CONCLUSION GÉNÉRALE ET PERSPECTIVES
le régime de conduction, le régime
indésirable appelé « Keyhole » et le régime
transitoire.
V' L'aspect de rapport (AR)
profondeur/largeur du bain de fusion a été montré comme un
paramètre susceptible d'être corrélé avec les
différents régimes de fusion (Figure 3.4).
Fort de ce qui précède, il en découle que
les analyses micrographiques en surface permettent d'optimiser la
continuité et l'uniformité des cordons tandis que les analyses de
coupe transversales permettent plutôt d'optimiser la densité du
cordon. Ainsi, il est nécessaire d'utiliser les deux formes d'approches
pour optimiser le plan d'expérience d'un procédé de
fabrication SLM. Largeur et profondeur de pénétration du bain de
fusion sont les caractéristiques géométriques les plus
importantes pour obtenir des pièces denses car leurs dimensions doivent
être suffisantes pour permettre le chevauchement des cordons et la
liaison des couches successives entre elles. En comparant les résultats
numériques et expérimentaux, une corrélation plutôt
satisfaisante est observée. Les valeurs numériques de la largeur
et de la profondeur du bain de fusion se trouvent bien dans la gamme des
valeurs du domaine expérimental correspondant. La méthode
d'analyse numérique proposée semble donc adaptée pour
fournir une bonne prédiction des dimensions du bain de fusion. La
profondeur du bain de fusion et sa largeur sont inversement proportionnelles
à la vitesse de balayage effective du laser. Les dimensions du bain de
fusion diminuent avec l'augmentation de la vitesse de balayage
(c'est-à-dire la diminution de la durée d'exposition). Le temps
d'exposition du faisceau laser affecte la quantité d'énergie
transférée au matériau. Ce paramètre est donc un
facteur important pour obtenir une fusion complète du matériau.
Les observations faites dans notre cas (alliage de Titane Ti6Al4V)
correspondent aux conclusions tirées par Antony et al. [70] lors
de la fusion d'une poudre d'acier inoxydable 316L.
D'autre part, le chapitre III a également
été consacré à l'analyse de sensibilité des
paramètres procédés grâce au module melting
développé par ESI Group. Elle consiste en une analyse des indices
de sensibilité qui quantifient l'influence des entrées du module
sur leur sortie simulée. Cette analyse considèrera comme indice
de sensibilité la profondeur et la largeur du bain de fusion pour le cas
d'espèce présent. Il en découle les conclusions suivantes
:
V' La température du liquidus
ou solidus (X1), la conductivité thermique solide (X4), la chaleur
spécifique solide (X6) et liquide (X7), la puissance, la vitesse et le
diamètre du laser sont des variables qui contribuent le plus à la
variabilité de la profondeur du bain de fusion (Figure 3.12).
68
MASTER II-LABORATOIRE SCIENCES DES
MATÉRIAUX
KOND NGUE PIERRE GÉRARD DAREL
(c)2021
| 
