Proposition d'un systeme de recyclage des dechets d'electrification par le solaire au Bénin

REPUBLIQUE DU BENIN

*-*-*-*-*-*-*

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

*-*-*-*-*-*-*

ECOLE SUPERIEURE DES METIERS DES ENERGIES RENOUVELABLES (ESMER)

*-*-*-*-*-*-*

MASTER PROFESSIONNEL EN ENERGIES RENOUVELABLES ET EFFICACITE
ENERGETIQUE (ENREE)

*-*-*-*-*-*-*

MEMOIRE DE FIN DE FORMATION

THEME :



PROPOSTION D'UN SYSTEME DE RECYCLAGE DES DECHETS D'ELECTRIFICATION PAR LE SOLAIRE AU BENIN

Rédigé par :

René Darnel BEMBA

Soutenu publiquement le Vendredi 14 Octobre 2022 devant le Jury composé de :

Président du Jury Pr. Latif FAGBEMI Professeur Titulaire des Universités

du CAMES

Examinateur Dr. Sibiath OSSENI Enseignant-Chercheur à

l'ENSGEP/Abomey

Rapporteur Dr. Hypolite. A . HOUNNOU Directeur des Etudes d'ESMER

Maître de Mémoire Dr. Christophe AWANTO Maître de Conférences des

Universités du CAMES

Année Académique : 2021 - 2022

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« Les musées préservent notre
passé, le recyclage préserve notre
avenir »

Théodor Wiesengrund Adorno

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q A Maxime Iréné Cler BEMBA, mon précieux Oncle ;

q A Léa Lydie Renée BEMBA, mon adorable mère et confidente, pour tous les sacrifices faits tout au long de ma vie.

DEDICACES

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REMERCIEMENTS

Avant tout je souhaiterais adresser mes remerciements les plus sincères à tout le personnel administratif et aux enseignants de L'Ecole Supérieure des Métiers des Energies Renouvelables qui ont assuré ma formation professionnelle.

Mes sincères remerciements au Dr Christophe AWANTO, Maître de Conférences des Universités du CAMES, qui a accepté d'assurer la direction de ce mémoire au bon moment. Je lui suis reconnaissant pour sa disponibilité, ses conseils et tout le soutien qu'il m'a apporté tout au long de la réalisation de cette étude.

Mes très sincères remerciements au Docteur- Ingénieur Alain KOSSOUN TOSSA, enseignant-chercheur à l'EPAC et au 2iE, pour sa disponibilité et le soutien incontestable qu'il m'a toujours apporté durant mes travaux. Je garderai au fond de ma pensée sa diligence et sa rigueur scientifique.

Je remercie également Messieurs Olivier ADJAHOUNZO et Largum MADOUGOU respectivement Directeur de la Maîtrise de l'Energie et Chef de service Audit et Contrôle de l'Efficacité Energétique à l'Agence Béninoise de l'Electrification Rurale et Maîtrise de l'Energie, pour leurs disponibilités, leurs conseils et leurs appuis tout au long de mon stage académique.

Je tiens à exprimer toute ma gratitude à Monsieur Félix Comlan EBO, Président Directeur Général de l'ESMER pour la création de cette Ecole de formation qui nous a permis de recevoir un enseignement de qualité.

Mes respects au Président et aux membres du jury pour m'avoir fait grâce en présidant ce jury.

Je tiens à remercier également Mr Donatien AHOVELOU, Directeur Général de TROPICAL ENREGY SARL pour sa disponibilité et le soutien incontestable qu'il m'a apporté dans la rédaction de ce mémoire.

Je tiens à exprimer ma gratitude envers une personne spéciale qui a marqué ma vie en la personne de Monsieur Géraud TOSSOU pour son soutien moral, physique et financier.

Mes remerciements sont également adressés à tous mes amis (es) pour leurs soutiens moraux lors de la réalisation de ce Mémoire en particulier la promotion 2021-2022 ainsi que tous ceux qui ont de près ou de loin, ont contribué à l'aboutissement de cette étude.

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SOMMAIRE

INTRODUCTION GENERALE 1

CHAPITRE I : ETAT DE L'ART 3

I.1. Introduction 3

I.2. Généralités sur les modules PV 3

I.3. Généralités sur les batteries au plomb-acide 8

I.4. Etat de l'art sur le recyclage des modules PV et batterie au plomb-acide 14

I.5. Synthèse bibliographique 20

I.6. Conclusion 22

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES 23

II.1. Introduction 23

II.2. Matériel 23

II.3. Méthodologie 23

II.4. Etude de faisabilité technique de l'usine de recyclage 29

II.5. Conclusion 37

CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSSIONS 38

III.1. Introduction 38

III.2. Présentation de la structure de stage et des résultats des enquêtes de terrain 38

III.3. Etude financière de l'usine de recyclage au Bénin 44

III.4. Etude D'impact Environnementale et Sociale de L'usine de Recyclage 62

III.5. Conclusion 69

CONCLUSION GENERALE 70

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES 72

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ABREVIATIONS ET SIGLES

ABERME	Agence Béninoise de l'Electrification Rurale et de la Maitrise de l'Energie
AFD	Agence Française de Développement
AFOM	Atouts, Forces, Opportunités et Menaces
BAD	Banque Africaine de Développement
BCEAO	Banque Centrale des Etats de l'Afrique de l'Ouest
BFR	Besoin en Fonds de Roulement
CET	Centre d'Enfouissement Technique
CLIP	Consentement Libre Informé et Préalable
DEEE	Déchets d'Equipements Electriques et Electroniques
DG	Directeur Général
DRH	Directeur des Ressources Humaines
DUE	Délégation de l'Union Européenne
DT	Directeur Technique
EEE	Equipement Electrique et Electronique
EIES	Etude d'Impact Environnementale et Sociale
ESMER	Ecole Supérieure des Métiers des Energies Renouvelables
FMI	Fonds Monétaire International
IP	Indice de Profitabilité
PND	Plan National de Développement
QHSE	Qualité Hygiène Sécurité Environnement
REP	Responsabilité Elargie du Producteur
UA	Union Africaine
SBEE	Société Béninoise d'Energie Electrique
SONEB	Société Nationale des Eaux du Bénin
TCAC	Taux Croissance Annuel Composé
TRI	Taux de Rendement Interne
VAN	Valeur Actuelle Nette

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1.1 : Caractéristiques commerciales et techniques des technologies à silicium 5

Tableau 1.2: Caractéristiques commerciales et techniques des technologies des cellules de 2^ème génération 6 Tableau 1.3 :Caractéristiques commerciales et techniques des technologies des cellules de 3^ème génération 7

