PREMIERE PARTIE : DU CADRE DE L'ETUDE A LA
METHODOLOGIE
DE RECHERCHE.
CHAPITRE1 : PRESENTATION DU CADRE DE L'ETUDE.
Section 1 : Présentation générale
de la Compagnie Béninoise de Textiles.
Paragraphe 1 : Situation géographique,
historique, Processus et capacité de production
A- Situation géographique et statut
juridique.
La CBT est situé dans la commune de Lokossa
(département du Mono) où elle a son siège plus
précisément dans le quartier Guinkomey sur le coté droit
de la voie pavée allant du carrefour du tribunal de première
instance de Lokossa au portail secondaire de la Société des
Industries Textiles du Bénin.
BP : 294 Lokossa (Mono) TEL : (+229) 22 41 14 57
Elle est une société de production textiles
d'économie mixte et est immatriculée sous le numéro 52-B.
Son capital social est de 1 000 000 000 FCFA souscrit entre deux
états que sont la Chine et le Bénin et reparti comme
suit :
ü 51% soit 510 000 000 FCFA pour la partie
chinoise ;
ü 49% soit 490 000 000 FCFA pour la partie
béninoise.
B- Historique
Sur décision de la Société des Industries
Textiles du Bénin (SITEX), entreprise publique béninoise, et son
partenaire Chinois la China Textile Industrial Corporation for Foreign Economic
and Technical Corporation, la CBT entreprise de joint venture a
été crée en 1998 afin de répondre aux nombreuses
demandes permanentes de tissu écru de largeur supérieur à
50" que la SITEX ne pouvait produire en raison de ses contraintes
techniques.
Diverses études et négociations se sont
déroulées entre 1998 et 2000 avec le démarrage de la phase
projet le 31 octobre 2000 marqué par la pose de la première
pierre.
Les infrastructures de génie civil, la
réception, le montage des équipements ainsi que la formation du
personnel aux essaies de production et la mise en route de l'usine ont
été faits par l'organe de cogestion ce qui a aboutie à
l'inauguration de l'usine le 31 octobre 2002.
C- Processus et capacité de
production
La CBT produit du tissu écru 100% coton cardé
à partir de coton fibre acheté auprès des usines
d'égrenage.
Pour entrer dans la production, des cotons de
différentes qualités sont d'abord envoyés du magasin
coton vers celui de la filature. De là, suite aux recommandations du
laboratoire coton concernant les qualités à mélanger, la
matière première passe au battage cardage où elle est
nettoyée, homogénéisée grâce aux deux lignes
de battage cardage pour sortir sous forme de gros rubans enroulés dans
des pots. Ces gros rubans passent aux bancs d'étirage premier et
deuxième passage afin de donner des rubans fins bien
étirés. Ces derniers subissent aux niveaux des bancs à
broches un étirage et une légère torsion et sortent de
gros fils ou mèches renvidés sur des bobines. La phase dite de
pré filature s'achève à ce niveau.
Au Continu à Filer (CAF), la mèche obtenue
précédemment subit un étirage et une torsion dont
l'importance dépend du numéro de fil désiré. On
obtient ainsi les fils de chaîne et de trame.
Pour la vente ou pour les besoins de la production (du
tissage), les fils de plusieurs tubes de CAF doivent être
transférés sur des cônes pour obtenir des bobines de fils
plus ou moins grosses (1,5 à 3 kg). C'est l'opération de bobinage
au cours de laquelle on passe les fils sous les épurateurs
électroniques afin de les débarrasser des impuretés. Au
niveau des deux ourdissoirs, les fils de chaîne sont mis en
parallèle à partir des bobines précédentes et
enroulées sur des rouleaux. Ici l'ourdissoir permet de confectionner la
largeur du tissu.
Les fils de plusieurs rouleaux sont réunis à
l'encolleuse. La matière passée dans la colle (fabriquée
à base d'amytex et d'autres produits) est séchée
grâce aux rouleaux sécheurs de l'encolleuse avant d'être
enroulée sur des ensouples. Ces ensouples sont envoyées au
rentrage où les fils sont ordonnés en fonction de l'armure du
tissu à réaliser. Ainsi s'achève la phase de pré
tissage. Grâce aux 480 métiers à tisser de 150 cm
d'empeignage et aux 288 métiers à tisser de 180 cm d'empeignage,
on procède à l'entrecroisement des fils de trame avec ceux de
chaîne enroulés aux ensouples qui sont montées sur les
métiers à tisser. La phase de tissage s'achève à ce
niveau. Les produits finis passent à la vérification où
grâce aux 10 bancs de vérification on procède au
contrôle des pièces de tissu en vue de la correction automatique
des erreurs. En cas d'erreurs alarment le vérificateur marque d'un code
la partie défectueuse qui sera soit corrigée par d'autres
vérificateurs ou coupée après que les pièces soient
passées aux métreuses dosseuses qui plient les tissus par
mètre. Le processus se termine par la mise en balle de 840 m suivie de
la numérotation des balles.
Le département tissage consomme environ 3930 tonnes de
coton par an avec une production de 3540 tonnes de fils dont 2620 tonnes pour
le tissage et 920 tonnes pour la vente. Quant au département tissage,
elle a une capacité de production de 13 700 000 m de tissu
écru par an.
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