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Sommaire
1. Remerciements 2/59
2. Objectif de stage
a. Réalisation de la supervision d'une maquette de
démonstration 3/59
3. Présentation générale de SIMTRONICS
SAS
a. Présentation globale & historique 4,5/59
b. Secteurs d'activités & clients 6/59
c. Organigramme des différents départements
7/59
4. Connaissances nécessaires d'avant projet
a. Les produits et les gaz détectables 8,9,10/59
b. La norme ATEX : (ATmosphères EXplosives)
11,12/59
c. Quelle place pour la supervision dans le domaine de la
détection ? 13/59
d. Le système SYNTEL / SYNTEL XXI 14,15,16,17/59
e. Le configurateur SYNTEL 18,19/59
5. Stage 08/09 chez SIMTRONICS SAS
a. La maquette de démonstration 20/59
· PcVue : une alternative ? 21/59
· Etude des travaux antérieurs 22...27/59
· Méthodologie de développement de la
supervision 28...44/59
b. Les critères importants d'une supervision industrielle
45/59
· L'aspect esthétique 46,47/59
· L'aspect pratique 48/59
c. Le protocole OPC
· OPC : OLE for Process Control 49/59
· Structures des variables OPC chez SIMTRONICS SAS
50...54/59
d. Optimisation 55/59
· Méthode de travail en mode OPC réel
56...58/59
6. Conclusion 59/59
Remerciements
Je tiens à remercier dans un premier temps, toute
l'équipe pédagogique de la faculté de St
Jérôme et celle du lycée du Rempart, responsables de la
licence professionnelle d'automatique et d'informatique industrielle, pour
avoir assuré la partie théorique de celle-ci.
Je tiens
à remercier tout particulièrement et à témoigner
toute ma reconnaissance aux personnes suivantes, pour l'expérience
enrichissante et pleine d'intérêt qu'elles m'ont fait vivre durant
ces trois mois au sein de l'entreprise Simtronics SAS :
Monsieur LA
PIANA, Manager général de Simtronics SAS, pour son accueil et la
confiance qu'il m'a accordé dès mon arrivée dans
l'entreprise.
Monsieur CACCIAGUERRA, chef de projet et chargé
d'affaires chez Simtronics SAS, mon tuteur, pour m'avoir intégré
rapidement au sein de l'entreprise et m'avoir accordé toute sa
confiance; pour le temps qu'il m'a consacré tout au long de cette
période, sachant répondre à toutes mes interrogations ;
sans oublier sa participation au cheminement de ce rapport.
Messieurs
PASCOU, BOUDOUDA, DE GENNARO ainsi que l'ensemble du personnel de Simtronics
SAS pour leur accueil sympathique et leur coopération professionnelle
tout au long de ces trois mois.
Objectif de stage
Réalisation de la supervision d'une maquette de
démonstration
L'objectif du stage de fin d'études de la licence
professionnelle chez SIMTRONICS SAS
sera le développement complet de la supervision de la
maquette comprenant :
Ø Trois détecteurs :
v Un explosimètre
v Un toximètre
v Un détecteur de flamme
Ø Deux éléments divers :
v Une alimentation / contrôleur réseau
v Un relais
De ce fait, les axes principaux de difficultés à
appréhender seront :
v La création des modèles
§ En effet, pour pouvoir permettre à SIMTRONICS
SAS de réaliser
ses supervisions simplement après mon passage, le but
sera de créer des modèles informatiques des différents
produits
v Le protocole de communication utilisé
§ Pour qu'une supervision soit réussie et
fonctionnelle, la partie communication doit fonctionner correctement et
répondre aux attentes de l'utilisateur de l'interface homme machine.
Dans tous les cas, le système fonctionnant
déjà correctement, l'enjeu sera de proposer une interface de
qualité permettant d'exploiter en profondeur le système complexe
SYNTEL.
