CHAPITRE 1-ÉLÉMENTS DE BIBLIOGRAPHIE
KOND NGUE PIERRE GÉRARD DAREL
(c)2021
Figure 1-17: Schéma de fonctionnement de la
projection de liant sur un substrat de poudre
[42].
La technologie d'impression 3D (non habituellement
utilisée abusivement pour désigner la fabrication additive)
utilise ce procédé. D'autres technologies ont été
développées et permettent de fabriquer des pièces dans une
grande variété de matériaux comme le plastique, le
métal, mais aussi le plâtre ou la céramique.
Dans le cas du métal, le liant est activé
thermiquement. Un post-procédé est nécessaire pour
finaliser la liaison dans un four, puis un autre pour enlever la poudre non
liée. Dans certaines technologies, du métal supplémentaire
est infiltré dans la pièce pour la densifier. Les principaux
métaux fabriqués sont des aciers inoxydables et des Inconels,
mais il est également possible de fabriquer des pièces en bronze,
chrome-cobalt ou tungstène [43].
Ce procédé est plus rapide (*5) mais on obtient
moins de détails et des finitions moins bonnes. Par contre, il est
possible d'imprimer directement en couleur. Il est possible d'utiliser des
matériaux écologiques et inoffensifs. Cependant, les
caractéristiques mécaniques sont limitées et on peut
obtenir un aspect granuleux.
Figure 1-18 : Exemple de réalisation de
pièce par projection de liant [50].
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CHAPITRE 1-ÉLÉMENTS DE BIBLIOGRAPHIE
1.3.6 Fusion Sur Lit De Poudre
Le procédé de fusion sur lit de poudre consiste
à fritter ou fusionner sélectivement un lit de poudre. La fusion
est activée thermiquement par l'intermédiaire d'un laser ou d'un
faisceau d'électrons. Des post-procédés sont
nécessaires pour enlever la poudre qui n'est pas fusionnée.
Ils existent d'autres technologies mais elles reposent toutes
sur le même principe. Les différences majeures proviennent de la
source d'énergie. Les technologies utilisant un laser sont les
technologies SLM, SLS, DMLS... La technologie utilisant un faisceau
d'électrons est l'EBM [43] [49].
Figure 1-19 : Principe de fusion sur lit de poudre
[42].
Les pièces mises en forme sont en plastique,
métal ou céramique. Un très grand nombre de
matériaux sont disponibles avec plus ou moins de maturité. Les
principaux métaux utilisés sont des alliages de Titane (en
particulier le Ti-6Al-4V), les Inconels (625 et 718), les Aciers (aciers
inoxydables, aciers marasing) et les Aluminiums (aluminium de fonderie
uniquement). D'autres poudres métalliques existent mais sont moins
rependus (bronze, or, tantale) [43].
Les caractéristiques mécaniques sont bonnes,
puisque proche du matériau de base. Dans le cas d'une technologie
à haute température, on obtient des caractéristiques
similaires à des pièces obtenues en fonderie. Par contre, le
retrait de la pièce sur le support est une opération à
prévoir et très délicate à réaliser.
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