III.3.6 Surface
spécifique
La surface spécifique est une propriété
importante pour la caractérisation des matières argileuses
(Faycal, 2015). Elle est utilisée pour comprendre le
phénomène de gonflement et de retrait ainsi que la
capacité d'échange cationique. La méthode du bleu de
méthylène permet de déterminer la surface totale
d'échange ionique entre la fraction argileuse et les molécules de
bleu de méthylène. Elle comporte essentiellement la surface
externe qui est comprise entre les particules argileuses et la surface interne
correspondante à l'espace interfoliaire. La surface spécifique
  peut être calculée à partir de l'équation
suivante :
  (6)
Avec :
-   Valeur au bleu de l'échantillon ;
-  Teneur en bleu de la solution de titrage (10 g/ml) ;
-   Nombre d'Avogadro (6,02×1023 atomes/mol) ;
-   Surface couverte par une solution de bleu de méthylène
(130Å2).
III.3.7 Matière
organique
La méthode employée pour déterminer la
teneur en matière organique est celle par calcination à
550°C. Le principe de l'essai consiste à introduire une prise
d'essai de l'échantillon dans un creuset et à effectuer une
calcination à 550°C pendant 24h suivant le protocole de laboratoire
(Elimbi et al.,2005). Le dosage de la matière organique est
réalisé sur l'échantillon de sol broyé
jusqu'à une granulométrie inférieure à 80 um. La
prise d'essai est placée dans une étuve à 60°C
pendant 24 heures avant calcination. L'appareillage nécessaire à
la réalisation de cet essai est constitué de : broyeur en
agate, bacs, tamis à mailles de 80 um, creuset, étuve, four
réglé à 550°C et balance. La matière organique
est évaluée par la relation ci-après :
  (7)
Avec :
-   Masse de prise d'essai ;
-   Masse du matériau après calcination
III.5Dosage des stabilisants,
confection et caractérisation des éprouvettes
II.5.1 Dosage des
stabilisants
L'addition des fibres de bagasse à l'argile
latéritique s'est faite jusqu'à 4 % et celle de la mélasse
de canne jusqu'à 12%. De ce fait, les différentes proportions
obtenues sont les suivantes: 0 % ; 1 % ; 2 % ; 3 % et 4 % de fibres de
bagasse ; 6 %, 8 %, 10 % et 12 % de mélasse. Le dosage a aussi
consisté à l'ajout de l'eau aux teneurs de 20 et 22 % environ.
Les différents dosages des mélanges pour le façonnage des
briques de terre ont été élaborés(Tab.3).
III.5.2Confection des
éprouvettes
Pour fabriquer les éprouvettes, le matériau a
été séché à l'étuve à
105°C pendant 24 h, broyé au mortier en Agathe et tamisé
à l'aide d'un tamis de maille 2 mm. La confection des blocs de terre a
été réalisée selon les normes camerounaises de la
MIPROMALO (Anonyme, 2006).L'élaboration des mélanges s'est faite
en deux étapes selon la nature du stabilisant.
Le mélange de la bagasse avec le matériau a
été très délicat du fait qu'elle a une masse
très faible. Ainsi, une homogénéisation manuelle à
sec est effectuée avant l'addition de l'eau pour éviter que les
fibres ne s'ingèrent et ne constituent des mottes(Fig.9 a et b). Ensuite
à cette opération, la mélasse diluée dans l'eau est
ajoutée progressivement pour les formulations en bagasse +
mélasse.
Le matériau terre a été
mélangé manuellement avec la quantité de mélasse
diluée dans l'eau d'humification afin de rendre le mélange
beaucoup plus homogène, ceci en rapport avec la densité de la
mélasse qui est de l'ordre de 1390 Kg/m3. Cette
opération est facilitée du fait que la mélasse est soluble
dans l'eau.
Les mélangesobtenus sont directement introduits dans
les moules de formes cubiques (4×4×4 cm3) et
parallélépipédiques (4×4×16 cm3),
puis pressés et compactésà l'aide des presses
mécanique et hydrauliquede marques respectives AURAM-3000 et ELE
Internationald'efforts de 50 kN et 100 kN respectivement(Fig 5 a et b) pour les
mélanges contenant les fibres de bagasse simples. Les éprouvettes
à base de la mélasse et de la mélasse plus bagasse ont
été montées par compactage manuel.Après ces
opérations, les éprouvettes ont été
disposées sur une plaque et séchées dans une salle
à l'air ambiant pendant 28 jours, durée par excellence
recommandée pour une stabilisation effective (Houben et al.,
1996).Les éprouvettes après cette durée, ont
été enfin étuvées à 105°C pendant 24h,
avant de réaliser les essais de caractérisation(Fig 6 a et
b).Tableau
3.Désignation et composition des différents
mélanges
|
Matière première
|
Stabilisants
|
Proportions
|
Mélanges
|
|
Matériaux latéritiques
de Mbandjock
|
Fibres de bagasse
|
0 %
|
BTS
|
|
1%
|
BTSF1
|
|
2%
|
BTSF2
|
|
3%
|
BTSF3
|
|
4%
|
BTSF4
|
|
Mélasse de canne
|
6%
|
BTSM6
|
|
8%
|
BTSM8
|
|
10%
|
BTSM10
|
|
12%
|
BTSM12
|
|
Mélasse + Fibres de
bagasse de canne
|
6% mélasse + 4% fibres bagasse
|
BTS6M+4B
|
|
8% mélasse + 4% fibres bagasse
|
BTS8M+4B
|
|
10% mélasse + 4% fibres bagasse
|
BTS10M+4B
|
|
12% mélasse + 4% fibres bagasse
|
BTS12M+4B
|
b
a
Figure 5. Presse mécanique (a) et
appareil de flexion en trois points de type ELE
International (b).
b
a
Figure 6.Eprouvettes 16×4×4 cm
stabiliséesà base de mélasse
(a) et de bagasse (b)
Figure 7. Mélange latérite +
bagasse
| 