Tableau 1.4 : Constituants d'une batterie au plomb 9

Tableau 1.5 : Composants recyclables dans un module photovoltaïques 15

Tableau 1.6 : Constituants recyclables d'une batterie au plomb 16

Tableau 1.7 : Types des procédés le recyclage de modules photovoltaïques[1] 18

Tableau 1.8 : Présentation des avantages et inconvénients des deux procédés 21

Tableau 2.1 : Estimation du gisement des déchets d'électrification par le solaire à court, moyen et long

terme au Bénin 24

Tableau 2.2 : Zones ciblées par les visites de terrain 25

Tableau 2.3 : Estimation des différents coûts liés à la collecte des déchets 28

Tableau 2.4: Voie de recyclage par fraction[1] 30

Tableau 2.5 : Caractéristiques techniques des équipements 31

Tableau 2.6 : Dimensionnement des équipements de recyclage[20] 35

Tableau 2.7 : Liste du personnel nécessaire 35

Tableau 2.8 : besoin en électricité 36

Tableau 3.1 : Analyse de SWOT de la mise en place d'une usine de recyclage 43

Tableau 3.2 : Estimation des quantités des batteries au plomb collectés sur 5 ans 44

Tableau 3.3 : Estimation des quantités des panneaux solaires collectés sur 21 ans 45

Tableau 3.4 : Calcul de l'investissement de l'unité de recyclage 1 46

Tableau 3.5 : Calcul de l'investissement de l'unité de recyclage 2 47

Tableau 3.6 : Calcul des charges d'exploitation de l'unité 1 49

Tableau 3.7: Calcul des charges d'exploitations de l'unité 2 50

Tableau 3.8 : Calcul des amortissements de l'unité 1 51

Tableau 3.9 : Calcul des amortissements de l'unité 2 51

Tableau 3.10 : Détermination du BFR de l'unité 1 52

Tableau 3.11 : Détermination du BFR de l'unité 2 52

Tableau 3.12 : Estimation du CA sur 5 ans de l'unité 1 53

Tableau 3.13 : Estimation du CA sur 21ans de l'unité 2 53

Tableau 3.14 : Compte de résultat prévisionnel de l'unité 1 54

Tableau 3.15: Compte de résultat prévisionnel de l'unité 2 55

Tableau 3.16 : Plan de financement de l'unité 1 56

Tableau 3.17 : Plan de financement de l'unité 2 56

Tableau 3.18 : Plan de remboursement des prêts à moyen-terme de l'unité 1 57

Tableau 3.19 : Plan de remboursement des prêt à long terme de l'unité 2 57

Tableau 3.20 : Budget de trésorerie de l'unité 1 58

Tableau 3.21 : Rentabilité financière et économique de l'unité 1 58

Tableau 3.22 : Budget de trésorerie de l'unité 2 59

Tableau 3.23 : Rentabilité économique et financière de l'unité 59

Tableau 3.24 : Critère du choix d'investissement de l'unité 1 60

Tableau 3.25 : Critère de choix d'investissement de l'unité 2 61

Tableau 3.26 : Matrice de Léopold 64

Tableau 3.27 : Matrice d'identification des impacts du projet[26] 65

Tableau 3.28 : Tableau 5.3 : Identification des impacts positifs[26] 66

Tableau 3.29 : Matrice de présentation de l'importance des impacts négatifs du projet sur l'environnement

[26] 67

Tableau 3.30 : Identification des risques[26] 68

Tableau 3.31 : Moyens de contrôle des différents risques[20] 68

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LISTE DES FIGURES

Figure 1.1: Module PV fixé sur montant[33]

Figure 1.2 : Panneau photovoltaïque laminé et fixé sur montant[34] 3

Figure 1.3: composants d'un Panneau solaire[1] 3

Figure 1.4: Classes de technologies PV [3] 4

Figure 1.5: Vue en couple d'un élément au plomb[6] 9

Figure 1.6: Composante d'une batterie au plomb[6] 9

Figure 1.7 : Principe de décharge et de charge d'une batterie [35] 12

Figure 1.8 : Batterie au plomb ouverte [28] 13

Figure 1.9 : Batterie au plomb étanche [36] 13

Figure 1.10 : La cartographie des parties prenantes 14

Figure 1.11 : Constituants recyclable module PV [30] 15

Figure 1.12 : Constituants recyclables des batteries [28] 16

Figure 1.13 : Etape de recyclage d'un module photovoltaïque [1] 17

Figure1.14 : Pyrométallurgie 19

Figure 1.15: Hydrométallurgie [27] 19

Figure 1.16 : Synoptique du processus de recyclage[13] 21

Figure 1.17 : Déchets issus de la filière cristalline[1] 22

Figure 2.1 : Structure générale d'une matrice SWOT 27

Figure 2.2 : Stratégie de collecte de déchets à court et à moyen terme 28

Figure 2.3 : Plan de l'usine de recyclage 30

Figure 3.1 : Répartition de l'échantillon des entreprises actives dans le solaire 39

Figure 3.2 : Répartition de l'échantillon des batterie et modules PV usées dans les entreprises 39

Figure 3.3 : Répartition des technologies des modules PV utilisés au Bénin 40

Figure 3.4 : Fréquence du processus de désinstallation des systèmes solaires en 12 mois 40

Figure 3.5 : Destination des modules cassés et batteries au plomb hors usage 40

Figure 3.6 : Existence du mécanisme de traitement des déchets solaires 40

Figure 3.7 : Durée de vie moyenne des batteries dans les installations 41

Figure 3.8: Equipements les moins fiables dans les IS 41

Figure 3.9 : Existence d'un cadre institutionnel et réglementaire dans la gestion des DEEE 41

Figure 3.10 : Fréquence sur les accidents de travail dans le cadre des activités solaires 41

Figure 3.11 : Demande sur l'existence de la subvention liées aux importations des équipements solaires 42

Figure 3.12 : Information sur le cendre de recyclage des DEEE dans la sous-région 42

Figure 3.13 : Les différents lieux de stockages des déchets des modules PV et batterie en fin de vie 42

Figure 3.14 : Mécanisme de gestion des plaintes [26] 69

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RESUME

Les batteries au plomb-acide et les panneaux solaires usés ou en fin de vie constituent une source importante de pollution pour l'environnement et pour la santé. Pourtant, le secteur informel contribue énormément au traitement des batteries au plomb usées au Bénin par le biais des agents de pré-collecte. L'objectif de l'étude est de faire un état des lieux sur la filière de recyclage des panneaux solaires et batteries au plomb au niveau national ainsi que les différents procédés et mécanismes utilisés dans le recyclage afin de proposer un système de recyclage adapté au contexte béninois. Pour ce faire, après avoir collecté les informations sur les différentes technologies et mécanismes de recyclage, une enquête de terrain a permis de vérifier le niveau d'information sur le recyclage des déchets et l'expertise locale en la matière. Du point de vue des équipements nécessaires dans le cadre de la mise en place d'une usine de recyclage, l'idée a aussi été jugée réalisable. La mise en place d'un marché de recyclage au Bénin doit être accompagné d'un cadre réglementaire spécifique et d'une implication de tous les acteurs y compris le secteur informel. L'usine de recyclage des déchets d'électrification par le solaire est composée d'une part d'une unité de recyclage des batteries au plomb-acide et d'autre part de l'unité de recyclage des panneaux solaires. Ces deux unités constituent l'un des volets de l'économie circulaire et contribuent à la préservation des matières premières. A la suite de l'étude technique, l'étude financière a révélé la viabilité de l'usine de recyclage à travers les coûts de projet qui s'élèvent respectivement à 584 955 114 FCFA pour l'unité 1 et 524 174 514 FCFA pour l'unité 2. Les VAN de 400 950 110 FCFA de l'unité 1 et 560 438 114 FCFA de l'unité 2 et des TRI de 68 % de l'unité 1 et de 171% de l'unité 2. Avec une taille de 1000 mètres carrés, le coût annuel total de la collecte s'élève à 81 135 000 Francs CFA.