Présentation générale de SIMTRONICS
SAS
Présentation globale
SIMTRONICS SAS
ZI Les Paluds
792, avenue de la Fleuride
BP 11 061
13781 Aubagne Cedex
France
Date de création : 1948
Forme juridique : société par actions
simplifiée
Capital social : 1.000.000,00 €
Chiffre d'affaires : 4.500.000 €
Effectif : 30 à 35 personnes
SIMTRONICS SAS est une société
spécialisée dans la conception, la fabrication, la
commercialisation et la maintenance de produits de détection de gaz et
de flammes.
Afin de renforcer sa position sur le marché mondial et
de répondre de façon globale aux marchés du monde de
l'offshore, l'entreprise a intégré le groupe Norvégien
SIMRAD Optronics.
Sur ses sites de production situés à Aubagne et
à Oslo, en Norvège, SIMTRONICS conçoit et réalise
une gamme complète de produits destinés à couvrir
l'ensemble des risques gaz et flamme.
Autour de son métier, la détection et l'analyse
des gaz explosifs et toxiques, la supervision et les systèmes
intégrés apportent une offre globale qui assure performances et
homogénéité. Grâce à la qualité de ses
produits et à son savoir-faire, SIMTRONICS réalise des projets
importants, en France et à l'export, qui a contribué à son
expansion et à l'évolution de sa structure.
Présentation générale de SIMTRONICS
SAS
Historique
1948 : Fondation de la
Société ICARE (Industrie de
Construction d'Appareils
Radio Electriques) pour répondre
à une demande de la Marine Nationale.
1954 : Homologation OTAN et
jusqu'à aujourd'hui équipement de tous les sous-marins construits
sous code OTAN et des sous-marins nucléaires Français.
1960 : ICARE équipe toutes les
installations militaires ou paramilitaires.
1969 : Ouverture des produits ICARE vers
le monde industriel (maritime, pétrole, chimie...)
1971 : ICARE commence à fournir
des ensembles de détection / analyse
de Gaz au travers des
Sociétés d'Ingénieries.
1978 : ICARE commence à fournir
des ensembles de détection / analyse de Gaz dans les centrales
nucléaires civiles.
1980 : Création du concept
Compact Capteur avec électronique embarquée :
Explosimètres, Oxygénomètres et Toximètres.
1993 : Création du Concept
Télécapteur.
1994 : L'actionnaire principal de la
Société ICARE devient le Groupe CS (Compagnie des Signaux).
1995 : Création du Concept
d'Intelligence Distribuée (Réseau SYNTEL)
dans la
détection de gaz et de flamme.
Introduction du Microprocesseur dans
chaque capteur.
2000 : ICARE innove encore avec la
sortie d'un détecteur optique de flamme triple spectre, une
détection dans l'ultra violet combinée à une double
détection dans l'infra rouge.
2002 : ICARE intègre le groupe
français TAURUS Invest.
Sortie de la ligne de produits ECHO destinée
prioritairement aux sites semi industriels et tertiaires.
2004 : Evolution du Système
Syntel avec la sortie de la version Syntel 21.
Afin de renforcer sa position sur le marché mondial et
de répondre de façon globale aux marchés du monde de
l'offshore, l'entreprise intègre le groupe Norvégien SIMRAD
Optronics.
2007 : Séparation des deux
départements du groupe SIMRAD Optronics : Militaire et Fire &
Gas.
La division Fire&Gas devient Simtronics Fire & Gas.
Présentation générale de SIMTRONICS
SAS
Secteurs d'activités et clients
SIMTRONICS SAS travaille aujourd'hui sur plusieurs secteurs
d'activités et avec des clients tels que :
v NUCLEAIRE
v CHIMIE
v PETROCHIMIE
v AERONAUTIQUE - SPATIAL
v MILITAIRE
v COSMETIQUE
v AGRO-ALIMENTAIRE
v AUTOMOBILE
v TRANSPORTS
v PHARMACEUTIQUE
v PLATEFORMES PETROLIERES des sites de forage et
d'exploitation tels que North Alwyn (Mer du Nord), ou Frigg
(Norvège)...
