II.2.5 AMDEC
C'est une méthode d'analyse qualitative de la
fiabilité qui permet de prévoir les risques d'apparition de
défaillances, d'évaluer leurs conséquences et de
rechercher les causes.
Mémoire Rédigé par Ingénieur
NGNASSI DJAMI, filière MIP ENSAI,
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MISE EN PLACE D'UN PLAN DE MAINTENANCE DES GROUPES
ELECTROGENES ET
COMPRESSEURS DE CAMLAIT S.A
Elle permet de recenser les défaillances dont les
conséquences affectent le fonctionnement d'un système dans le
cadre d'une application donnée.
II.2.5.1 Fiche AMDEC
Pour élaborer le programme de maintenance des
équipements retenus, nous avons adopté la démarche FMECA
(Failure Mode Effects and Critical Analysis). Cette démarche est
décrite à la figure 23 suivante :
Partionnement
Gestion de la
Maintenance Assisté
par Ordinateur
Planning de maintnance
Méthodes des 6M
fonctionnels
causes originelles
Main
d'oeuvre
Méthodes
Matière
Mesure
Machine
Milieu
Causes non machines
Main d'oeuvre
Matière, Méthode
problème
Causes machines
Vieillesse, fatigue...
actions à mener
Analyse FMECA
de la défaillance
Mode de défaillance
des sous ensembles
Recherche des
Mesure, Milieu
Résolution du
Evaluation des effets
Détermination des
Figure 23: Démarche
FMECA
Etape 1 : Diviser le système en sous
ensemble
Cette étape est la plus importante. Elle permet de
déterminer la structure de
l'équipement et fait voir les éléments qui
vont causer le plus de défaillances et par conséquent
le plus de temps d'indisponibilité. Son objectif
fondamental est : « mieux connaître pour
mieux gérer».
Etape 2 : Identification des causes des
défaillances des sous-ensembles fonctionnels
Il s'agit ici de comprendre comment la défaillance du
sous-ensemble survient.
Etape 3 : Identifier l'origine des
différentes causes de défaillances trouvées
Il s'agit de classer les causes de défaillances
trouvées dans l'une des catégories
suivantes : Main d'oeuvre, Méthode, Matière,
Mesure, Machine, Milieu. Les défaillances
ayant plusieurs causes probables vont être analysées
par le diagramme d'Ishikawa.
Etape 4 : Identification des effets de la
défaillance
Il s'agit de déterminer si l'effet de la
défaillance est évident ou non pour l'opérateur
tant sur le plan économique que sur la
sécurité.
Etape 5 : Détermination des actions de
maintenance préventive appropriées
Pour cela, on utilise le niveau 2 du diagramme de décision
logique qui permet de
savoir par des questions simples, quelle action résout le
mieux le problème.
Etape 6 : Etablissement d'un planning de
maintenance
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MISE EN PLACE D'UN PLAN DE MAINTENANCE DES GROUPES
ELECTROGENES ET
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Il s'agit d'élaborer un planning de maintenance se
présentant sous forme de calendrier sur lequel sont
récapitulées les actions de maintenance à mener.
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