Mots clés : Recyclage, Batterie au plomb, Panneaux solaires, Système, Déchets d'électrification

ABSTRACT

Lead-acid batteries and used or end-of-life solar panels are a major source of pollution for the environment and for health. However, the informal sector contributes enormously to the treatment of used lead batteries in Benin through pre-collection agents. The objective of the study is to make an inventory of the recycling sector of solar panels and lead batteries at the national level as well as the different processes and mechanisms used in recycling in order to propose a recycling system adapted to the context. Beninese. To do this, after having collected information on the various recycling technologies and mechanisms, a field survey made it possible to verify the level of information on waste recycling and local expertise in the matter. From the point of view of the equipment needed in the context of setting up a recycling plant, the idea was also considered feasible. The establishment of a recycling market in Benin must be accompanied by a specific regulatory framework and the involvement of all stakeholders, including the informal sector. The solar electrification waste recycling plant is composed of a lead-acid battery recycling unit on the one hand and a solar panel recycling unit on the other. These two units are one of the components of the circular economy and contribute to the preservation of raw materials. Following the technical study, the financial study revealed the viability of the recycling plant through the project costs which amount respectively to 584,955,114 FCFA for unit 1 and 524,174,514 FCFA for unit 2. The NPV of 400,950,110 FCFA for unit 1 and 560,438,114 FCFA for unit 2 and IRRs of 68% for unit 1 and 171% for unit 2. With a size of 1000 squares meters, the total annual cost of collection amounts to 81,135,000 CFA Francs.

Keys Words: Recycling, Lead Battery, Solar Panels, System, Electrification Waste

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INTRODUCTION GENERALE

Les pays africains sont caractérisés par de multiples crises et conflits liés aux ressources naturelles. La disponibilité des ressources naturelles dans certaines régions de l'Afrique entraine des conflits sociaux, économiques, culturels et environnementaux. Ces instabilités sont à l'origine de la dégradation de l'environnement et du climat des affaires. Le Bénin, qui est l'un des pays de l'Afrique n'échappe pas à cette situation.

En effet, l'Afrique Subsaharienne a connu une forte croissance de la population, la plus rapide au monde de 58%¹ entre 2000 et 2017 par rapport au reste du monde. Cette croissance démographique impacte plutôt directement la demande en énergie. Par ailleurs, la situation économique et sociale de la région reste de plus en plus défavorisée, en dépit des progrès de par le monde. La dégradation se traduit par un fort niveau de pauvreté dont la majorité des Etats sont victimes (moins de 1,90$ par jour) par rapport au reste du monde. A cela s'ajoutent les progrès technologiques rapides et l'accessibilité des produits de seconde qualité ainsi que le développement du secteur informel dans le processus de recyclage. Les déchets d'électrification par le solaire connaitront une croissance exponentielle dans les années à venir. Ces équipements sont des produits complexes et sont composés d'une grande variété de matériaux dangereux. Une fois devenus déchets, ils représentent un grand défi pour leur traitement, car il n'existe pas encore un système de traitement formel des déchets d'électrification par le solaire dans la région. En effet, Ils sont assimilés aux déchets d'équipements électriques.

Malgré l'importance des équipements solaires et les impacts négatifs que leurs déchets génèrent, il n'existe pas à ce jour de politiques ou de textes juridiques spécifiques réglementant leur importation, leur utilisation, et leur traitement dans la région. Néanmoins, il existe des lois, textes régionaux de gestion de l'environnement qui traitent des déchets dangereux dans leur globalité.

Les techniques et mécanismes de recyclage sont différents selon le type de panneaux solaires et de batteries. D'abord, la technologie de recyclage des panneaux solaires à silicium cristallin et des batteries au plomb reste la plus accessible. Ensuite, ces équipements solaires sont les plus utilisés au Bénin. Il est alors important de faire l'état des lieux des modèles de recyclages des panneaux solaires et des batteries au plomb afin d'identifier un système approprié au contexte national et de proposer une stratégie de recyclage des déchets d'électrification par le solaire.

Il n'y a pas encore une institution entièrement spécialisée dans le recyclage des déchets d'électrification par le solaire au Bénin. En outre, les pays de la sous-région tels que le Sénégal, Ghana et Nigéria disposent d'une expertise locale en matière de recyclage des batteries au plomb, c'est-à-dire la valorisation du plomb et l'exportation des autres éléments. Pourquoi ne serait-ce pas envisageable de mettre en place une filière de recyclage des déchets des panneaux solaires et batteries au plomb en fin de vie au Bénin ?

Les hypothèses formulées à cet effet sont les suivantes :

Hippothèse n°1 : La mise en place d'une usine de recyclage des panneaux solaires et batteries au plomb au Bénin est une opportunité de pallier à la rareté des matières premières et à la réduction du chômage.

1 www.cairn.net

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Hippothèse n°2 : Le Bénin dispose d'un gisement intéressant pour promouvoir le développement de la filière de recyclage des déchets d'électrification par le solaire.

L'objectif de notre étude est de proposer un système de recyclage des déchets des panneaux solaires et des batteries au plomb en fin de vie au Bénin afin de les valoriser et de contribuer à l'amélioration des conditions de vie des populations.

Pour se faire nous avons effectué des recherches documentaires et mené des enquêtes de terrain. Nous avons interprété les résultats qui ont permis de proposer un système de recyclage à travers la mise en place d'une unité de recyclage en vue de valoriser les déchets issus des panneaux solaires et batteries au plomb-acide.

Afin de résoudre le problème de la raréfaction des matières premières et l'amélioration de la qualité de vie des populations, nous commencerons au premier chapitre par l'Etat de l'art sur les panneaux solaires et batteries au plomb-acide. Le second chapitre portera sur le Matériel et Méthodes. Le troisième chapitre est consacré à la présentation et discussion des résultats obtenus. Enfin, une conclusion générale de l'étude et ses perspectives sont proposées pour des voies possibles de poursuivre les recherches.

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CHAPITRE I : ETAT DE L'ART

I.1. Introduction

Ce chapitre a pour objectif de situer le contexte général de l'étude. Il abordera dans un premier temps, les généralités sur les technologies des modules PV et des batteries au plomb-acide. Par la suite, il abordera les caractéristiques de chaque technologie et enfin terminer par la synthèse de la revue de littérature des Déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE).

