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étude et conception d’un moule d’injection d’alliage d’aluminium pour un flasque-bride d’un moteur électrique.


par Redouane AMMOUR
Université Ummto Tizi-Ouzou - Master en Génie Mécanique et productique 2017
  

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4. Connexion :

Connexion entre les bobines et isolation :

Les bobines de chaque phase sont liées entre elles de façon précise en conformité avec le schéma de bobinage afin d'obtenir 03 grande bobines ayant chacune d'elles une entré et une sortie.

Les points de connexion sont basés et isolés avec des gaines isolantes déjà placées.

Connexion des bobines et câbles de raccordement :

Les entrées et les sorties de chaque phase sont connectées et soudées à des câbles de raccordement qui assurent la liaison électrique avec la boite à borne. L'entrée et la sortie de chaque phase sont distinguées des autres avec des couleurs.

5. Imprégnation :

Cette opération consiste à mettre de la résine au bobinage du stator pour le

rendre plus compact et solide, deux méthodes sont utilisées :

? Imprégnation goute à goute ;

? Imprégnation dans un bain de résine.

Le stator est maintenant prêt à être monté, avant cela, il passe au magasin

intermédiaire de stockage.

Chapitre I Généralités sur les moteurs électriques

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3.6 Atelier montage

On recense trois (03) secteurs essentiels dans cet atelier :

1. Secteur équilibrage :

Cette opération se fait essentiellement avec l'ajout ou l'enlèvement de matière sur le rotor pour assurer son homogénéité et se termine par une couche de peinture (antirouille) puis le rotor est envoyé au magasin intermédiaire.

2. Secteur prés montage : Les opérations réalisées dans ce secteur sont :

? Huiler l'intérieur de la carcasse pour faciliter l'insertion du paquet statorique

dans celle-ci ;

? Emmanchement du paquet avec une presse ;

? Mise en longueur et tournage des bords de centrage de la carcasse coté AS et

BS ;

? Fraisage des pattes pour retrouver la hauteur d'axe exacte ;

? Peinture du diamètre intérieur du stator avec un antirouille.

3. Secteur montage final :

Dans ce secteur sont effectuées les opérations suivantes :

> Mise en place du couvercle du palier intérieur côte BS pour assurer une bonne étanchéité du moteur ;

> Emmanchent des roulements déjà graissés côte AS et BS avec une presse verticale et emplacement de clavette coté AS ;

> Visser le couvercle de palier sur le flasque, cela permet de cerner le roulement entre ces deux pièces ;

> Emplacement de la clavette coté BS et emmanchement du ventilateur avec la même presse puis insertion de la bague d'arrêt (serre clips) pour ventilateur ;

> Intégration du rotor complet dans le stator bobiné et fixation du flasque coté BS avec des avis ;

> Emplacement des rondelles (rondelle de compensation et rondelles élastiques) sur le flasque coté AS pour éviter le jeu axiale du rotor ;

> Fixation du flasque sur la carcasse ainsi que le montage du capot du ventilateur ; > Préparation de la boite à bornes et fixation des câbles de raccordement sur la

plaque à bornes ;

> Le moteur sera remis à la plate-forme d'essais.

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