IV.1. Etude rhéologique :
Figure IV.1: Variation du torque en fonction du
temps pour le PRS pur.
Figure IV.2: Variation du torque en fonction du temps
pour le mélange PRS / PVC recyclé une
fois.
Figure IV.3: Variation du torque en fonction du temps
pour le mélange PRS / PVC recyclé deux
fois.
Figure IV.4: Variation du torque en fonction du temps
pour le mélange PRS / PVC recyclé trois
fois.
D'après les figures (VI.1, IV.2, IV.3, IV.4),
il a été observé que les plastogrammes obtenus ont la
même allure que le PRS pur et la variation du torque est presque
constante après les deux minutes de transformation car la
température est insuffisante pour déclanché la
réaction de réticulation. Dans le cas général, la
réticulation présente une augmentation du torque indiquant la
croissance de la résistance du polymère sur le disque
oscillatoire.
IV.2. Etude mécanique :
IV.2.1. Comportement en traction :
IV.2.1.a. Avant vieillissement :
Figure IV.5: Variation de la résistance à
la rupture moyenne avant vieillissement en fonction du taux de PRS.
Figure IV.6 : Variation de la résistance
à la rupture médiane avant vieillissement en fonction du taux de
PRS.
Les figures (IV.5 et IV.6) présentent la
variation de la résistante à la rupture des
différents mélanges en fonction du taux de PRS. Il a
été remarqué que la contrainte à la rupture
augmente avec l'augmentation de la concentration du PRS. Ceci est dû
probablement à l'interpénétration des chaînes
macromoléculaires les unes dans les autres.
Les mêmes figures montrent que
généralement la contrainte à la rupture
décroît en fonction du nombre de recyclage. Ceci est
expliqué par le fait que le mélange possède moins de
molécules d'attache et de liaisons inter-cristallines.
Figure IV.7 : Variation de l'allongement à
la rupture moyenne avant vieillissement en
fonction du taux de PRS.
Figure IV.8 : Variation de l'allongement à
la rupture médiane avant vieillissement en fonction du taux de
PRS.
Les figures (IV.7 et IV 8) montrent la variation de
l'allongement à la rupture en fonction du taux de PRS et aux
différentes formulations de PVC recyclé. Il est noté que
l'allongement à la rupture augmente jusqu'une concentration de 80% de
PRS, au-delà de cette valeur on observe une
décroissance pour les mélanges à base de PVC
recyclé une et trois fois.
IV.2.1.b. Après vieillissement
D'après le test de traction et d'une
manière générale, il a été remarqué
que la résistance à la rupture augmente avec le
taux de PRS. Ceci est lie probablement à la formation des
pontages durant le temps de vieillissement (figures IV.9 et IV.10).
Figure IV.9: Variation de la résistance à
la rupture moyenne après vieillissement en fonction du taux de
PRS.
Figure IV.10 : Variation de la résistance
à la rupture médiane après vieillissement en fonction du
taux de PRS.
Selon les mêmes figures, il a été
constaté que le mélange (1) présente des valeurs de la
contrainte à la rupture les plus élevées et les petites
valeurs pour le mélange (2).
Les figues (IV.11 et IV.12) donnent la variation de
l'allongement à la rupture. Il a été observé que
cette propriété reste pratiquement constante jusqu'à 80 %
de PRS.
Figure IV.11 : Variation de l'allongement à
la rupture moyenne après vieillissement en fonction du taux de
PRS.
Figure IV.12 : Variation de l'allongement à
la rupture médiane après vieillissement en fonction du taux de
PRS.
Ceci met en évidence que le PRS n'affecte pas
l'allongement, mais au-delà de 80 % une augmente brusque est
notée ce qui est expliqué par la substitution graduelle
des glissements des chaînes linière par
l'étirement du réseau tridimensionnel
à des concentrations élevées.
Pour une même concentration du PRS, une
croissance remarquable de l'allongement à la rupture est donnée
à 90 % de PRS est 10 % de PVC recyclé trois fois.
IV.2.2. Dureté Shore A :
 Figure IV.13 : Variation de la dureté Shore A
moyenne en fonction du taux de PRS.
Figure IV.14 : Variation de la dureté Shore
A médiane en fonction du taux de PRS.
D'après les valeurs de la dureté Shore A
illustrées sur les figures (IV.13, IV.14).
Les mélanges présentent des duretés plus
ou moins constantes pour le même taux de PRS, c'est-à-dire que le
nombre de recyclage de PVC n'affecte pas la rigidité superficielle du
matériau.
Pour le même mélange on constate une
légère augmentation. Elle est plus remarquable à 90 % de
PRS, ce ci est dû à la rigidité de ce dernier.
IV.3. Etude thermique :
IV.3.1. Stabilité thermique :
Les résultats du test
thermique sont représentés sur la figure (IV.15) où on
remarque que la stabilité thermique augmente en fonction du taux de PRS,
donc le blend (PRS/PVC recyclé) est plus stable dans le cas ou la
concentration du PVC recyclé est minoritaire.
Cette dernière a un effet direct sur la
réaction de dishydrochloruration, plus le taux de PVC est
élevé, le dégagement de l'acide chlorhydrique est grand,
ce qui implique une instabilité thermique du blend.
On constate aussi que la stabilité thermique augmente
avec le nombre de recyclage du PVC où le mélange à base de
PVC recyclé trois fois est le plus stable. Ceci est expliqué par
le nombre d'atomes de chlore dégagé lors du
chauffage.
Figure IV.15 : Variation de la stabilité
thermique en fonction du taux de PRS.
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