I.2. Généralités sur les modules PV I.2.1. Définitions

Un module photovoltaïque est un générateur électrique qui transforme l'énergie issue des photons de la lumière en électricité. Il est constitué d'un ensemble des cellules photovoltaïques interconnectés[1].

Le panneau photovoltaïque est un assemblage en série des cellules permettant d'obtenir une tension de 12 Volts. La puissance d'un panneau solaire est fonction de sa surface, c'est-à-dire du nombre de cellules photovoltaïques. Les figures 1.1 et 1.2 ci-dessous présentent respectivement le module PV, composants d'un panneau solaire et panneau solaire laminé et fixé sur un montant :



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Figure 1.1: Module PV fixé sur montant[33] Figure 1.2 : Panneau photovoltaïque laminé et fixé sur montant[34]

I.2.2. Composition des panneaux photovoltaïques

Les panneaux photovoltaïques, toutes technologies confondues sont principalement composés de verre et d'aluminium. Cependant, les panneaux photovoltaïques sont dans certains cas composés de composants stratégiques, toxiques ou à haute valeur ajoutée. Afin de comprendre les enjeux du recyclage des PV, il est donc nécessaire d'étudier la composition type d'un panneau PV par type de technologie. La figure 1.3 ci-dessous présente les éléments constitutifs d'un panneau PV :



Figure 1.3: Composants d'un Panneau solaire[1]

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I.2.3. Les différentes technologies

Il existe trois technologies principales suivant le mode de production, parmi lesquels les panneaux au silicium cristallin, aux couches minces et aux cellules organiques. [2]. La figure 1.4 ci-dessous présente les différentes technologies des panneaux solaires :



Figure 1.4: Classes de technologies PV [3]

I.2.3.1. Les panneaux de 1ère génération : cellules cristallines

Les différences dans le procédé de fabrication peuvent apparaître à plusieurs étapes de la conception donnant lieu à plusieurs technologies de cellules.

Ainsi, la première différence peut intervenir dans la cristallisation du silicium. On distingue ainsi le monocristallin et le polycristallin. Le monocristallin donne généralement de meilleurs rendements de cellule mais son procédé est aussi plus coûteux. Réalisé à partir de silicium de qualité microélectronique 9N, sa fabrication suit la méthode de Jan Czochralski qui consiste à tirer un cristal parfaitement cristallin à partir d'un germe plongé dans un bac de silicium fondu. Cette méthode nécessite des temps de réaction élevés et une consommation énergétique très importante. Dans le cas du polycristallin, on part d'un silicium moins pur issu des déchets de silicium électronique ou silicium métallurgique que l'on fond dans un creuset en quartz. Ce procédé de coulage des lingots en blocs est beaucoup plus rapide et moins coûteux en énergie[4].

Les cellules polycristallines représentent 65 % du marché (de la filière silicium) en 2015 (AEPI, 2010) mais le monocristallin augmente graduellement ses parts de marché. Avec un prix du wafer (est un terme désignant une fine tranche d'un matériau semi-conducteur comme le silicium) monocristallin entre 2 % et 28 % plus cher que le polycristallin en 2015 selon PV-Insights³, il permet un gain de rendement de plus de 1 %.

Si la technologie a connu cours de ces trente ans de production, des améliorations conduisant à la baisse de ses coûts ainsi qu'à l'augmentation de son rendement, le marché s'oriente aujourd'hui vers une architecture à plus fort potentiel de haut rendement : le PERC (passivated emitter and rear cell). Son procédé de fabrication se compose d'étapes supplémentaires par rapport à l'Al-BSF mais il partage un socle commun facilitant ainsi la conversion des usines de cellules Al-BSF en PERC. Cette technologie domine aujourd'hui les investissements industriels.

3 PV Insights, une société internationale de recherche sur le solaire photovoltaïque de premier plan, aide les principales entreprises solaires photovoltaïques et les professionnels de la finance à prendre des décisions en temps réel sur la stratégie commerciale, les achats de composants et les investissements grâce à des rapports perspicaces, un service de conseil et des rapports de prix efficaces.

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Derrière le sigle PERC se trouvent les technologies de cellules appelées PERL, PERT, PERF. Il existe également d'autres technologies siliciums aux meilleures performances techniques comme IBC (interdigitated back contact) et SHJ (silicium hétérojonction) mais aux prix de vente trop élevés pour pouvoir accéder au marché des centrales au sol.

Le tableau 1.1 ci-dessous présente les caractéristiques commerciales et techniques des technologies à silicium :

Tableau 1.1 : Caractéristiques commerciales et techniques des technologies à silicium

Architecture cellule	Al-BSF Aluminum Back Surface Field	PERC - PERT Passivated Emitter & Rear Cell		IBC Interdigitated back Contact	SHJ Silicium Hétérojonction
Rendement record module commercial	17,9 % Mono-p Al-BSF Yingli	19,1 % mono-p PERC (TS) 19,5 % mono-n PERT (LG)		22,2 % mono-n IBC (SP)	20,0 % mono-n SHJ (NSP)
Principaux fabricants	Trina Solar, ...	Trina Solar, LG, ...		Sun Power	Panasonic (Sanyo), NSP, Kaneka
Caractéristiques technologiques	Typiquement avec un émetteur sélective n-type et une région p++ (Al dopant) à l'arrière (le back-surface field) qui forme une barrière pour des porteurs minoritaires	PERC : couche diélectrique de passivation qui agit comme réflecteur et augmente l'absorption tout en réduisant la recombinaison PERT : couche p+ qui recrée le back surface field homogène		Les 2 contacts en face arrière et pas de métallisation en face avant pour maximiser l'absorption. Contact épais réduisant la résistance et couche de passivation pour diminuer la recombinaison	L'hétérojonction a-Si : H / c-Si augmente la tension de la cellule et réduit la recombinaison
Avantages concurrentiels	Rendement important pour un coût de	Capacité d'augmenter le rendement sans trop modifier le procédé de production de l'Al-BSF		Rendement élevé et performance supérieure aux hautes températures et faible irradiance Rendement élevé et performance supérieure aux hautes températures	Rendement élevé et performance supérieure aux hautes températures et faible irradiance et

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	production réduit		et faible irradiance et compatible	compatible avec module bifacial
Points faibles	Limitation dans la progression du rendement	Les effets LID souvent plus prononcés	Procédé complexe et coûteux	Procédé complexe et coûteux
Marché visé	Résidentiel et grandes centrales		Positionnée sur le marché résidentiel

I.2.2.2. Les panneaux de 2ème génération

Il existe deux technologies principales de couches minces sur le marché actuel : le CdTe⁷ et le CIGS. Le silicium amorphe très prometteur semble avoir été abandonné progressivement par ses acteurs au cours des dernières années du fait d'un rendement trop bas. Le tableau 1.2 ci-dessous présente les caractéristiques commerciales et techniques des panneaux de 2^ème génération :

Tableau 1.2:Caractéristiques commerciales et techniques des technologies des cellules de 2^ème génération