Présentation générale de SIMTRONICS
SAS
Organigramme des différents départements
Connaissances nécessaires d'avant
projet
Les produits et les gaz détectables
Tous les produits fabriqués par SIMTRONICS SAS sont
certifiés ATEX, ils sont donc
parfaitement adaptés aux atmosphères
dangereuses.
Avant même de penser à l'étude du
développement de l'interface homme machine,
la logique m'a poussé à m'imprégner des
différents gaz détectables par les différents
détecteurs.
Dans le cas spécifique de mon travail, j'ai
étudié les explosimètres, les toximètres et les
détecteurs de flamme.
L'explosimètre :
Les explosimètres et catharomètres sont des
appareils destinés à la mesure du risque d'explosion
engendré par la présence de gaz ou de vapeurs inflammables.
v Explosimètre
o Détecte les hydrocarbures saturés
(Méthane, propane, Heptane..)
o Les hydrocarbures cycliques (Cyclohexane...)
o Hydrogène
o Les alcènes, aromatiques, cétone,
aldéhydes...
o Les acides, alcools....
Le toximètre :
Les toximètres sont destinés à la mesure du
risque toxique engendré par la présence de gaz ou vapeurs
toxiques.
v Toximètre
o Permet d'établir une surveillance constante et stable
du risque d'asphyxie par manque d'oxygène.
o Permet d'assurer d'autre part la sécurité des
personnes en contrôlant la déficience du taux d'oxygène
entraînée par des fuites de gaz tel que l
l'azote(N2) par exemple
Le détecteur de flamme :
Les détecteurs optiques de flamme sont
équipés d'une cartouche intelligente et débrochable
assurant la détection et le traitement du signal.
Afin de mieux répondre aux exigences du marché,
le détecteur fonctionne sur les différents principes suivants
:
V00 : UV / IR² La triple
détection est basée sur le rayonnement de flamme dans l'Ultra
Violet et dans deux bandes infra rouges.
W00 : UV configuration Ultra
violet seul.
D00 : IR² configuration
voies infra rouges seuls.
T00 : IR3 La triple
détection est basée sur le rayonnement de flamme dans trois
bandes infra rouges distinctes.
Le V00 :
Conçu pour atteindre une grande portée de
détection tout en garantissant une excellente immunité contre les
fausses alarmes, il est le détecteur le plus performant de sa
catégorie. Du point de vue des fausses alarmes, l'exploitation de deux
mesures en infra rouge par un algorithme original rend le V00,
insensible aux conditions environnementales difficiles telles que pluie et vent
combinés, les variations rapides d'ensoleillement, ainsi que les sources
chaudes modulées, les éclairages industriels, ... L'utilisation
d'une confirmation de détection au travers d'une voie de mesure en
Ultraviolet permet de réduire encore le risque résiduel de
fausses alarmes tout en disposant d'une information de mesure très
rapide.
Le W00 :
Cette configuration en UV seul de la cartouche
de détection permet, principalement, d'exploiter l'appareil sur des feux
non hydrocarbonés, du type feux d'hydrogène, d'ammoniac, ... Elle
permet, par ailleurs, d'obtenir des temps de réponse extrêmement
intéressants.
Le D00 :
Cette déclinaison de la cartouche V00 en IR² seul
permet de fonctionner dans des environnements pénalisant la propagation
du rayonnement UV, du fait d'émanation de très fortes
fumées en milieu confiné, par exemple.
Le T00 :
La version de cartouche IR est la
dernière née de cette gamme d'appareil. Un effort particulier a
été fait sur l'algorithme de traitement du signal de
manière à donner à cette version des performances uniques
tout en maintenant un taux de fausses alarmes extrêmement faible. Pour
parvenir à ce résultat, l'appareil exploite trois bandes
infrarouges distinctes et un traitement mathématique complexe.
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