Introduction générale
Il est connu que le recyclage n'est pas un
procédé nouveau, en effet, les matériaux de
construction anciens ont été recyclés pendant plus d'un
millénaire, aussi la ferraille industrielle, pour sa part, a
été recyclée durant des décennies [1].
Le traitement des déchets de matières
plastiques est devenu une préoccupation de tout premier plan, tant que
pour les industriels que pour les consommateurs qui se retrouvent
impliqués dans la gestion de leurs déchets par des
opérations de tri en amont. Le gisement global
de déchets de matières plastiques est particulièrement
complexe, compte tenu de la grande diversité des produits existant sur
le marché [2].
Il y a plus d'un demi-siècle que les
mélanges à base des polymères ont fait leur apparition
dans l'industrie des plastiques. En particulier, l'intérêt qu'ont
reçu les matériaux multicomposants, a entraîné
plusieurs tentatives d'études pour relier le comportement
mécanique à celui des phases constituantes adéquates. La
capacité d'un mélange d'exécuter une bonne performance
dans une application donnée dépend de la capacité des
composants à former une phase unique [1].
Le développement de nouveaux matériaux
plastiques à partir de polymère recyclé est une
possibilité intéressante du point de vue économique et
écologique [1].
L'objectif de notre travail consiste à
étudier le comportement du blend (polyéthylène
réticulé par le silane et le polychlorure de vinyle
recyclé) à savoir :
· Etude rhéologique
· Etude mécanique tel que le comportement en
traction (avant et après vieillissement) et l'essai de la dureté
Shore A
· Etude thermique (stabilité thermique).
Ce mémoire est subdivisé en :
Ø Introduction générale
Ø Quatre chapitres :
Le premier chapitre est consacré au recyclage des
polymères, le deuxième décrit les
mélanges polymériques, le troisième est consacré
à l'étude expérimentale ; il décrit les
matériaux utilisés et les techniques de mise en oeuvre et le
dernier chapitre expose les résultats expérimentaux ainsi que
leurs interprétations.
Ø Conclusion générale.
I.1. Introduction :
Comme tout producteur sensé et économe,
les transformateurs de matière plastique ont- dés le début
de leur fabrication- cherché à diminuer la quantité de
déchet produit dans leur usine. Ils ont donc les structures de
récupération de produit hors normes, de manière
à avoir des coûts de revient aussi faible que possible [3].
Dans de nombreuses fabrications il n'est pas rare que
les chutes obligées d'une production quelconque atteignent
30 à 50 % du poids de l'objet fini vendable. Ce sont par exemple
les chutes de fond et de goulots lors du soufflage de corps creux,
les lisières de calendre ou thermoformage, les chutes de découpe
lors de la fabrication de sac soufflage...etc. Cette quantité
obligé doit être récupérer pour éviter le
grever de manière insupportable le coût de revient
[3].
Dans de nombreux cas, ces chutes sont broyées
et envoyées immédiatement dans le processus de
fabrication ; elles ne sont pas souillés ou mélangées
à d'autre produit, elle se réincorpore facilement dans celui-ci,
et souvent facilite même la mise en oeuvre [3].
Dans d'autre cas, il n'est pas possible de
réincorporer les déchets directement dans la fabrication qui
en serait perturbé. Ils sont donc utilisés dans la fabrication de
différents produits [3].
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