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Mise en place d'une politique de maintenance sur les équipements périphériques entrant dans le processus de production (groupe électrogène, groupe de froid et système de production et de conditionnement de l'air comprimé) en vue de l'optimisation de leur disponibilité: cas de SOCIPEC

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par Francis TAMWO
Institut universitaire Fotso Victor de Bandjoun - Licence maintenance industrielle et productique 2011
  

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V- Plan de maintenance

L'air comprimé est une des sources d'énergie importantes d'un site industriel.

Tout arrêt de la production ou de la distribution d'air comprimé entraîne l'immobilisation de tous les systèmes qui y sont raccordés.

La durée de vie des systèmes dépend essentiellement du respect de la qualité de l'air employé.

La production et la distribution font l'objet de plans de maintenance fournis par le constructeur ou/et élaborés à partir d'une analyse des modes de défaillance et de leur criticité.

1- Principales actions de maintenance

systèmes

systématique

conditionnelle

observations

Les compresseurs

Changement:

-de pièces d'usure

-de soupapes de sécurité

Contrôle de la pression, de la température, de la teneur en eau.

Les analyses vibratoires sont utiles suivant le type de motocompresseur.

Les filtres

Remplacement en fonction des conditions d'utilisation.

Alarme de colmatage

Les filtres peuvent être équipés en by pass en maintenance conditionnelle

La distribution

Vidange des purges manuelles

Contrôle des purges automatiques

Contrôle visuel des purges Contrôle de la teneur en eau

Les purges automatiques sont des éléments critiques.

Tableau2 : Actions de maintenance à effectuer sur système de production et de conditionnement de l'air
comprimé

Consignes de sécurité [6]

Avant de travailler sur le compresseur :

- Couper l'alimentation secteur du compresseur.

- S'assurer qu'il n'ya pas de pression dans le compresseur ou la tuyauterie.

- Ne jamais déposer le bouchon de remplissage d'huile quand le compresseur est sous

pression.

Projet de fin d'études 2011

 

2- Plan de maintenance

Plan de maintenance préventive

 

Opération exécutable en fonctionnement

Fréquence

Opérations

J

H

M

T

S

Purger la cuve du réservoir

x

 
 
 
 

Vérifier le niveau d'huile du compresseur

x

 
 
 
 

Contrôler la cartouche de filtre d'air

 

x

 
 
 

Nettoyer la cartouche de filtre d'air

 

x

 
 
 

Remplacer la cartouche de filtre d'air

 
 

x

 
 

Changer la cartouche de filtre d'huile

 
 

x

 
 

Nettoyer le filtre de retour d'huile

 
 

x

 
 

Contrôler l'étanchéité des raccords

 
 

x

 
 

Vérifier l'état des canalisations

 
 
 

x

 

Contrôler le système de refroidissement

 

x

 
 
 

Contrôler la soupape de sécurité

 
 
 

x

 

Graisser le palier du moteur

 
 
 

x

 

Vérifier le clapet d'aspiration

 
 
 
 

x

Vérifier l'état de l'accouplement

 
 
 
 

x

Nettoyer le dispositif de commande

 
 

x

 
 

Surveiller le bruit compresseur

x

 
 
 
 

Vérifier le robinet de vidange

x

 
 
 
 

Vérifier les fuites d'air

 

x

 
 
 

Vidanger l'huile

 
 

x

 
 

Nettoyer entre les ailettes du radiateur de refroidissement d'huile

 

x

 
 
 

Tableau3 : planning de maintenance du système de production et de conditionnement de l'air
comprimé[6]

Remarque : J : opération à réaliser chaque jour avant le démarrage

M : opérations à réaliser chaque mois (la première semaine) T : opérations à réaliser chaque trimestre

S : opérations à réaliser chaque semestre ;

H : opérations à réaliser chaque semaine.

Projet de fin d'études 2011

 

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