AVANT-PROPOS
L'Institut Universitaire de Technologie FOTSO VICTOR de
BANDJOUN est l'un des établissements de
l'Université de DSCHANG né de la reforme
universitaire de 1993.
C'est une école qui forme en son sein des Techniciens
supérieurs en cycle de DUT et de BTS, et des agents de maîtrise en
cycle de Licence de technologie et de Licence Professionnelle. Elle regorge les
filières ci-après :
· En Cycle DUT :
- Maintenance Industrielle et Productique (MIP) ;
- Génie Informatique (GI) ;
- Génie Civil (GC) ;
- Génie de Télécommunications et
Réseaux (GTR) ;
- Génie Electrique option Electronique (EN) ;
- Génie Electrique option Electrotechnique (EL).
· En cycle BTS :
- Banque (BQ) ;
- Comptabilité et Gestion des Entreprises (CGE) ;
- Action Commerciale (AC) ;
- Secrétariat de Direction (SD) ;
- Génie Civil (GC) ;
- Génie Electrique option Electronique (EN) ;
- Génie Electrique option Electrotechnique (EL).
· En cycle de Licence de Technologie :
- Maintenance Industrielle et Productique (MIP) ;
- Génie Civil (GC) ;
- Génie Electrique (GE) ;
- Informatique et Réseaux (IR) ;
- Ingénierie des Réseaux et
Télécommunication (IRT).
· En cycle de Licence Professionnelle :
- Marketing Manager Opérationnel (MMO) ;
- Gestion Comptable et Financière (GCF) ;
- Banque et Gestionnaire des Relations Clientèles (BGRC)
;
- Gestion Administrative et Management des Organisations
(GAMO).
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Projet de fin d'études 2011
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En fin de cycle de Licence en maintenance industrielle et
productique, chaque étudiant doit effectuer un stage dans le cadre du
projet de fin d'études ; ce dernier permet d'une part à
l'étudiant de faire valoir ses acquis théoriques et pratiques
d'au moins 3 années d'études pour résoudre un ou plusieurs
problèmes posés par les industriels, et d'autre part à ces
derniers de bénéficier de ces résultats de recherche pour
la recherche du profit. C'est ainsi que nous avons effectué le notre
à la Société Industrielle des Peintures, Encres, Colles et
Cosmétiques (SOCIPEC) de Douala pendant la période allant du 10
novembre au 22 décembre 2011 sous le thème « Mise en
place d'une politique de maintenance sur les équipements
périphériques entrant dans le processus de production (Groupe
électrogène, groupe de froid et système de production et
de conditionnement de l'air comprimé) en vue de l'optimisation de leur
disponibilité ».
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Projet de fin d'études 2011
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Table des matières
DEDICACE i
REMERCIEMENTS ii
AVANT-PROPOS iii
RESUME vii
LISTE DES ABREVIATIONS viii
CAHIER DE CHARGES DU PROJET ix
INTRODUCTION 1
CHAPITRE I : PRESENTATION GENERALE DE L'ENTREPRISE 2
I- Historique 2
II- Missions 3
CHAPITRE II : PRESENTATION DES ASPECTS HUMAINS ET RELATIONNELS DU
CADRE DE TRAVAIL 4
I- Organigramme 4
II- Présentation des équipements
périphériques entrant dans le processus de production 5
CHAPITRE III : GENERALITES SUR LA MAINTENANCE [1] 6
Introduction : 6
3.1 Définition et Rôle de la maintenance 6
3.2 Place de la maintenance au sein de l'entreprise 7
3.3 Les différentes formes de maintenance 7
3.3.1 Les Concepts : 7
3.3.2 Les Méthodes 8
3.3.2.1 La maintenance corrective : 8
3.3.2.2 La maintenance préventive 9
a) Buts de la maintenance préventive 9
La maintenance préventive systématique : 9
La maintenance préventive conditionnelle : 10
La maintenance préventive prévisionnelle : 10
CHAPITRE IV : ETUDE ET MAINTENANCE DU SYSTEME DE PRODUCTION ET DE
CONDITIONNEMENT DE L'AIR COMPRIME 11
I- Système de production de l'énergie pneumatique
11
II- Système de conditionnement de l'air 12
1- Unité FRL 12
2- Sectionneur 12
III- Analyse fonctionnelle du système de production et de
conditionnement de l'air comprimé 13
IV- Analyse des modes de défaillances du système
14
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Projet de fin d'études 2011
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V- Plan de maintenance 15
1- Principales actions de maintenance 15
2- Plan de maintenance 16
3- Protocole de mise en marche, de contrôle et
d'arrêt des compresseurs [5] 17
CHAPITRE V : ETUDE ET MAINTENANCE DU GROUPE ELECTROGENE 18
I- Description fonctionnelle du groupe électrogène
18
1- Processus de transformation du groupe
électrogène 18
2- Description fonctionnelle 18
a) Problématique 18
b) L'analyse fonctionnelle 19
Le besoin : 19
Diagramme de pieuvre 19
L'analyse descendante SADT 20
Recherche des solutions technologiques méthodes FAST 20
II- Analyse des modes de défaillance type AMDEC 21
III- Procédure de maintenance curative. [4] 25
IV- Plan de maintenance du groupe électrogène [4]
28
1- Protocole de mise en marche et d'arrêt du groupe
électrogène 28
2- Planning de maintenance préventive du groupe
électrogène 28
3- Check-list 36
CHAPITRE VI : ETUDE ET MAINTENANCE DU GROUPE
DE PRODUCTION DE L'EAU
GLACEE 37
I- Découpage fonctionnel du système 37
II- Analyse des modes de défaillance du système
[3] 39
III- PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE (INDICATIF) DU GROUPE DE
FROID 46
CHAPITRE VII : PERSPECTIVES ET SUGGESTIONS 47
I- Résultats 47
II- Remarques et suggestions 49
1- Remarques 49
2- Suggestions 51
CONCLUSION 52
BIBLIOGRAPHIE 53
ANNEXES 54
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Projet de fin d'études 2011
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