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Mise en place d'une politique de maintenance sur les équipements périphériques entrant dans le processus de production (groupe électrogène, groupe de froid et système de production et de conditionnement de l'air comprimé) en vue de l'optimisation de leur disponibilité: cas de SOCIPEC

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par Francis TAMWO
Institut universitaire Fotso Victor de Bandjoun - Licence maintenance industrielle et productique 2011
  

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AVANT-PROPOS

L'Institut Universitaire de Technologie FOTSO VICTOR de BANDJOUN est l'un des établissements de l'Université de DSCHANG né de la reforme universitaire de 1993.

C'est une école qui forme en son sein des Techniciens supérieurs en cycle de DUT et de BTS, et des agents de maîtrise en cycle de Licence de technologie et de Licence Professionnelle. Elle regorge les filières ci-après :

· En Cycle DUT :

- Maintenance Industrielle et Productique (MIP) ;

- Génie Informatique (GI) ;

- Génie Civil (GC) ;

- Génie de Télécommunications et Réseaux (GTR) ;

- Génie Electrique option Electronique (EN) ;

- Génie Electrique option Electrotechnique (EL).

· En cycle BTS :

- Banque (BQ) ;

- Comptabilité et Gestion des Entreprises (CGE) ;

- Action Commerciale (AC) ;

- Secrétariat de Direction (SD) ;

- Génie Civil (GC) ;

- Génie Electrique option Electronique (EN) ;

- Génie Electrique option Electrotechnique (EL).

· En cycle de Licence de Technologie :

- Maintenance Industrielle et Productique (MIP) ;

- Génie Civil (GC) ;

- Génie Electrique (GE) ;

- Informatique et Réseaux (IR) ;

- Ingénierie des Réseaux et Télécommunication (IRT).

· En cycle de Licence Professionnelle :

- Marketing Manager Opérationnel (MMO) ;

- Gestion Comptable et Financière (GCF) ;

- Banque et Gestionnaire des Relations Clientèles (BGRC) ;

- Gestion Administrative et Management des Organisations (GAMO).

Projet de fin d'études 2011

 

En fin de cycle de Licence en maintenance industrielle et productique, chaque étudiant doit effectuer un stage dans le cadre du projet de fin d'études ; ce dernier permet d'une part à l'étudiant de faire valoir ses acquis théoriques et pratiques d'au moins 3 années d'études pour résoudre un ou plusieurs problèmes posés par les industriels, et d'autre part à ces derniers de bénéficier de ces résultats de recherche pour la recherche du profit. C'est ainsi que nous avons effectué le notre à la Société Industrielle des Peintures, Encres, Colles et Cosmétiques (SOCIPEC) de Douala pendant la période allant du 10 novembre au 22 décembre 2011 sous le thème « Mise en place d'une politique de maintenance sur les équipements périphériques entrant dans le processus de production (Groupe électrogène, groupe de froid et système de production et de conditionnement de l'air comprimé) en vue de l'optimisation de leur disponibilité ».

Projet de fin d'études 2011

 

Table des matières

DEDICACE i

REMERCIEMENTS ii

AVANT-PROPOS iii

RESUME vii

LISTE DES ABREVIATIONS viii

CAHIER DE CHARGES DU PROJET ix

INTRODUCTION 1

CHAPITRE I : PRESENTATION GENERALE DE L'ENTREPRISE 2

I- Historique 2

II- Missions 3

CHAPITRE II : PRESENTATION DES ASPECTS HUMAINS ET RELATIONNELS DU CADRE DE TRAVAIL 4

I- Organigramme 4

II- Présentation des équipements périphériques entrant dans le processus de production 5

CHAPITRE III : GENERALITES SUR LA MAINTENANCE [1] 6

Introduction : 6

3.1 Définition et Rôle de la maintenance 6

3.2 Place de la maintenance au sein de l'entreprise 7

3.3 Les différentes formes de maintenance 7

3.3.1 Les Concepts : 7

3.3.2 Les Méthodes 8

3.3.2.1 La maintenance corrective : 8

3.3.2.2 La maintenance préventive 9

a) Buts de la maintenance préventive 9

La maintenance préventive systématique : 9

La maintenance préventive conditionnelle : 10

La maintenance préventive prévisionnelle : 10

CHAPITRE IV : ETUDE ET MAINTENANCE DU SYSTEME DE PRODUCTION ET DE CONDITIONNEMENT DE L'AIR COMPRIME 11

I- Système de production de l'énergie pneumatique 11

II- Système de conditionnement de l'air 12

1- Unité FRL 12

2- Sectionneur 12

III- Analyse fonctionnelle du système de production et de conditionnement de l'air comprimé 13

IV- Analyse des modes de défaillances du système 14

Projet de fin d'études 2011

 

V- Plan de maintenance 15

1- Principales actions de maintenance 15

2- Plan de maintenance 16

3- Protocole de mise en marche, de contrôle et d'arrêt des compresseurs [5] 17

CHAPITRE V : ETUDE ET MAINTENANCE DU GROUPE ELECTROGENE 18

I- Description fonctionnelle du groupe électrogène 18

1- Processus de transformation du groupe électrogène 18

2- Description fonctionnelle 18

a) Problématique 18

b) L'analyse fonctionnelle 19

Le besoin : 19

Diagramme de pieuvre 19

L'analyse descendante SADT 20

Recherche des solutions technologiques méthodes FAST 20

II- Analyse des modes de défaillance type AMDEC 21

III- Procédure de maintenance curative. [4] 25

IV- Plan de maintenance du groupe électrogène [4] 28

1- Protocole de mise en marche et d'arrêt du groupe électrogène 28

2- Planning de maintenance préventive du groupe électrogène 28

3- Check-list 36
CHAPITRE VI : ETUDE ET MAINTENANCE DU GROUPE DE PRODUCTION DE L'EAU

GLACEE 37

I- Découpage fonctionnel du système 37

II- Analyse des modes de défaillance du système [3] 39

III- PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE (INDICATIF) DU GROUPE DE FROID 46

CHAPITRE VII : PERSPECTIVES ET SUGGESTIONS 47

I- Résultats 47

II- Remarques et suggestions 49

1- Remarques 49

2- Suggestions 51

CONCLUSION 52

BIBLIOGRAPHIE 53

ANNEXES 54

Projet de fin d'études 2011

 

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