Architecture cellule	CdTe	CIGS^8		a-Si :H
Rendement module commercial	16,2 %	14 %		9%
Principaux fabricants	First Solar	Solar Frontier		Retrait des acteurs principaux
Caractéristiques technologiques	Couche active de p-type CdTe sur n-type buffer de CdSe suivie d'une couche ZnTe interfaciale avant un back-contact métallique (métal stack avec titane)	Un back-contact de molybdène sur verre suivie d'une couche (2-2,5 micron) de CIG et d'un procédé de selenisation		p-i-n structure de silicium amorphe (PECVD) entre deux électrodes transparentes et conductrices
Avantages concurrentiels	Chaîne logistique de production entièrement intégrée, forte cadence de production Performance supérieure au Si aux hautes températures et faible irradiance			Chaîne logistique de production intégrée. Bénéficie historiquement de l'infrastructure de l'industrie silicium
	Un seul acteur industriel de la technologie	Technologie plus chère que CdTe Approvisionnement		Un rendement < 10% qui devient discriminant dans un marché extrêmement

7 Le tellurure de cadmium est un matériau cristallin à structure cubique composé de cadmium et de tellure ;

8 CIGS (pour les éléments chimiques cuivre, indium, gallium et sélénium) désigne à la fois : une technique d'élaboration des cellules photovoltaïques (à couches minces et hautes performances) et le matériau semiconducteur fait d'un alliage permettant de réaliser ces cellules.

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Points faibles	Approvisionnement terres rares Cd, Te, In et chaine de recyclage	terres rares In, et chaine de recyclage	compétitif Dégradation initiale de performance due à la lumière : LID
Marché visé	Résidentiel et grandes centrales		Orientation vers cellule micromorph (tandem et multijonction)

I.2.2.3. La troisième génération : Pérovskites, OPV, cellule à nanofils

Déjà développées pour fabriquer des panneaux solaires, ces cellules photovoltaïques sont composées de matériaux semi-conducteurs de synthèse. On les connaît sous le nom de cellules à colorants, cellules à polymères ou encore cellules à pérovskites. Ces cellules photovoltaïques sont élaborées à partir de fines couches organiques qui sont déposées dans une solution liquide placée entre deux électrodes. Le faible coût de la fabrication et la non-toxicité des matériaux renouvelables utilisés en font une solution d'avenir très intéressante⁹. Le tableau 1.3 ci-dessous présente les caractéristiques commerciales et techniques des panneaux de 3^ème génération :

Tableau 1.3 :Caractéristiques commerciales et techniques des technologies des cellules de 3^ème génération

Architecture cellule	Pérovskites	OPV	Cellule à nanofils
Rendement module commercial	18,4%	10 %	40%
Principaux fabricants	Saule Technologies Weihua Solar FrontMaterials Fraunhofer ISE	ASCA, G24 Power; GEP- Solar manufacturing	Nano-Science Center, Niels Bohr Institute ; Fujikura ; Futur Gen Solar ; Manoco Technologies
Caractéristiques technologiques	La pérovskite est un minéral de couleur brun- rouge ou noire à base d'oxyde de calcium et de titane.	Les films ainsi constitués sont très minces, peuvent être translucides, suivant le support choisi, et restent très souples. Polymère organique	Les nanofils sont de très petits filaments, capables dans ce cas d'absorber la lumière.

⁹ https://www.totalenergies.fr

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		Ecologique ;
	Un coût inférieur		Coût financier faible ;
Avantages	Une facilité de production	Meilleure intégration dans les applications grâce à leur légèreté et finesse ;	Rendement élevé ; Favorable à
concurrentiels	Un rendement supérieur	Souple, fine et légère ;	l'industrie ;
	Panneau mieux intégrable	Température basse ; Semi-transparent	Augmenter la production de l'énergie solaire...
	Problèmes de		Les composants des cellules solaires GaAs
	vieillissement et de stabilité des cellules	Faible rendement ;	de haute qualité de fabrication très
Points faibles		Coût élevé ;	onéreux ;
	Contient du plomb ;
			Coût élevé ;
	Durabilité dans le temps pour l'instant trop faible pour être commercialisée
Marché visé	Résidentiel, commercial et autres		Industrie
	Véhicules, moyens de transport et de sécurité, appareils
	nomades, équipements électroniques, équipements de
	loisirs, équipements de domotique

En somme, les technologies les plus répandues en Afrique sont celles de la première et la seconde génération. Selon les données de l'ABERME, le marché béninois est alimenté en grande partie par les panneaux de la première génération. L'industrie de recyclage des panneaux au silicium cristallin est mature et son marché est très important par rapport aux deux autres technologies[1]. L'intégration du marché béninois à cette technologie permettra de développer la filière de recyclage.

I.3. Généralités sur les batteries au plomb-acide

Un accumulateur électrochimique est un générateur réversible, pouvant stocker l'énergie électrique sous forme chimique et la restituer à tout moment sur demande.

La capacité caractérise l'aptitude pour un accumulateur chargé de restituer un nombre d'Ampères-heures (Ah), pour un régime de décharge constant, une tension d'arrêt et une température définie. Enfin, la capacité d'une batterie est toujours associée à son régime de décharge [5].

I.3.1. Constitution de la batterie au plomb

Un accumulateur au plomb est constitué d'électrodes ou plaques, positives et négatives, baignées dans un électrolyte. Un séparateur microporeux est placé entre deux plaques de polarités différentes afin d'éviter un court-circuit.

Un accumulateur délivre une tension de 2 V. Ainsi, une batterie de 12 V comporte 6 éléments. Les plaques sont reliées entre elles par des barrettes de soudures qui, à leur tour, sont connectées aux bornes (ou plots de connexion). Ces éléments sont contenus dans un bac en plastique laissant apparaître les bornes[6].

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Un élément^1° de batterie du type plomb-ouvert est composé des plaques planes positives (2) et négatives (1) assemblées en alternative (Figure 5). Le nombre de plaques pour chaque polarité et leur surface sont des paramètres qui définissent la capacité de l'élément. Par exemple, l'électrode positive comporte ici 4 plaques parallèles, reliées par un connecteur (4). Pour éviter les courts-circuits entre les plaques de polarité différente, un séparateur microporeux isolant est placé dans ces plaques lors du montage (3).

Les plaques positives et négatives sont assemblées en faisceaux (6) et plongées dans une solution d'acide sulfurique et d'eau distillée. Chaque faisceau constitue ainsi un élément[7]. La figure 1.5 ci-dessous présente la vue en coupe d'un élément au plomb :



Figure 1.5: Vue en couple d'un élément au plomb[6]

L'ensemble est contenu dans un bac (en polypropylène, PVC ou ABS) muni d'orifices en partie supérieure pour permettre le remplissage des éléments et les compléments en eau si nécessaire ainsi que pour l'évacuation des gaz produits. Les deux bornes en plomb raccordées aux faisceaux de plaque de chaque polarité, permettant le raccordement de la batterie au circuit extérieur. La figure 1.6 ci-dessous présente les composantes d'une batterie au plomb :



Figure 1.6: Composante d'une batterie au plomb[6]

Le tableau 1.4 ci-dessous présente les constituants d'une batterie au plomb :

1° Un élément est un couple électrochimique (PbO2/Pb) plongé dans une solution.

