CHAPITRE II
PRESENTATION DES DIFFERENTES
SOURCES ET MOYENS DE MESURE
DE LA POLLUTION ATMOSPHERIQUE
DANS LA REGION DE BEJAIA
Introduction
Les différentes sources de pollution
considérées au niveau de la région de Bejaia, sont celles
des unités industrielles fabriquant du bois (TRANSBOIS), du liège
(E.N.L.), du goudron (S.N.T.P., El Kseur) et de la céramique (SOCERCA,
Amizour) ainsi que celle correspondant à la décharge publique de
Boulimat. Sur la carte de la figure 1, on montre les endroits où se
situent ces sources.
Afin de bien étudier la pollution émise par les
différentes sources, nous avons mesuré les polluants
atmosphériques CO, NO2 et SO2 à différentes distances des
cheminées : 0 m, 0.5 m, 1 m, 2.5 m, 5 m, 10 m, 20 m, 40 m, et 80 m. Dans
chacun des cas, nous relevons la hauteur de la cheminée et les
différentes mesures effectuées. Nous avons aussi effectué
d'autres mesures en fonction du paramètre temps dans le but
d'étudier l'évolution temporelle des polluants.
Nous commencons par présenter les différentes
sources polluantes considérées. Ensuite, nous décrirons le
processus industriel et les moyens de réduction des polluants (types de
dépoussiéreur) dans chacune des unités industrielles.
Enfin, on décrit l'appareillage et les conditions de mesure.
II-1- Présentation des différentes
sources :
II-1-1- Unité de transformation du bois (TRANSBOIS)
:
L'entreprise a été créée en 1972 sous
le nom de combinat de bois de BEJAIA, son objectif est la production des
différents bois. L'unité se situe à l'arrière-port
de la ville de Bejaia.
Dans cette entreprise, on trouve différentes chaînes
de fabrication dont nous citons :
· La chaîne contre - plaqué
· La chaîne latté
· La chaîne particules
La matière première de toutes les chaînes est
le bois, mais le processus de fabrication diffère d'une chaîne
à une autre.
Les mesures ont été faite au niveau de la
cheminée correspondant à la chaîne particules
La chaîne particules :
Contrairement aux autres chaînes de fabrication, celle
ci consomme toute sorte de bois, quelque soit sa forme ou sa qualité.
Les bois sont passés directement à un premier
broyage, puis à un raffinage dans le but d'avoir une matière plus
au moins fines que l'on mélange avec de la colle liquide
préalablement préparée. Ce mélange est obtenu
grâce à deux malaxeurs.
Le mélange obtenu passe à la station de
conformation pour extraire une matière très fine qui sert pour la
couche intérieure. Les lattes, sur lesquelles nous avons formé
notre panneau, passent directement à la presse. Cette dernière
est formée de six étages de placage parcourue à
l'intérieur par un serpentin d'eau chaude dont la chaleur est au
voisinage de 150°C. Après un pressage de six à sept minutes,
on obtient six panneaux qui sont destinés à la consommation
après ponçage.
Nous avons remarqué que les gaz mesurés sont
dégagés après chaque ouverture de la presse; celle-ci est
de type hydraulique et atteint une pression avoisinant les 200 bars.
| 
