6.2 Assemblage collé
Contrairement à l'acier, il est impossible de faire des
soudures avec du verre. Une solution alternative est possible avec le collage.
Aujourd'hui, le comportement à court terme des colles est assez bien
maîtrisé, contrairement au long terme. Les assemblages
collés permettent de transférer l'ensemble des efforts de
manière beaucoup plus continue et sur une surface plus grande. Il y a
donc moins de risques de concentration de contrainte dans les
éléments vitrés. Cependant, les colles sont
fabriquées avec des produits toxiques et l'utilisation de ce liant lors
de la fabrication sur chantier implique des mesures de sécurité
encore plus strictes que pour les autres types d'assemblage.
Il existe deux inconvénients majeurs lors de
l'utilisation de colle. Le premier est l'absence de normalisation dans le
domaine, les concepteurs doivent effectuer les essais eux-mêmes. Ce qui
engendre des coûts d'études supplémentaires, ceci est
d'autant plus vrai que les essais doivent tenir compte de l'effet à long
terme et durent donc plus longtemps.
Deuxièmement, une structure collée ne peut pas
être remplacée. Si un élément possède des
bris ou est cassé, il est impossible de le changer sans risquer une
ruine complète.
Actuellement, la conception des éléments
adhésifs est assez complexe, la modélisation de leur comportement
implique l'utilisation de modèles de calcul relativement lourds qui
doivent toujours être validés par des essais en laboratoire.
L'environnement dans lequel se situe la zone d'assemblage
possède également un effet sur le comportement de ce dernier. La
température est un facteur important. Lorsque la température
diminue, les éléments en verre se rétractent et les joints
se rigidifient. Par contre, sous la chaleur, les adhésifs peuvent se
décoller si le coefficient de dilatation thermique est trop
différent de celui des matériaux en place. La présence
d'humidité est aussi néfaste car l'eau par capillarité
peut s'immiscer entre le verre et l'adhésif et rendre ce dernier
totalement inutilisable.
Les assemblages à base de colle permettent un gain de
poids pour la structure. Ils sont aussi intéressant quand il s'agit
d'assembler des éléments relativement minces entre eux.
L'utilisation de colle permet une épuration visuelle, les assemblages
n'existants plus seul la transparence reste.
Le mode d'assemblage par << tenon et mortaise » est
appliqué pour des assemblages de poutres et de colonnes. Cependant cette
technique est seulement réalisable avec du verre feuilleté.
Généralement, les deux feuilles extérieures de la poutre
sont interrompues, tandis que les deux feuilles de verre extérieures de
la colonne sont quant à elles prolongées. Il est donc possible
d'effectuer un emboîtement entre les deux éléments
structurels. L'espace entre les deux éléments est rempli de
résine dont la polymérisation est activée par des lampes
à UV.
Voici une idée des résistances données dans
la fiche technique du << NOVABOND 2 » de la firme Novatio [79], ceci
est une valeur indicative d'un produit particulier:
Résistance à la traction : 210 N/cm2
Résistance au cisaillement : 73 N/cm
L'ensemble des efforts doit donc être
décomposé selon deux axes. Le premier dans le sens du joint de
colle (résistance à la traction) et le second dans le sens
perpendiculaire au joint de colle (résistance au cisaillement).
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