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Promotion de la qualité dans la production agricole : cas de la pomme de terre d'exportation

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par Nicole ANDRIANIRINA
Ecole Supérieure des Sciences Agronomiques d'Antananarivo - DEA 2006
  

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Annexe 11 : Maîtrise des processus : récolte et conditionnement

Points critiques de maîtrise

Danger(s)

Mesure(s) de maîtrise

Limite(s) critique(s)

Méthode de contrôle

Mesure(s) corrective(s)

Formulaires d'enregistrement

Quand

Comment

Qui

Défanage

Mauvaise subérisation

desquamation de la peau, blessures et lésions sur les tubercules

Etablissement d'un manuel de Bonnes Pratiques ou Cahier de Charges

Sensibilisation / formation Détermination de la date de récolte par les techniciens

10 j avant récolte

En fin de cycle

Prélèvement de

tubercules, vérification visuelle et calibrage Détermination de la date de récolte

Suivi parcellaire

Agents techniques administratifs Encadreurs techniques Responsables de production

Report de la date de récolte

Fiches de suivi parcellaire

Résultats de l'inspection

Récolte

Difficultés de séchage

Compaction du sol

blessures et lésions sur les tubercules

Etablissement d'un manuel de Bonnes Pratiques ou Cahier de Charges

Sensibilisation / formation

Suivi du déroulement de la récolte

temps sec

Pendant la récolte

Inspection des manipulations

Agents techniques administratifs Encadreurs techniques Responsables de production

Interruption et report de la date de récolte Mesures de séchage artificiel Re-

sensibilisation Rappel des règles de BP

Fiches de récolte

Prétriage et prénettoyage aux champs

Nettoyage destructif

Mauvais classement des tubercules difficultés post-récolte, blessures et lésions sur les tubercules

Etablissement d'un manuel de Bonnes Pratiques ou Cahier de Charges

Sensibilisation / formation Suivi du déroulement des opérations

temps sec

Pendant la récolte

Inspection des manipulations

Vérification des matériels et outils (étalons, épierreurs et émotteurs)

Agents techniques administratifs Encadreurs techniques Responsables de production

Interruption et report de la date de récolte Mesures de séchage artificiel Re-

sensibilisation Rappel des règles de BP

Fiches de récolte Fiches de classement

Transport vers centres de conditionneme nt et de stockage

Forte exposition à la lumière Chocs mécaniques

verdissement, lésions et blessures sur les tubercules

Etablissement d'un manuel de Bonnes Pratiques ou Cahier de Charges

Sensibilisation / formation

Mise à disposition de matériels (caisses)

Facilitation du transport (transports groupés)

employés sensibilisés et formés

conformité des manipulations

Avant et pendant les opérations

Planification de la récolte Marquage des lots

Suivi des opérations Autocontrôle par les groupements

Responsables de production Encadreurs techniques Opérateurs exportateurs Agents techniques administratifs

Tri correctif Disqualification de lots

Fiches de récolte Fiches de classement

Locaux et équipements de réception - triage et calibrage

Hétérogénéité de la qualité
Manipulations destructives
Hétérogénéité de la qualité

blessures et lésions sur les tubercules, calibre faussé, non-

Etiquetage à la réception Etablissement d'un manuel de Bonnes Pratiques ou Cahier de Charges

Agrément des locaux et matériels

locaux et équipements conformes

seuils d'acceptabilité :

Avant

récolte Pendant les opérations

Agrément

Inspection détaillée des installations

Suivi des opérations

Agents techniques administratifs Encadreurs techniques Responsables de

Rappel des règles de BP Tri correctif Séparation des lots

Fiches de réception Liste des producteurs Etiquetage des lots Fiches de lots

Points critiques de maîtrise

Danger(s)

Mesure(s) de maîtrise

Limite(s) critique(s)

Méthode de contrôle

Mesure(s) corrective(s)

Formulaires d'enregistrement

Quand

Comment

Qui

 

respect du seuil d'acceptabilité des défauts desquamation, blessures et lésions sur les tubercules, verdissement, pertes excessives de poids, pourriture, verdissement

de traitement post-récolte Maintenance de ces locaux et matériels

Sensibilisation / formation

voir normes expérimentales

 
 

production

 
 