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Tableau 1.4 : Constituants d'une batterie au plomb

Eléments Types Rôles Composants

Plaque (positive ou négative)	- Plaque fine - Plaque épaisse - Plaque tubulaire^11	Constitue les électrodes (positives et négatives) de l'accumulateur	Une plaque est formée d'une grille (ou d'une épine) garnie de matière active
Grille ou épine		Sert à la tenue mécanique de la matière active et à la collecte de courant	Alliage de plomb : - Plomb-antimoine - Plomb-calcium
Matière active de l'électrode positive		Réagira avec l'électrolyte lors de la charge et de la décharge	Préparée à partir d'acide sulfurique, d'additifs et d'un mélange de Pb métallique et d'oxyde de plomb (PbO) en poudre, elle est ensuite oxydée en dioxyde de plomb (PbO2)
Matière active de l'électrode négative		Réagira avec l'électrolyte lors de la charge et de la décharge	Plomb spongieux préparé à partir de la même pâte que celle l'électrode positive
Séparateur microporeux	- Feuilles rectangulaire s, intercalées entre les plaques positives et les plaques négatives,	Isole les plaques afin d'éviter le contact d'électrode positive et négative, et donc des courts-circuits	- Polyéthylène - Feutre de fibres cellulosiques couvert de chlorure de polyvinyle (PVC) fritté - Fibre de verre
Electrolyte	- Liquide - Gélifié - Absorbé	- Assure le transfert des ions d'une plaque à l'autre - Participe aux réactions de charge et décharge	Acide sulfurique (H2SO4) dilué dans de l'eau distillée en grande quantité
Bac		Contient tous les éléments de la batterie à plomb	La matière est en PVC^12, ABS^13 ou en propylène

I.3.2. Principe de fonctionnement

Lorsqu'une batterie au plomb fournit de l'énergie électrique à un appareil extérieur, plusieurs réactions chimiques se produisent en même temps. Une réaction réductrice se produit aux électrodes positives (cathode) lorsque le peroxyde de plomb (PbO2) se transforme en sulfate de plomb (PbSO4). Par ailleurs, sur les plaques négatives (anode), une réaction oxydante se produit et le plomb métallique se transforme en sulfate de plomb. L'électrolyte, de l'acide sulfurique (H2SO4), fournit les ions de sulfate pour les deux demi-réactions et agit comme un pont chimique entre elles. Pour chaque électron

¹¹ Ce type ne concerne que les électrodes positives. La plaque se présente alors sous forme d'un tube constitué par une épine en alliage de Pb entourée de matière active ;

¹² Polychlorure de vinyle ou chlorure de polyvinyle, un polymère thermoplastique ;

¹³ Acrylonitrile Butadiène Stirène, un polymère thermoplastique

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produit à l'anode, un électron est consommé à la cathode[8]. Les réactions mises en jeu sont les suivantes :

L'équation proposée résume très sommairement les réactions chimiques qui dans la réalité sont bien complexes et encore aujourd'hui pas toutes comprises et maîtrisées[5] .

- Anode

Pb + SO4^2- ? PbSO4 + 2e^- (1.1)

- Cathode

PbO2 + SO4^2- + 4H⁺ ? PbSO4 + 2H2O (1.2)

- Réaction complète

Pb + Pb02 + 2H2S04 ? 2PbS04 + 2H20 (1.3)

I.3.2.1. Etat de décharge et de charge d'une batterie

· Etat de décharge

Lorsque la batterie est en état de décharge, les matériaux actifs de l'électrode positive, le dioxyde de plomb, sont transformés en sulfate de plomb. De la même manière, l'électrode négative, qui est composée de plomb, sera également transformée en sulfate de plomb. L'électrolyte, l'acide sulfurique, sera consommé en réagissant avec les matériaux actifs. Les équations de réaction de l'électrode positive et de l'électrode négative en état de décharge se présente comme suit[8] :

- Cathode

PbO2 + 4H⁺ + 2e^- ? Pb²⁺ + 2H2O (1.4)
- Anode

Pb ? Pb²⁺ + 2e^- (1.5)

· Etat de charge d'une batterie

Lorsque la batterie est à l'état de charge, le sulfate de plomb est transformé en matériaux actifs. Ainsi les équations se produisant à cet effet sont démontrées ci-dessous :

- Cathode

PbSO4 + 2H2O ? PbO2 + HSO4^- + 3H⁺ + 2e^- (1.6)
- Anode

PbSO4 + H + ? Pb + HSO4^- (1.7)

La figure 1.7 ci-dessous présente le principe de décharge et décharge d'une batterie :

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Figure 1.7 : Principe de décharge et de charge d'une batterie [35]

I.3.3. Les différentes technologies des batteries au plomb

Composants autonomes de stockage, les batteries sont des accumulateurs électriques pour stocker l'énergie électrique générée par un panneau photovoltaïque. Elles sont caractérisées par : la capacité nominale, le régime de décharge, la tension nominale, l'état de charge, la profondeur de décharge, la tenue en cycle (cyclage), l'autodécharge, le rendement énergétique et la résistance interne.

En effet, le coût d'investissement et la durée de vie, vont dépendre de la qualité de fabrication et du type de technologie. On peut distinguer différentes variétés de batteries à plomb. Elles peuvent être classées selon leur utilisation et selon le mode de stockage de l'électrolyte.

I.3.3.1. Classification selon l'utilisation

· Batteries de démarrage :

Elles sont souvent sollicitées au démarrage des moteurs et effectuent, ainsi, une décharge à intensité élevée en laps de temps assez court.

· Batteries stationnaires

Les plaques de plomb sont plus épaisses et la batterie est plus lourde. Elle peut effectuer une décharge pendant une durée assez longue. Elles sont généralement utilisées dans les installations solaires.

· Batteries de traction :

Les plaques qui sont souvent constituées d'un alliage de plomb et d'Antimoine sont également plus épaisses par rapport à celles d'une batterie de démarrage. Ce type de batteries sert à alimenter le moteur des chariots élévateurs, des gerbeurs, des transpalettes...

I.3.3.2. Classification selon le type de stockage de l'électrolyte

· Batteries à l'électrolyte libre et ouverte

Elles sont dites ouvertes, car elles sont équipées de bouchon permettant de rétablir le niveau de l'électrolyte. Ce dernier, généralement de l'acide sulfurique, est dans un état liquide. Comme la réaction électrochimique produit de l'hydrogène et de l'oxygène, la présence des bouchons permet aussi de laisser ces gaz s'échapper. Les électrodes sont généralement en alliage de plomb et d'antimoine.

