Chapitre II : Procédés de mise en forme
des métaux
? D'une unité de fermeture avec usuellement un dispositif
en genouillère.
La capacité (de 5 à 5 000t) conditionne la surface
projetée maximale de pièce
à couler et les pressions maximales applicables;
? D'une unité d'injection. Deux technologies se partagent
le marché, les
chambres chaudes et les chambres froides. Leur différence
tient
essentiellement à la position de l'unité
d'injection du métal. [6]
2 Description du procédé
Dans ce procédé, l'alliage liquide est
injecté sous forte pression dans l'empreinte d'un moule
métallique.
L'alliage, poussé par un piston dans un conteneur en
acier spécial au chrome-molybdène, est introduit dans le moule
par une buse d'injection. En phase finale, la pression peut atteindre 70
à 80 MPa, voire 100 MPa ou plus. L'injection se fait en un temps
très court, 0,1 s en moyenne.
Les moules sont montés sur les plateaux d'une presse
hydraulique horizontale, de grande puissance (jusqu'à 30 MN et plus de
force de fermeture) pour éviter au moment de l'injection toute ouverture
intempestive de l'outillage et toute fuite au plan
de joint. Les pressions et les systèmes d'injection,
les forces de fermeture des
machines, dépendent de nombreux facteurs,
notamment du genre d'alliage coulé, de la forme et du volume de la
pièce. Les pièces produites sont précises,
légères, et les cadences de production très rapides. Par
contre, les outillages et les machines représentent des investissements
très coûteux qui font réserver ce procédé
à des fabrications de moyennes ou grandes séries.
3 Caractéristiques des pièces coulées
sous pression
3.1 Grande précision dimensionnelle
Grâce aux moules très rigides, très
précis, et aux conditions de remplissage, les tolérances des
cotes sont très serrées. D'autre part, il n'y a pas de poteyage
permanent sur les parties moulantes comme en coulée en coquille et la
pièce est la réplique exacte de l'empreinte, au retrait
linéaire près.
Très bon état de surface Il est variable selon
le degré de finition du moule, mais il faut noter qu'après un
grand nombre d'injections, les surfaces des empreintes sont
légèrement craquelées et les micro criques superficielles
du moule se retrouvent en relief sur la pièce. Cela n'affecte en rien sa
résistance, mais l'état de surface est moins bon avec des
empreintes un peu usagées. Suppression de certains usinages Il est
possible d'obtenir directement la forme souhaitée dans les
tolérances fonctionnelles requises, en particulier les trous de passage
d'éléments de fixation (vis, etc.).
Chapitre II : Procédés de mise en forme
des métaux
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Et les avant-trous qui seront ensuite taraudés
directement à l'usinage. On peut aussi insérer au moulage des
filetages tout prêts (helicoils ).
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