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Réhabilitation des ouvrages en béton armé dégradés par la corrosion des armatures

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par NDZANA AKONGO Grégoire & TCHOUMI Samuel
Université de Douala(Ecole Normale Supérieure de l'Enseignement Technique) ENSET - DIPET2(Diplôme des Professeurs des lycées d'Enseignement Technique 2ème grade) Génie Civil,Option:Bâtiment et Travaux 2007
  

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V.4.1.2 - Procédure d'application - Acteurs de la mise en oeuvre et matériels

V.4.1.2.1 - Procédure

Différentes conditions doivent être nécessairement réunies pour obtenir un bon accrochage des produits et une durabilité suffisante des revêtements :

- qualité de préparation des supports ;

- choix de la nature du revêtement et de ses composants ;

- application sèche globale déposée et régularité ;

- âge du support béton (2 mois minimum).

V.4.1.2.2. - Matériels

Les matériels utilisés pour la préparation du support doivent être identiques à ceux utilisés lors de l'épreuve de convenance. Selon l'état et le type du support et en fonction du but final recherché, les modes de préparation du support sont multiples :

- brossage, dépoussiérage ;

- ponçage ;

- lessivage ;

- projection d'abrasifs : la récupération et le traitement de l'abrasif avant la mise en charge doivent être prévus ;

- Projection d'eau sous pression, le respect de la valeur de pression retenue pour les essais de convenance est fondamental.

Les matériels utilisés pour l'application des produits sont conformes à ceux de l'épreuve de convenance et aux éléments indiqués dans les fiches techniques produits. Les fiches techniques précisent le cas échéant pour chaque moyen d'application possible, un taux de dilution et une quantité de produits déposable.

V.4.1.3 - Processus d'exécution et contrôles

V.4.1.3.1 - Essai préalable

Dans le cas particulier d'un béton avec des défauts de surface apparents et pour lequel l'application d'un système de peinture risque de ne pas être suffisant pour masquer l'ensemble des défauts, un essai préalable doit être réalisé. Cet essai préalable permet de vérifier que le choix technique envisagé répond bien aux résultats attendus.

V.4.1.3.2 - Mise en oeuvre

La mise en oeuvre d'un revêtement s'effectue selon un processus d'exécution auquel sont attachés différentes étapes de contrôle. Il s'agit des étapes suivantes :

a) Les opérations préalables au chantier

Avant le démarrage des travaux, doit être organisée une réunion regroupant l'ensemble des acteurs concernés à savoir : le maître d'oeuvre, le chef de chantier, le contrôle externe de l'entreprise et l'agent de l'organisme chargé des contrôles extérieurs.

Cette réunion a pour principaux objectifs :

- d'examiner en commun la consistance des travaux, leur mode d'exécution et les contrôles prévus ;

- d'examiner les solutions aux difficultés particulières (zones à ragréer, zones difficiles d'accès, etc.) ;

- d'organiser l'épreuve de convenance ;

- de définir le programme des travaux liés en particulier au déplacement de l'échafaudage et aux conditions d'application et de séchage des couches ainsi que le programme des contrôles.

b) L'épreuve de convenance

L'épreuve de convenance, à ne pas confondre avec l'essai préalable et rendue obligatoire par le CCTE permet de vérifier, après passation du marché, que dans les conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage, les modalités retenues répondent bien aux objectifs. Réalisée avec les moyens, le personnel et les produits du chantier, elle porte à la fois sur la préparation du support et sur l'application. Elle permet de vérifier que les moyens de l'entreprise sont bien adaptés pour réaliser le travail prévu et de juger de l'aspect du revêtement appliqué sur le béton de l'ouvrage.

c) Le contrôle de la préparation du support

Il porte sur :

- la liste des produits utilisés (les abrasifs par exemple) ;

- la conformité du matériel ;

- la réception des surfaces ;

- l'adéquation du revêtement à la fonction exigée ;

- la cohésion superficielle du support (supérieure ou égale à 0,5 MPa) ;

- la conformité de l'abrasif.

d) Le contrôle des produits

Les principaux points à vérifier concernent :

- l'identité des produits utilisés sur le chantier, il s'agit de vérifier par l'échantillonnage (selon la norme NF EN 21512) la conformité des produits ;

- l'étiquetage des récipients qui doit comporter le nom du produit, le numéro de lot de fabrication, la dénomination base ou durcisseur, le poids, la date limite d'utilisation, l'étiquetage de sécurité, etc. ;

- les conditions de stockage (température et hygrométrie convenables) ;

- le suivi des quantités livrées.

e) Le contrôle juste avant l'application

Il y a lieu avant de procéder à l'application de vérifier :

- l'humidité du béton ;

- la température et l'hygrométrie de l'air (adéquation de tous ces critères par rapport aux produits à appliquer) ;

- la température du support (elle doit être de 3°C supérieure au point de rosée).

En ce qui concerne les produits, le contrôle avant application porte sur :

- l'identification et l'étiquetage des produits ;

- les proportions et mélanges des constituants ;

- la nature et la quantité de diluant utilisé ;

- l'homogénéisation ;

- le respect du temps de malaxage, de mûrissement et de la durée pratique d'utilisation du mélange.

Il faut également vérifier :

- la conformité des techniques et matériels utilisés aux solutions retenues ;

- pour les nouvelles couches, le respect des phases de séchage minimal et délais de recouvrements entre séchages.

f) Les contrôles lors de l'application

Ces contrôles consistent essentiellement à mesurer les consommations de produit pour chaque couche du système. Ces mesures peuvent être réalisées :

- par pesée de la quantité de produit en pot avant et après son application sur une surface connue et délimitée de l'ouvrage ;

- par comptage des récipients qui contiennent le produit et qui sont préalablement marqués et utilisés pour une surface définie de l'ouvrage ;

- par mesure de l'épaisseur humide.

V.4.1.4 - Domaines d'application et limites d'emploi

Dans le cas d'une recherche de l'amélioration sur le plan esthétique, l'aspect du support béton avant revêtement est essentiel pour la qualité du résultat final : un revêtement de 20 à 60um ne peut pas masquer complètement les imperfections de surface.

Un revêtement par peinture permet de masquer des différences de couleur, voire de texture, dans la mesure où les défauts restent limités.

Si les défauts sont plus importants (bullage, nids de d'abeilles ou éclats), il faut préalablement utiliser des produits de réparation de surface qui permettent de faire disparaître ces irrégularités, la peinture étant ensuite destinée à ré-uniformiser la teinte de l'ensemble du parement.

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"Il faut répondre au mal par la rectitude, au bien par le bien."   Confucius