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Effet de la certification ISO 9001: 2000 sur les performances économiques du CDRS Alger

( Télécharger le fichier original )
par Salim HITOUCHE
INA El-Harrach Alger - ingénieur en gestion des entreprises agroalimentaires 2005
  

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1.2 Stocker le produit fini

1.2.1 Identification du processus

Ø Finalité du processus : Stocker le produit fini pour préserver sa qualité initiale et facilité sa manutention.

Ø Domaine d'application : Ce processus s'applique à tous les stocks de produits finis (alimentaires, industriels et spéciaux).

Ø Périmètre d'application : toutes les unité de l'Enasel.

Ø Nom de pilote : chef de service commercial.

Ø Entités concernées dans le processus : Département maintenance, moyens généraux et service des approvisionnements.

Ø Critère de performance :

- Quantité avarie due au stockage = 0,05 % ;

- Quantité avarie due à la manutention = 0,1 %.

Données d'entrés

Données de sorties

- niveau des stocks ;

- bon de transfère ;

- facture ;

- plan de stockage.

- Etat des stocks ;

- Produit de qualité ;

- Stockage conforme.

Ø Documents de référence :

- prévisions des stocks arrêtées en CPE ;

- prévisions d'entrée des stocks (produit) ;

- prévisions de sortie des stocks (vente, cession).

1.2.2 Logigramme du processus

- Etat des stocks ;

- Produit de qualité ;

- Stockage conforme.

- Niveau des stocks ;

- Bon de transfère ;

- Facture ;

- plan de stockage.

1- Préparer les aires de stockage

3- Stocker/déstocker les produits

2- Mouvementer quantitativement et contradictoirement les produits

4- Formaliser le mouvement

5- arrêter l'état des stocks

1.2.3 Indicateurs de processus

a) avarie de manutention

Ø Nom d'indicateur : Avarie de manutention

Ø Mode de calcul : Quantité avarie due à la manutention/quantité reçue

Ø Origine de l'information : Gestion des stocks de produit final

Responsable

Fréquence

Mode de diffusion

Destinataire

Magasinier

1 fois / mois

Interne (compte rendu CPU)

DU, Département commercial, RQU

Le tableau ci-dessous nous montre l'évolution d'indicateur avarie de manutention pour la période datant du mois de janvier 2004 au mois de mars 2005 :

Tableau 22 Evolution des quantités avaries par la manutention.

Unité : Tonne

Indicateur = Quantité avarie due à la manutention / quantité reçue

 

Quantité avarie due à la manutention

Quantité reçue

Responsable

Taux

Observation

Jan 2004

0,060 T

3 350

C.S.Commerciale

0,01%

Fiche DAP, CAL04

Fev 2004

00

2 245,344

C.S.Commerciale

00 %

//

Mars 2004

00

2 896

C.S.Commerciale

00%

//

Avr 2004

00

2 950

C.S.Commerciale

00%

//

Mai 2004

00

2 650

C.S.Commerciale

00%

//

Juin 2004

00

2 603

C.S.Commerciale

00%

//

Jui 2004

00

2 540

C.S.Commerciale

00%

//

Août 2004

00

2 765,370

C.S.Commerciale

00%

//

Sep 2004

00

2 226,630

C.S.Commerciale

00%

//

Oct 2004

20

2 573,585

C.S.Commerciale

0,77%

Mauvais emballage, reconditionnement dans d'autres sacs

Nov 2004

15

3 028,014

C.S.Commerciale

0,49%

Emballage en fardeau très fragile

Dec 2004

00

4 089

C.S.Commerciale

00%

//

Jan 2005

00

1 289

C.S.Commerciale

00%

//

Fev 2005

00

1 444,704

C.S.Commerciale

00%

//

Mars 2005

00

2606T425

C.S.Commerciale

00%

//

Source : réalisé par nous à partir des données de l'RQU

On remarque dans le tableau n° 22 que la quantité avarie par la manutention est en moyenne de 0,097 % pour toute la période étudiée, donc elle est légèrement inférieur à 0,1 % fixé par l'entreprise, cependant, pour le mois Octobre 2004 on a enregistré la plus grande quantité avarie par la manutention, qui était de 0,777 %, cet endommagement est dû à la qualité inférieur de l'emballage, de même pour le mois de Novembre 2004 ou on a enregistré 0,495 %.

b) Avarie de stockage

Ø Nom d'indicateur : Avarie de stockage ;

Ø Mode de calcul : Quantité avarie due aux conditions de stockage/quantité reçue ;

Ø Origine de l'information : Gestion des stocks ;

Responsable

Fréquence

Mode de diffusion

Destinataire

Magasinier

1 fois / mois

Interne (compte rendu CPU)

DU, Département commercial, RQU

Le tableau ci-dessous représente l'évolution d'indicateur qualité « avarie de stockage » pour la période datant de janvier 2004 à mars 2005 :

Tableau 23 Evolution de la quantité avarie par le stockage.

Unité : Tonne

Indicateur = Quantité avariée due aux conditions de stockage / quantité reçue

 

Quantité du aux conditions de stockage

Quantité reçue

Responsable

taux

Observation

Jan 2004

00

3 350

C.S.Commerciale

00%

//

Fev 2004

00

2 245, 344

C.S.Commerciale

00%

//

Mars 2004

00

2 896

C.S.Commerciale

00%

//

Avr 2004

00

2 950

C.S.Commerciale

00%

//

Mai 2004

00

2 650

C.S.Commerciale

00%

//

Juin 2004

00

2 603

C.S.Commerciale

00%

//

Jui 2004

00

2 540

C.S.Commerciale

00%

//

Août 2004

00

2 765, 370

C.S.Commerciale

00%

//

Sep 2004

00

2 226, 630

C.S.Commerciale

00%

//

Oct 2004

00

2 573, 585

C.S.Commerciale

00%

//

Nov 2004

00

3 028, 014

C.S.Commerciale

00%

//

Dec 2004

00

4 089

C.S.Commerciale

00%

//

Jan 2005

00

1 289

C.S.Commerciale

00%

//

Fev 2005

00

1 444, 704

C.S.Commerciale

00%

//

Mars 2005

00

2606, 425

C.S.Commerciale

00%

//

Source : réalisé par nous à partir des données de l'RQU

On remarque, dans le tableau n° 23 qu'on a enregistré aucune quantité avarie par le stockage, cette situation peut être expliquée par deux principaux arguments : le premier est le bon état des bâtiments de stockage, le second est la gestion informatisée des stocks qui a prouvé son efficacité dans l'entrée et la sortie de la marchandise dans les délais.

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"Je voudrais vivre pour étudier, non pas étudier pour vivre"   Francis Bacon