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Gestion des déchets ménagers solides dans la ville de Kinshasa. Cas du quartier Manenga dans la commune de Ngaliema.


par Onesphore Ombinos
Institut National du Bàtiment et des Travaux Publics (I.N.B.T.P./Kinshasa) - Licence d'Ingénieur en Hydraulique et Environnement  2019
  

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Notre centre de compostage aura une superficie de 6435 m2

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Environ 21 % des déchets ménagers solides produits dans notre quartier sont des déchets plastiques.

L'objectif ici est de réduire la pollution occasionnée par le rejet des sachets plastiques dans la nature, en les considérant, moins comme une nuisance, et plus comme une ressource, génératrice d'emplois et de revenus. Une des pistes proposées est leur utilisation comme liant, comme le ferait du ciment, pour la fabrication de pavés de sol

3.5.2.1. Technique de fabrication

Le principe de fabrication est simple. Le plastique en fusion sert de liant à la place du ciment. Il est mélangé avec du sable, dans des proportions précises, selon l'utilisation recherchée pour le produit fini (pavé piétonnier ou pavé de voirie).

Le recyclage des déchets plastique en pave ne nécessite pas un grand investissement et utilise les plastique et le sable fin tamisé.

Étant donné que nous préférons produire des pavés pour les routes la proportion recommander est de 70 kg de sables pour 30 kg de plastiques. Chaque pavé aura une épaisseur de 5 cm (CERVALD, 2009).

3.5.2.2. Matériels nécessaires

· Salopettes, gants, masques, chaussures ou des bottes

· Équipement d'agitation (une pelle avec une tige de métal, ou des tiges de renforcement métalliques avec une palette métallique soudée à l'extrémité)

· Bois de chauffage ou d'autres combustibles solides

· Un demi fut de 80 cm de diamètre et 50cm de hauteur soit 0,25 m3 de volume

· Sable sec et tamisé

· Moules à pavés (pas plus de 5 cm d'épaisseurs)

· Une table en métal

· Des truelles et compacteurs

· De l'huile usager et des pinceaux

3.5.2.3. Procédé de fabrication des pavés Le procédé est celui-ci :

1er Phase, Préparation du mélange : Les plastics sont triés, séparés de toute impureté, séchés, emballés dans des sacs puis pesés selon le rapport sable/ plastique voulu. Pour nous c'est 30 kg de plastique par sac

Le sable est collecté tamisé emballé et pesé aussi selon le rapport sable/ plastique voulu. Pour notre cas c'est 70 kg de sable par sac.

2ème Phase, Chauffage du mélange : Le feu est allumé et le demi fût est préalablement chauffé Les 30 kg de plastiques sont ajoutés progressivement en petites quantités dans un 1/2 fût de récupération déjà chauffée, tout en subissant un malaxage.

Une fois que tous les plastiques ont complément fondu, les 70 kg de sables sont ajoutés progressivement tout en subissant un malaxage vigoureux jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène

3ème Phase, Moulage : La pâte obtenue est répartie à la truelle et tassée dans un moule à plusieurs compartiments, positionné sur une plaque métallique, puis compacté.

4ème Phase, Démoulage : Le démoulage est immédiat et s'effectue, sans problème, en retirant avec précaution le moule.

5ème Phase, Refroidissement : Les pavés et la plaque métallique sur laquelle ils reposent, sont placés dans un bac d'eau froide pour refroidir.

6ème Phase, Finition : Les pavés refroidis sont vérifiés. Ceux qui ne sont pas conformes sont rejetés.

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"Il existe une chose plus puissante que toutes les armées du monde, c'est une idée dont l'heure est venue"   Victor Hugo