· Batteries à l'électrolyte libre scellées ou sans entretien

L'électrolyte est également sous forme liquide, mais le contenant est hermétiquement scellé. Cela permet d'éviter l'écoulement de l'acide hors de la batterie. Les gaz, ne pouvant pas s'évacuer, se recombinent pour régénérer de l'eau. Les grilles sont en alliage de plomb et de calcium. Toutefois, en cas de surcharge prolongée entraînant une surpression, la batterie peut exploser.

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· Batteries à l'électrolyte gélifié ou gel

L'électrolyte est gélifié, c'est-à-dire figé dans du gel de Silice. Les risques d'écoulement de l'électrolyte sont quasiment nuls et la batterie est verrouillée.

· Batteries AGM

Pour ce dernier cas, l'électrolyte est figé dans des fibres de verre. Entièrement étanches, ces batteries fournissent des puissances élevées, car leur résistance interne est très faible.

On distingue deux grandes familles des batteries au plomb à savoir :

- Les batteries au plomb ouvertes ; - Les batteries au plomb fermées.

· Les batteries au plomb ouvertes

Avec un électrolyte d'acide sulfurique dilué d'eau distillée. Elles ont la particularité d'être des accumulateurs fiables, dont la technologie est bien connue depuis le XIX^ème siècle et maîtrisée. Elles ont l'inconvénient d'être influencées fortement par la température ambiante qui baisse fortement leur capacité. A cela s'ajoute l'entretien régulier (remise à niveau avec de l'eau distillée) et leur électrolyte s'évaporant avec le temps. La figure 1.8 ci-dessous présente la batterie au plomb ouverte :



Figure 1.8 : Batterie au plomb ouverte [28]

· Les batteries au plomb étanches

Avec un électrolyte gélifié. Elles ont l'avantage d'être sans entretien, facilement manipulable (pas de fuite) avec une stabilité parfaitement contrôlée par le fabricant. Elles ont les inconvénients d'être plus chères et d'avoir une durée de vie plus courte. Elles fournissent en général environ 600 cycles à 80 % de décharge. La figure 1.9 ci-après présente la batterie au plomb étanches :



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Figure 1.9 : Batterie au plomb étanche [36]

Le marché africain est alimenté en grande partie par les batteries de démarrage, batterie de traction, stationnaires, batteries AGM, batteries à plomb-acide étanche plane et tabulaire ainsi qu'autres technologies. La technologie la plus répandue sur le marché béninois est celle des batteries de démarrage, à plomb-acide ouvert, étanche et des batteries stationnaires.

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I.4. Etat de l'art sur le recyclage des modules PV et batterie au plomb-acide I.4.1. La cartographie des différentes parties prenantes à la gestion des DEEE

Les différents acteurs de gestion des DEEE au Bénin dans le cadre de la mise en place de la filière de recyclage se résume à travers la figure 1.10 suivante :

Des-installateurs		Collecteurs informels				Décharges illégales

Figure 1.10 : La cartographie des parties prenantes



Recycleurs informels

Collecteurs formels

Réparateur

Recycleurs formels

Producteurs
Importateurs

Distributeurs
Revendeurs

Gros consommateurs des modules PV

Petits
consommateurs

Marché
local

De nombreux acteurs notamment recycleurs, importateurs, distributeurs, utilisateurs sont concernés dans la gestion des déchets d'équipements électriques et électroniques. Ils interviennent en totalité ou en partie, depuis la conception et la mise sur le marché d'un produit jusqu'à son élimination. L'engagement de toutes les parties prenantes au recyclage est une réponse positive à la lutte contre les dépôts illégaux et la rareté des matières premières au Bénin. L'implication adaptée du secteur informel dans les activités économiques par le gouvernement à travers la définition des méthodes de rémunération des acteurs (collecte et récupération) contribue à la création d'un système efficace de gestion des déchets, de lutte contre les dégradations de l'environnement et la prolifération des décharges sauvages au profit d'un cadre viable des populations[17].

I.4.2. Les difficultés liées à la mise en place d'un système de collecte et de recyclage des déchets

L'accroissement des décharges illégales des DEEE induits par les nouveaux modes de consommation et des phénomènes d'urbanisation, a suscité une prise de conscience d'une part des populations sur la dégradation des conditions sanitaires et environnementales à travers la pollution visuelle et une opportunité de lutte contre le chômage à travers les filières informelles de recyclage d'autre part. Toutes ces méthodes artisanales sont associées à des conséquences néfastes sur l'environnement et la santé du fait que les déchets électroniques contiennent des composants toxiques comme le plomb, le mercure et autres. Ainsi, une collecte bien organisée permettrait de mieux apprécier les gisements des DEEE y compris ceux du solaire sous forme de filière. Cependant, un système efficace de collecte des déchets des panneaux solaires et batteries au plomb-acide en fin de vie nécessitent la mise en place d'infrastructures de soutien comme les centres de collectes et de transfert[17].

Par ailleurs, les difficultés que rencontrent la filière des déchets d'équipements électriques et électroniques ainsi que celle des modules photovoltaïques et batterie au plomb-acide sont d'ordre institutionnel, juridique et technique. A l'heure actuelle, aucun texte ne cadre les activités de collecte des DEEE ainsi celle de valorisation. A cela s'ajoute les faibles quantités des produits en fin de vie

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(PV, BAPU), la méconnaissance de la diversité des technologies des panneaux PV et des BAPU notamment dans leur composant, les fluctuations importantes du marché des équipements solaires, l'absence d'un taux de collecte des DEEE, la prolifération des réseaux informels de collecte, la crise sanitaire et la conjoncture économique nationale.

I.4.3. Les enjeux économiques et environnementaux de la filière de recyclage

L'enjeu premier du recyclage vise à respecter l'environnement. En effet, si les panneaux solaires et les batteries au plomb-acide n'étaient pas recyclés et laissés à l'état de déchets, ils auraient un impact environnemental important en se dégradant et libérant ainsi des composants toxiques. Comme expliqué précédemment, le recyclage permet aussi de réutiliser d'anciens matériaux pour la création de nouveaux panneaux solaires et batteries au plomb-acide, l'objectif étant de réduire au maximum l'empreinte écologique du cycle de leur vie¹⁴.

La filière de recyclage reste encore peu rentable, le potentiel économique du recyclage des panneaux solaires s'annonce en revanche prometteur, avec le développement du marché et la création d'emplois. Il apparait donc comme un possible centre de profit très intéressant[10].

Le recyclage ne se limite pas non seulement à la simple volonté de réduire les impacts sur l'environnement et tout risque de pollution, mais plutôt un véritable gisement de matériaux à forte valeur ajoutée[11].