Locaux et équipements de séchage et subérisation - nettoyage

Inadéquation des locaux et des claies

Non-respect des délais de subérisation

Manque ou excès de ventilation, excès de luminosité

Manipulations destructives

Mauvais étalonnage

blessures et lésions sur les tubercules,

Etablissement d'un manuel de Bonnes Pratiques ou Cahier de Charges

Bon réglage des matériels Vérification des étalons (échelles de triage, calibreuses)

Locaux, équipements et étalons

conformes

Seuils d'acceptabilité : voir normes expérimentales

Avant et pendant les opérations

Agrément

Inspection détaillée des installations

Suivi des opérations

Agents techniques administratifs Encadreurs techniques Responsables de production

Rappel des règles de BP Tri correctif Séparation des lots

Fiches de lots

Conditionneme nt et

ensachage

Mauvais étalonnage

Mauvais matériels et fournitures poids, conditionnement et étiquetage non conformes

Etablissement d'un manuel de Bonnes Pratiques ou Cahier de Charges

Mise en conformité des sacs de conditionnement

Bon réglage des matériels Vérification des étalons (balance)

voir normes expérimentales

Avant et pendant les opérations

Etiquetage

Prélèvements pour

contrôle phytosanitaire, contrôle qualité et agrément

Inspection détaillée des installations

Suivi des opérations

Agents techniques administratifs (SRC Vakinankaratra) Encadreurs techniques Responsables de production

Rappel des règles de BP Tri correctif Disqualification

de lots

Etiquette commerciale Fiches de lots

Bulletins de

vérification

Agrément

CCCO

Stockage (facultatif)

Accidents physiologiques (phénomènes de repousse, noircissement interne, verdissement, coeur noir, liquéfaction), germination interne, respiration (diminution de poids, formation d'aldéhydes, pigmentation, formation de sucres réducteurs), transpiration (diminution de poids, faces planes), altération des caractéristiques technologiques (brunissement non enzymatique)

Etablissement d'un manuel de Bonnes Pratiques ou Cahier de Charges

Mise en conformité des conditions de stockage Bon réglage des matériels Vérification des étalons (thermomètre, hygromètre)

voir normes expérimentales

Avant et pendant les opérations

Prélèvements pour

contrôle (jugement visuel
par sectionnement

longitudinal, test à l'iode, séparation des tubercules potentiellement vitreux dans un bain de saumure) Inspection détaillée des installations

Contrôle des conditions de stockage (variations de température à 15°C max, renouvellement de l'air et ventilation, DPV < 2 à 3 mbar ou 1,5 à 2,5 g H2O/m3)

Responsables de production Encadreurs techniques

Agents techniques administratifs (SRC Vakinankaratra)

Rappel des règles de BP Tri correctif Disqualification

de lots

Etiquette commerciale Fiches de lots

Bulletins de

vérification

Agrément

CCCO

Annexe 12 : Maîtrise des processus : transport et expédition

Points critiques de maîtrise

Danger(s)

Mesure(s) de maîtrise

Limite(s) critique(s)

Méthode de contrôle

Mesure(s) corrective(s)

Formulaires d'enregistrement

Quand

Comment

Qui

Transports vers

ports d'expédition et vers pays de destination

Maladies de conservation Accidents physiologiques Chocs et écrasement Température et ventilation non conformes

affections superficielles ou profondes,

verdissement, pourriture, coeur noir, liquéfaction, nécroses

Mise en conformité des conteneurs

Suivi et contrôle des conditions de

transport

conformité des conteneurs

respect des conditions et

délais de transport

Avant

chargement et pendant les transports

Planification de l'expédition Etiquetage des lots et colis

Suivi et contrôle

des conditions de transport (sondes)

Responsables de production Encadreurs techniques Opérateurs exportateurs Agents techniques administratifs

Ajustement des

conditions de transport Renvoi des lots non conformes

Etiquette commerciale Bulletins de vérification Agrément

CCCO

Les documents techniques de référence dans la rédaction de la maîtrise des processus sont : ITCF-ITPT, Gravoueille J.M. 1997. Pomme de terre : implantation.

