CHAPITRE 1-ÉLÉMENTS DE BIBLIOGRAPHIE
à des densités d'énergie importantes. Ils
ont aussi étudié les gradients thermiques et la dynamique des
fluides dans le bain de fusion.
Dai et Gu [68] ont développé une
simulation numérique qui concerne l'influence de la densité
d'énergie du faisceau sur la dynamique du bain de fusion et les
mécanismes de densification.
Khairallah et Anderson [69] ont développé
un modèle mésoscopique 3D de simulation. Ils ont
étudié la fusion par faisceau laser des particules d'un lit de
poudre aléatoire en acier inoxydable 316L disposé sur un substrat
solide et la solidification de la masse fondue en cordon, qui peut être
soit continu ou discontinu en raison de l'instabilité de
Rayleigh-Plateau.
Antony et al. [70] ont effectué une étude
numérique pour comprendre l'effet de certains paramètres du
procédé SLM lors de la fusion d'une poudre d'acier inoxydable
316L déposée sur un substrat constitué du même
matériau dans le cas d'un laser pulsé Nd :YAG. Ils ont
considéré l'effet de certains paramètres
procédés tels que la puissance du laser, la vitesse de balayage
et la taille du faisceau sur les caractéristiques dimensionnelles de la
zone de fusion à partir de la distribution des champs de
température. Les résultats confirment l'effet important de la
vitesse et de la puissance du laser sur les caractéristiques du bain
fondu.
Zhang et al. [71] ont étudié des
pièces en Ti pur fabriquées avec le procédé SLM
sous vide et ils ont montré que la surface devient plus lisse avec une
rugosité Ra de 5 um en évitant le phénomène de
balling. La masse volumique des échantillons obtenus à des
vitesses de balayages faibles était la même que la valeur
théorique de la densité du Ti. Ils ont aussi analysé
l'influence de la nature du gaz de protection sur la fabrication des
pièces en acier inoxydable 316L. Ils ont également
étudié l'effet de différents types de mélanges de
gaz protecteurs sur la densité d'échantillons en 316L. On observe
que les échantillons fabriqués sous Ar, N2 et leurs
mélanges avec H2 présentent des densités
supérieures à 99%. Toutefois une diminution de la pression dans
la chambre de fabrication a également entrainé une
réduction de la section des cordons résultant probablement d'une
augmentation du niveau de vaporisation.
1.5 Conclusion
Cette étude bibliographique a permis de
présenter des généralités sur la fabrication
additive notamment son principe, ses avantages et ses limites, ses
différents domaines d'applications en passant par la présentation
des différents procédés de fabrication qu'elle regroupe en
son sein et plus spécifiquement le procédé de fusion
sélective par laser (Selective Layer Melting : SLM).
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MASTER II-LABORATOIRE SCIENCES DES
MATÉRIAUX
KOND NGUE PIERRE GÉRARD DAREL
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