Notre centre de compostage aura une superficie de 6435 m2
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Environ 21 % des déchets ménagers solides
produits dans notre quartier sont des déchets plastiques.
L'objectif ici est de réduire la pollution
occasionnée par le rejet des sachets plastiques dans la nature, en les
considérant, moins comme une nuisance, et plus comme une ressource,
génératrice d'emplois et de revenus. Une des pistes
proposées est leur utilisation comme liant, comme le ferait du ciment,
pour la fabrication de pavés de sol
3.5.2.1. Technique de fabrication
Le principe de fabrication est simple. Le plastique en fusion
sert de liant à la place du ciment. Il est mélangé avec du
sable, dans des proportions précises, selon l'utilisation
recherchée pour le produit fini (pavé piétonnier ou
pavé de voirie).
Le recyclage des déchets plastique en pave ne
nécessite pas un grand investissement et utilise les plastique et le
sable fin tamisé.
Étant donné que nous préférons
produire des pavés pour les routes la proportion recommander est de
70 kg de sables pour 30 kg de plastiques. Chaque pavé aura une
épaisseur de 5 cm (CERVALD, 2009).
3.5.2.2. Matériels nécessaires
· Salopettes, gants, masques, chaussures ou des bottes
· Équipement d'agitation (une pelle avec une tige
de métal, ou des tiges de renforcement métalliques avec une
palette métallique soudée à l'extrémité)
· Bois de chauffage ou d'autres combustibles solides
· Un demi fut de 80 cm de diamètre et 50cm de
hauteur soit 0,25 m3 de volume
· Sable sec et tamisé
· Moules à pavés (pas plus de 5 cm
d'épaisseurs)
· Une table en métal
· Des truelles et compacteurs
· De l'huile usager et des pinceaux
3.5.2.3. Procédé de fabrication des
pavés Le procédé est celui-ci :
1er Phase, Préparation du mélange :
Les plastics sont triés, séparés de toute
impureté, séchés, emballés dans des sacs puis
pesés selon le rapport sable/ plastique voulu. Pour nous c'est 30 kg de
plastique par sac
Le sable est collecté tamisé emballé et
pesé aussi selon le rapport sable/ plastique voulu. Pour notre cas c'est
70 kg de sable par sac.
2ème Phase, Chauffage du
mélange : Le feu est allumé et le demi fût est
préalablement chauffé Les 30 kg de plastiques sont ajoutés
progressivement en petites quantités dans un 1/2 fût de
récupération déjà chauffée, tout en
subissant un malaxage.
Une fois que tous les plastiques ont complément fondu,
les 70 kg de sables sont ajoutés progressivement tout en subissant un
malaxage vigoureux jusqu'à l'obtention d'un mélange
homogène
3ème Phase, Moulage :
La pâte obtenue est répartie à la truelle et
tassée dans un moule à plusieurs compartiments, positionné
sur une plaque métallique, puis compacté.
4ème Phase, Démoulage
: Le démoulage est immédiat et s'effectue, sans
problème, en retirant avec précaution le moule.
5ème Phase, Refroidissement
: Les pavés et la plaque métallique sur laquelle ils
reposent, sont placés dans un bac d'eau froide pour refroidir.
6ème Phase, Finition : Les
pavés refroidis sont vérifiés. Ceux qui ne sont pas
conformes sont rejetés.
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