I-2-4-Echantillonnage des trous d'abattage:
Pour avoir une idée sur la qualité du minerai
à abattre; on est obligé d'échantillonner les trous
d'abattage en vue de les analyser ce qui va nous permettre de déterminer
la qualité du minerai par l'intermédiaire de la teneur en Fer, de
la coupure granulométrique et du degré d'oxydation.
Une fois l'échantillon analysé on dessine le
plan d'abattage qui est utilisé souvent pour entamer les travaux de tir
permettant l'accès au minerai charge.
Sur le plan d'abattage; la coupure de teneurs est de
28% Fe:
- Les teneurs de trous inférieures à 28%Fe sont
considérées comme stérile;
- Les teneurs de trous supérieures à 28%Fe sont
considérées comme minerai.
Sur le même plan on mentionne le tonnage foré en
précisant la qualité du minerai et celle du stérile.
I-2-5-Détermination du tonnage
foré :
Le tonnage foré est déterminé par la
relation suivante:
Tonnage foré = M x M x D x P x N;
D'où :
- M: maille d'échantillonnage;
- D: densité du minerai ou du stérile si c'est
le stérile;
- P: profondeur du trous (au Guelb, elle est
généralement de 15m);
- N: nombre de trous résultant de la foration;
Dans le cas du minerai:
d=3,2
Maille: 7m x 8m;
Tonnage foré (minerai):7 x 8 x 15 x 3,2 x N = 2688t x
N.
Maille: 8m x 9m;
Tonnage foré (minerai):8 x 9 x 15 x 3,2 x N = 3456t x
N.
Dans le cas stérile: d=
2,7
Maille: 7m x 8m;
Tonnage foré (stérile): 8 x 7 x 15 x 2,7 x N =
2268t x N.
Maille: 8m x 9m;
Tonnage foré (stérile): 8 x 9 x 15 x 2,7 x N =
2916t x N.
I-2-6-Détermination des
caractéristiques minéralurgiques des ,
échantillons à l'usine pilote:
L'usine pilote est une unité d'enrichissement, à
l'échelle semi-industrielle, dont le rôle primordial est
d'effectuer les essais préliminaires sur les différents minerais
du fer de Tiris (y compris Guelb El Rhein), et la détermination du
dimensionnement d'une unité d'enrichissement à l'échelle
industrielle (l'actuelle usine des Guelb).
L'usine est doté d'un laboratoire physique qui
constitue une unité de traitement des échantillons des trous
d'abattage, de la recherche minière, des concentrés
chargés (Kédiat), et des échantillons de l'usine du Guelb.
Le traitement d'échantillon des trous d'abattage
à l'usine pilote permet de connaître les caractéristiques
minéralurgiques du minerai qui sera abattu et envoyé
ultérieurement à l'usine.
Ce traitement consiste à déterminer: Fe (tout
venant), degré d'oxydation(Fe+2/Fe) et la maille de
libération(c) de chaque trou. Les échantillons des trous
d'abattage sont acheminés dans des sacs de 5 kg après leur
séchage au soleil ou à l'étuve si l'échantillon est
très humide, chaque échantillon subit la préparation
suivante :
- quartage:
L'échantillon est divisé en 4 parties en le
passant sur un diviseur à riffles (DJ6).
- broyage (0-3mm) :
L'échantillon est broyé dans un broyeur à
mâchoires dit broyeur dragon.
Ce broyage est effectué dans un broyeur à
cylindres dit Moritz, si le pourcentage de la fraction est supérieur 1
mm dépasse 3%, on retourne ce refus pour être rebroyé.
Le produit broyé fait l'objet d'un quartage visant
à préparer un échantillon de 2 kg divisé en deux,1
kg pour l'archivage et l'autre kilo est divisé en 5 lots (chacun de 200
grammes) à analyser comme suit:
Lot n°1: Broyeur Humide
broyage humide suivi de la séparation
magnétique humide à basse intensité dans le tube Davis, si
le concentré de cette séparation titre entre 64,5 et 65,5 % Fe;
l'échantillon est libéré et on effectue son analyse
granulométrique afin de déterminer sa maille de
libération; dans le cas contraire, on applique un troisième temps
de broyage.
Lot n°2 : Tube Davis
Le tube Davis est un appareil de
séparation magnétique à basse intensité dans l'eau
(milieu humide).
Ce lot analysé, dans le tube Davis permet de
déterminer la teneur du concentré à 0 minutes (vient juste
après le broyage Moritz; pris comme référence).
Ce test permet la récupération de la
quantité de magnétite contenue dans un échantillon, il est
conçu pour une petite quantité; dans ce cas le poids de
l'échantillon à analyser est de 60 grammes.
Lot n°3 : Satmagan
Cette analyse consiste à broyer l'échantillon
à 80u, dans un vibro-broyeur à disques (porphyrisation),
l'échantillon qui va subir l'analyse du fer bivalent a la balance
satmagan et l'analyse du fer surtout un poids de 10 grammes.
Satmagan est une balance magnétique pour
déterminer la concentration Fe2+. Charger une capsule
coutenant l'échantillon à analyser est introduite dans
l'appareil. La valeur déterminée par l'appareil est
reportée sur la courbe d'étalonnage qui donne la concentration en
Fe2+ de l'échantillon.
Satmagan sert aussi à la détermination du
degré d'oxydation par l'intermédiaire d'une porphyrisation
à 80u suivi du passage sur la balance satmagam (Fe2+),
l'autre partie du lot est utilisée pour la teneur Fe (tout venant)
déterminée par le laboratoire de chimie.
Lot n°4 et 5 :
Ces deux lots sont considérés comme des
échantillons témoins à archiver pour parer aux
éventuelles contestations ou pertes.
La détermination de la maille de libération est
faite uniquement pour les échantillons libérés,
c'est-à-dire, ceux qui ont une teneur entre 64,5 et 65,5% Fe,
après leur séparation magnétique humide dans le tube
Davis.
Pour déterminer la maille de libération, on
passe l'échantillon sur une tamiseuse Rottalbe contenant une colonne de
tamis ( 800u, 630u, 500u,400u, 315u, 250u, 200u, 160u) durant 15 minutes pour
assurer des vibrations nécessaires au tamisage. On pèse par la
suite le poids obtenu sur chaque tamis et en faisant le cumul poids de cette
opération, on précise le tamis qui retient 10% du produit et
laisse passer 90%; cette dimension sera la maille de libération de
l'échantillon analysé.
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