3.5.3.1 Intercalaire plastique
Différents types d'intercalaires plastiques existent
notamment le polyvinylbutyral (P.V.B.) qui reste le plus utilisé, et
l'Ionoplaste SentryGlass®Plus (S.G.P.) qui possède des
caractéristiques plus intéressantes dans la plupart des
applications structurales, surtout car il possède une plus grande
raideur. Malheureusement, son coût encore très important et les
difficultés de mise en oeuvre limitent son développement.
Lors de la fabrication d'un verre feuilleté avec des
feuilles en P.V.B., il faut d'abord s'assurer du découpage et du
façonnage des différentes feuilles de verre. Ensuite, celles-ci
sont lavées à l'eau ionisée. Dans une enceinte
fermée, on place les films de P.V.B. entre les différentes
feuilles de verre en fonction de la composition désirée. Il faut
encore enlever les bulles d'air éventuelles par calandrage et sceller
les bords de l'ensemble afin de prévenir tout risque de
pénétration d'air lors de la dernière étape. Le
traitement en autoclave est l'opération finale qui consiste à
coller le verre de manière définitive en portant l'ensemble
à une pression de 12 bars et à une température de
135°C-145°C. Cette opération permet de ramollir suffisamment
le P.V.B. afin que celui-ci puisse parfaitement épouser la surface du
verre.
Figure 3.5 8 Procédé de fabrication du verre
feuilleté avec P.V.B. [53]
La convention de nomenclature des verres feuilletés
est la suivante : xx.y où les premiers chiffres indiquent le nombre et
l'épaisseur des feuilles de verres utilisées. Le chiffre
après le point indique le nombre total (mais pas l'épaisseur) des
feuilles de PVB. Ainsi un vitrage 101010.2 consiste en trois feuilles de verres
de 10 mm séparées chacune par deux couches de PVB. Il existe des
films de 0.38, 0.76, 1.14 ou 1.52 d'épaisseur mais on mentionne toujours
dans la nomenclature xx.y la valeur y en multiple de 0.38. [25]
3.5.3.2 Intercalaire résineux
Les verres feuilletés composés d'intercalaires
résineux peuvent être utilisés à des fins
structurelles que dans de très rares cas. Leur faible rigidité et
leurs faibles caractéristiques de sécurité empêchent
leurs usages à des fins structuraux. Les résines sont
composées de polymères d'acryle qui se solidifient sous U.V
(ultras violet).
Pour réaliser, ce type de verre feuilleté, on
utilise des écarteurs afin d'obtenir l'entre distance
désirée, on rempli l'espace de résine. La solidification
se fait sous lampes à U.V.
3.5.4 Le verre armé
Le verre armé est de moins en moins utilisé
depuis l'apparition du verre feuilleté. Celui-ci servait de verre de
sécurité car il permettait de maintenir les bris de verre
ensemble lors d'un choc. De plus, la présence d'un treillis
métallique diminue la résistance mécanique au lieu de
l'augmenter. Enfin, l'armature, ajoutée lors de la phase de fabrication,
est un élément opaque qui nuit au caractère transparent du
verre.
| 
