7 Moyens de remplissage du conteneur en coulée sous
pression
La coulée manuelle n'est pratiquement plus
utilisée sauf pour la coulée de petites pièces. A ce mode,
on a substitue divers dispositifs de transfert automatiques de l'alliage qui
prélèvent et dosent le métal liquide.
Louche automatique
Il existe de nombreux types de louches, l'objectif
étant de prélever le métal au-dessous du niveau du bain
pour éviter d'introduire des peaux d'oxydes et de transférer le
métal rapidement vers le conteneur. La cinématique de ces
dispositifs est programmable selon les besoins et peut être
indexée de manière optimale dans le cycle de la machine.
Figure 23:Louches automatique
Fours doseurs
Le transport du métal liquide est réalisé
selon le principe de la coulée basse pression. L'alliage est contenu
dans un four étanche dans lequel on applique une pression d'air
comprimé, de manière à remplir à chaque injection
le conteneur de la quantité de métal voulue
généralement via une goulotte.
Figure 24:Fours doseurs
Chapitre II : Procédés de mise en forme
des métaux
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Remplissage du conteneur par mise en dépression du
moule
Le principe est décrit à la figure 25, avec une
machine sous pression équipée du procédé Vacural
développé par Muller Weingarten. Il consiste à aspirer le
métal liquide en créant une dépression dans l'ensemble
empreinte/conteneur. Le conteneur est raccordé au four de maintien par
un tube plongeur.
Figure 25:Remplissage du conteneur par mise en
dépression du moule
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