RESUME
Ce mémoire présente l'usine ALUCAM/SOCATRAL,
analyse et interprète les résultats issus des mesures de la
consommation de l'énergie électrique, et calorifique de chaque
atelier du processus de production d'aluminium.
Il présente l'évolution électrique par
atelier sur une période de 24 mois (Janvier 2007/Décembre 2008),
et l'évolution de la consommation de l'énergie calorifique du
secteur électrodes pendant la même période. Puis on propose
après avoir ciblé les ateliers à fortes pertes
d'énergie, quelques solutions pour y répondre.
ABSTRACT
This thesis presents the plant ALUCAM/SOCATRAL. The
manufacturing process of aluminum analyzes and interprets the results of the
consumption of electric power and heat output of each workshop in the
manufacture of aluminum.
It present the evolution of electricity consumption by telier
over a period of 24 months (January 2007/ December 2008), and changes in the
consumption of heat energy sector electrodes during the same period. And
finally, after targeted workshops with high loss of energy can be addressed.
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
INTRODUCTION GENERALE
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
L'aluminium a connu en un peu plus de cent ans, une croissance
prodigieuse, le mettant au premier rang des métaux non ferreux et au
deuxième de tous les métaux, derrière le fer. On en a
consommé dans le monde, 13 tonnes en 1886 et 50 millions de tonne en
2007 [9]. Soit un taux de croissance de 13,23% qui est considérable.
C'est l'élément métallique le plus abondant sur la terre,
avec un pourcentage massique entre 8 et 10 %, alors que le fer ne
représente que 5 %. [1]
Nous n'avons qu'à regarder autour de nous, pour nous
rendre compte des nombreuses applications de l'aluminium. Nous citerons les
secteurs de l'automobile, l'aéronautique, le bâtiment,
l'électronique, etc... Au Cameroun, l'entreprise productrice de
l'aluminium est Alucam. C'est une filiale du géant minier Australien Rio
Tinto.
La crise économique et financière récente
a affecté l'industrie de l'aluminium. Celle-ci a eu d'autant plus
d'impacts sur le Groupe Rio Tinto car celui-ci est écrasé par sa
dette due au rachat d'Alcan en 2007.Une analyse statistique publiée dans
la revue « Ecomine », en 2008 montre que le cours de l'aluminium a
baissé entre 2007 et 2008 entre - 28% et - 43% [2]. Dans ces conditions
le Groupe a pris des mesures drastiques, entre-autres mettre en veille le
projet d'extension de l'usine d'Edéa, et l'application des solutions
internes aux entreprises dont l'une est la réduction des coûts en
accroissant la production. C'est dans cette optique que s'inscrit le programme
d'efficacité énergétique.
L'aluminerie est largement tributaire des ressources
énergétiques (eau, air, électricité et
hydrocarbures). L'électricité intervient à diverses phases
de la production. Elle représente un peu plus du tiers des coûts
d'exploitation, d'une aluminerie (35%) ; c'est pourquoi elles
s'établissent là où l'énergie est abondante.
L'électrolyse représente plus de 90% de
l'électricité consommée. Elle consomme entre 12,8 et 17
kWh/kg d'aluminium.
La flambée du prix de l'énergie, les
problèmes environnementaux astreignent les dirigeants à
rationaliser la consommation d'énergie en faisant la chasse aux
gaspillages dans les différents ateliers. Pour répondre à
ces préoccupations, nous avons élaboré notre travail
autour de quatre chapitres ; le premier présente l'aluminerie en faisant
ressortir le procédé de fabrication. Le deuxième chapitre
parle des caractéristiques énergétiques, le
troisième et le quatrième ressortent l'évolution de la
consommation électrique et calorifique par atelier. Puis nous faisons
une analyse de ces différents résultats et émettons des
perspectives d'efficacité.
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
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