ITCF-ITPT. 2002. Pomme de terre : protection des cultures.

ITCF-ITPT. 2001. Stockage des pommes de terre.

ITCF-ITPT. 2000. Pomme de terre : D'un produit de qualité à la qualité de la production. Comité Nord Plants de Pomme de Terre. 2004. La production du plant de pomme de terre. ITCF-ITPT. 2000. Pomme de terre : D'un produit de qualité à la qualité de la production.

Annexe 13 : Coûts de la qualité (en millions Ariary)

Type d'exploitation

Opérateur producteur

Union de
producteurs

Association de
producteurs

Superficies moyennes concernées

40 ha

67 ha

3.3 ha

 

Production

 
 
 

totale

-

-

-

2

147.000

221.603

10.915

semences ou vente locale

52.500

140.700

6.930

Recettes totales

199.500

362.303

17.845

 

-

-

-

Défaillances internes

21.272

23.956

1.332

disqualification parcelles

-

- 1.329

- 0.065

rejet de semences

-

0.080

0.080

rejet de fumure organique

0.080

0.080

0.080

rebuts de triage (récolte)

6.000

7.538

0.371

PT pour semences ou consommation ou local (récolte)

9.000

17.588

0.866

rejet pour inconfomité à la réception*

0.312

-

-

rebuts de triage/calibrage (conditionnement)*

5.880

-

-

 
 
 
 
 
 
 
 

Défaillances externes

0.300

2.513

0.198

coûts de retriage (contrôle officiel)

-

2.513

0.198

lots rejetés (contrôle officiel)

0.300

-

-

refoulement (Maurice)

-

-

-

perte de marché / déclassement du produit

-

-

-

 
 
 
 
 
 
 
 

Prévention

13.290

8.786

1.707

Rémunération de l'équipe qualité

5.400

4.500

0.000

Sensibilisation/formation des agents

1.500

1.500

1.500

Coûts d'encadrement des sous-traitants

6.000

2.261

-

Vérification des étalons et matériels

0.080

0.080

0.080

Elaboration cahier de charges

0.050

0.050

0.050

Elaboration manuel de BP

0.060

0.060

0.060

Formulaires qualité (élaboration, diffusion)

0.200

0.335

0.017

 
 
 

-

 
 
 
 

Conformité

1.680

22.023

1.175

Agréments divers

0.020

0.020

0.020

Analyse de sol

0.300

20.000

1.000

Contrôle de la qualité des fumures organiques

0.050

-

-

Contrôles officiels en culture

0.026

0.052

0.052

Analyses pré-récolte

0.080

0.134

0.007

Etiquette commerciale

1.200

1.809

0.089

Contrôles officiels des lots

0.004

0.008

0.008

 
 
 

-

COUT DE LA QUALITE

36.542

57.277

4.412

Défaillances internes par hectare

0.532

0.358

0.404

Défaillances externes par hectare

0.008

0.038

0.060

Prévention par hectare

0.332

0.131

0.517

Conformité par hectare

0.042

0.329

0.356

COUT DE LA QUALITE PAR HECTARE

0.914

0.855

1.337

* en millions d'Ariary

Annexe 14 : Simulation des scenarii

Composantes (%)

Opérateur producteur

Union de producteurs

Association de producteurs

défaillances internes (%) défaillances externes (%) prévention (%) détection/conformité (%)

0

1

0

1

0

1

56 39 4 1

58 1 36 5

69 28 2 1

42 4 15 38

44 52 0 3

30 4 39 27

Scénario

Opérateur producteur*

Union de producteurs*

Association de producteurs*

Scénario '0' Scénario '1' Ratio

60,2
36,5
39%

69,3
57,3
17%

5,3
4,4
17%

*en millions d'Ariary

0 : sans système qualité 1 : avec système qualité

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"Le doute est le commencement de la sagesse"   Aristote