V.2.3 - Etat de l'art, normalisation
V.2.3.1 - Normalisation
Selon la norme P84-403, un hydrofuge de classe D1 permet de
maintenir l'aspect d'origine du parement de la façade ou de lui donner
un aspect peu différent. Cette norme ne définit aucun
critère ni spécification.
Selon le projet de norme Européenne pour EN 1504-2, une
imprégnation hydrophobe du béton est « destinée
à produire une surface hydrofuge, caractérisée par le fait
que les pores ne sont pas remplis mais seulement couverts. Aucun film ne se
forme à la surface et l'aspect n'est pratiquement pas
modifié ». Cette norme définira les méthodes
d'essai avec des spécifications auxquelles répondre les
hydrofuges.
V.2.3.2 - Produits hydrofuges
Les produits hydrofuges peuvent être classés en
fonction de la nature chimique de leur constituant de base. Les produits les
plus répandus sont les silicones et leurs dérivés
(siliconates, silanes, siloxanes). Mais il existe des hydrofuges acryliques,
des résines fluorées et d'autres.
La classification des hydrofuges tient compte de la taille des
molécules. Pour une application donnée, il convient de choisir le
produit qui est adapté à la porosité du béton
à traiter.
V.2.4 - Procédure de choix et d'application
Le choix de produit, comme le choix de la procédure
d'application ne pourront être réalisés qu'après un
diagnostic et les essais préliminaires.
V.2.4.1 - Diagnostic
Avant de traiter le béton par un hydrofuge, il est
indispensable de définir si cette opération est utile et
compatible aussi bien avec le matériau à traiter qu'avec son
environnement. La première étape du traitement consiste à
préciser dans le diagnostic :
· la nature et l'étendue des altérations
qui affectent le matériau ;
· l'absence de fissure ou de délamination du
béton ;
· l'origine des dégradations ;
· les caractéristiques principales du béton
à traiter (notamment sa porosité) ;
· et enfin si aucune contre-indication ne s'oppose au
béton.
V.2.4.2 - Choix du produit et essais
préliminaires
Le choix d'une famille hydrofuges est
réalisé :
· seulement après une caractérisation
préalable du support ;
· mais aussi après avoir clairement défini
les conditions de la mise en oeuvre sur chantier (saisons, traitements
préliminaires envisagés, mise en peinture
postérieure...).
L'efficacité et la durabilité du traitement
hydrofuge sont optimisées en sélectionnant un produit
particulièrement adapté au support et à ses
propriétés physiques (tailles de pores, couleur, etc....).
L'optimisation est faite à partir d'essai de convenance. Elle concerne
la concentration du produit et sa consommation, en tenant compte de la
procédure d'application.
V.2.4.3 - Procédure d'application
La durabilité du traitement est conditionnée
par la profondeur de pénétration.
Les principales techniques d'application sont : le
pinceau, le rouleau et les pulvérisateur pour les silicones et le
pulvérisateur ou le pistolet « airless ».
En général, le produit doit avoir une bonne
répartition dans le support, c'est pourquoi l'utilisation du
pulvérisateur (ou de « l'airless ») est souvent
privilégiée.
Les conditions climatiques sont particulièrement
importantes pour le processus de polymérisation. C'est pourquoi, il
convient de respecter les notices techniques, afin d'éviter une
polymérisation trop rapide par temps trop chaud ou trop lente par temps
trop froid et humide (généralement, les températures
limites conseillées se situent entre 5 et 30°c).
Enfin, le support doit être réparé et
propre. Mais en plus, les indications de la fiche technique du produit
concernant l'humidité du support, doivent être
respectées.
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