vérifier et serrer les fermetures d'écrous de
l'arbre du cylindre
|
|
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Rédacteur
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Vérificateur
|
Approbateur
|
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Date
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Nom
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Signature
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Légende : B=bon ; M=mauvais
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BUETEC-Broderie SARL
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SITE :
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PLAN DE MAINTENANCE -cheik list05
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SERVICE : MAINTENANCE
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|
EQUIPEMENT :
CHAUDIERE/COMPRESSEUR
|
Code :
|
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|
Niveau de maintenance
1 2 3 4 5
|
Technique
|
|
réglages électrique mécanique automatique
hydraulique pneumatique
|
|
|
Opérations
|
B
|
M
|
Action Fait
|
Action à Faire
|
Remarques
|
|
CHAUDIERE
|
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Vérifier l'état du gicleur
|
|
|
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|
Vérifier l'état des filtres
|
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|
Vérifier s'il ya lieu de faire une vidange
|
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|
Vérifier l'état des électrovannes
|
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|
Vérifier l'état fonctionnel de la pompe
d'alimentation d'eau douce
|
|
|
|
|
|
|
Vérifier l'état fonctionnel de la pompe doseuse
|
|
|
|
|
|
|
Vérifier l'état fonctionnel de la pompe de fuel
|
|
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|
COMPRESSEUR
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|
Vérifier le niveau d'huile
|
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|
Contrôler l'état des courroies
|
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|
Vérifier et nettoyage le filtre à air
|
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|
Vidanger le réservoir
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|
Contrôler la pression d'air (6 bars environ)
|
|
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Rédacteur
|
Vérificateur
|
Approbateur
|
|
Date
|
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|
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|
Nom
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Signature
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Légende : B=bon ; M=mauvais
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