CHAPITRE III : GENERALITES SUR LA MAINTENANCE [1]
Introduction :
Pour être et demeurer compétitive, une entreprise
doit produire toujours mieux (qualité) et au coût le plus bas.
Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des
produits, sans défaut afin d'atteindre la production maximale par
unité de temps. L'automatisation et l'informatique ont permis
d'accroître considérablement cette rapidité de production.
Cependant, les limitations technologiques des moyens de production ne
permettent pas d'augmenter les cadences.
De plus, produire plus sous-entend produire sans ralentissements,
ni arrêts. Pour cela, le système de production ne doit subir qu'un
nombre minimum de temps de non production. Exceptés les arrêts
inévitables dus à la production elle-même (changement de
production, montées en température, etc.), les machines ne
doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en
fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal.
Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance d'une
entreprise. Il s'agit de maintenir un bien dans un état lui permettant
de répondre de façon optimale à sa fonction.
3.1 Définition et Rôle de la
maintenance
L'AFNOR, par la norme NFX60-010, définit la maintenance
comme : « l'ensembles des actions permettant de maintenir ou de
rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure
d'assurer un service déterminé ».
La définition de la maintenance fait donc apparaître
3 notions :
- Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance ;
- Rétablir qui sous-entendant l'idée d'une
correction de défaut ;
- Etat qui précise le niveau de compétences et les
objectifs attendus de la maintenance.
Dans une entreprise, quelque soit son type et son secteur
d'activité, le rôle de la fonction maintenance est donc de
garantie la plus grande disponibilité des équipements au
rendement meilleur tout en respectant le budget alloué.
Le service maintenance doit mettre en oeuvre la politique de
maintenance définie par la direction de l'entreprise ; cette politique
devant permettre d'atteindre le rendement maximal des systèmes de
production.
|
Projet de fin d'études 2011
|
|
3.2 Place de la maintenance au sein de l'entreprise
|
Projet de fin d'études 2011
|
|
3.3.2 Les Méthodes :
Le choix entre les méthodes de maintenance s'effectue dans
le cadre de la politique de la maintenance et doit s'opérer en accord
avec la direction de l'entreprise.
Pour choisir, il faut donc être informé des
objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, mais il
faut connaître le fonctionnement et les caractéristiques des
matériels, le comportement du matériel en exploitation, les
conditions d'application de chaque méthode, les coûts de
maintenance et les coûts de perte de production.
Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF EN 13306
les méthodes de maintenance.
Methodes de maintenance
Evenements
Operations de
maintenance
MAINTENANCE
Visite
ECHEANCIER
Maintenance
systématique
Inspection
Maintenance
préventive
Contrôle
Maintenance
conditionnelle ou
prévisionnelle
ETAT DU BIEN
Défaillance partielle
Dépannage Réparation
DEFAILLANCE
Maintenance
corrective
Panne
Fig 3 : les différents types de maintenance
3.3.2.1 La maintenance corrective :
Maintenance effectuée après apparition de la
panne.
Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant une
maintenance corrective entraînent une indisponibilité
immédiate ou à très brève échéance
des matériels affectés et/ou une dépréciation en
quantité et/ou qualité des services rendus.
|
Projet de fin d'études 2011
|
|
| 