I.4.4. Les différents composants recyclages des panneaux solaires en fin de vie

La filière des panneaux solaires est constituée d'une variété des panneaux photovoltaïques, dont le recyclage diffère. L'usine actuelle est en charge du recyclage des cellules photovoltaïques fabriquées à base de silicium cristallin et de silicium amorphe. Cette variété de panneaux solaires est le plus répandu sur le marché et dispose des composants en majorité recyclables. Le taux de recyclabilité est d'environ 95% et 5% des composants ceux-ci ne sont pas recyclables et finissent à la poubelle (la connectique¹⁵). Le tableau 1.5 ci-dessous présente les composants recyclables dans un module PV :

Tableau 1.5 : Composants recyclables dans un module photovoltaïque

Type de matériau Part de l'activité de recyclage

Verre		78%	Aluminium
10%		Plastique
7%		Métaux et semi-conducteurs
5%

Source : www.soren.eco



Figure 1.11 : Constituants recyclable du module PV [30]

¹⁴ https://www.alma-solarshop.fr/blog/le-recyclage-des-panneaux-solaires-en-3-etapes-cles

¹⁵ La connectique désigne l'ensemble des procédés et techniques qui permettent d'établir une connexion fiable entre des systèmes électriques ou électroniques distincts.

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I.4.5. Les différents composants recyclables des batteries au plomb-acide

Les batteries au plomb sont recyclables à 95% et c'est l'un des processus de recyclage les mieux maitrisés en termes industriels et environnementaux. En effet, les batteries au plomb sont les composants les plus utilisées dans les véhicules motorisés, pour le stockage de l'énergie produite par les cellules photovoltaïques et les éoliennes, ainsi que dans les groupes électrogènes de secours.

Le recyclage des batteries au plomb-acide est une activité rentable. De fait, les batteries plomb-acide sont parmi les produits les plus recyclés au monde. Après concassage, fusion et affinage, les recycleurs produisent du plomb très largement réutilisé pour la fabrication de nouvelles batteries [12].

La maitrise de cette filière permet de réduire les impacts liés à l'environnement et à la santé humaine. Les composantes d'une batterie au plomb sont : l'acide sulfurique, le plomb et le polypropylène (Plastic qui contient l'ensemble de la batterie). Le tableau 1.6 ci-dessous présente les constituants recyclables d'une batterie au plomb-acide :

Tableau 1.6 : Constituants recyclables d'une batterie au plomb

Constituant Pourcentage en poids

Alliage de plomb		25-30	Pâte de plomb (fine particule d'oxyde de plomb ou de sulfate de plomb)
35-45		Acide sulfurique
10-15		Polypropylène
4-8		Autres plastiques (PVC, PE...)
2-7		Ebonite
1-3		Autres matériaux
<0,5



Figure 1.12 : Constituants recyclables des batteries [28]

I.4.6. Les différentes techniques de recyclage des panneaux solaires et batterie au plomb en fin de vie

L'objectif des procédés de recyclage est de séparer les constituants en différentes fractions qui pourront être réintroduites dans un processus de production, en traitant les fractions dangereuses et en minimisant les déchets de process (effluents, émissions), la consommation d'énergie et les couts[12]. Bon nombre des matières récupérées des batteries d'accumulateurs au plomb-acide usées ou des panneaux solaires sont utilisées dans la fabrication de nouveaux équipements. Par exemple, le plomb récupéré est souvent utilisé dans les composantes de plomb de nouvelles batteries, tandis que le plastique récupéré peut être employé pour fabriquer de nouveaux boîtiers. Ou encore, le plastique qu'il est impossible de séparer efficacement des composantes de plomb dans les batteries est parfois utilisé comme réducteur complémentaire dans les opérations de réduction et d'affinage du plomb. Par ailleurs, le verre est récupéré et souvent utilisées dans la fabrication des nouveaux panneaux solaires,

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cependant, le silicium est récupéré et utilisé pour la production des cellules PV et dans l'industrie photovoltaïque comme semi-conducteur. Les autres composants tels l'aluminium et les autres métaux stratégiques sont réutilisés à leur niveau de pureté d'origine.

I.4.6.1. Les différentes techniques de recyclage des panneaux solaires en fin de vie

Les différentes techniques de recyclage des panneaux solaires sont en plein essor. Il s'agit de procédés adaptés aux types de matériaux. L'amélioration des techniques de recyclage va entrainer la baisse considérable des coûts par tonne de déchets solaires d'ici une décennie. Les procédés varient selon que le module photovoltaïque soit à base de silicium (le plus répandu), ou en couche mince (plus rare)[13]. Démantelés puis traités, tous les panneaux sont ensuite valorisés, en permettant la création de nouveaux panneaux solaires.

En effet, la technique de recyclage standard repose sur un traitement thermique pour les panneaux silicium. Elle consiste à brûler les plastiques pour séparer les cellules du verre. Celui-ci est récupéré pour être traité dans la filière classique de recyclage de verre. Ensuite, les cellules sont traitées chimiquement afin d'en retirer les contacts métalliques. Le silicium est ensuite récupéré soit pour fabriquer de nouvelles cellules photovoltaïques, soit pour être fondu et intégré dans un lingot. Le silicium présente l'immense qualité de pouvoir être réutilisé quatre fois.

La deuxième technique, utilisée avec les panneaux à « couches minces », consiste à traiter chimiquement le panneau. Il est broyé pour en extraire les matériaux, qui sont ensuite retraités afin d'obtenir des matériaux secondaires¹⁶.

De plus, la filière complète du recyclage des modules photovoltaïques comprend un nombre varié d'activités de la collecte à la revente des matières recyclées, en passant par le démantèlement, la purification de fractions spécifiques, puis la réutilisation de ces dernières. L'ensemble des activités peut se résume par la figure 1.13 ci-après :



Figure 1.13 : Etape de recyclage d'un module photovoltaïque [1]

¹⁶ www.energystream-wavestone.com

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Ensuite, les opérations de recyclage des panneaux photovoltaïques sont pour la plupart communes au recyclage de nombreux autres déchets. Un panel varié de procédés a été testé sur les modules photovoltaïques. Voici la liste de types de procédés utilisés pour le recyclage de module photovoltaïque. Le tableau 1.7 ci-dessous présente les types des procédés de recyclages des modules :

Tableau 1.7 : Types des procédés le recyclage de modules photovoltaïques[1]



Enfin, deux techniques de recyclages des modules photovoltaïques se partagent le marché mondial à savoir : le traitement thermique et chimique. La technique la plus utilisée dans le cadre du recyclage des panneaux à silicium cristallin est la combinaison du traitement thermique et chimique. L'Afrique y compris le Bénin a la possibilité de développer son marché du recyclage en s'appuyant sur les panneaux de première génération.

I.4.6.2. Les différentes techniques de recyclage des batteries en fin de vie

Les procédés de traitement des batteries font pour la plupart d'entre eux appel aux méthodes traditionnelles d'extraction des métaux développées à l'origine par les industries minières et d'affinage de métaux. Il s'agit de traitement par voie sèche ou Pyrométallurgie et voie humide ou Hydrométallurgie, souvent connu et bien maitrisé par les industriels. Les recycleurs reprennent ces méthodes et les adaptent à un flux entrant de batteries qui engendre des problèmes spécifiques liés à la sécurité (instabilité des électrolytes) et à l'élimination de certaines impuretés qui peuvent altérer l'efficacité des procédés hydro-métallurgiques notamment[18].

De manière originale, les industriels du recyclage utilisent une combinaison des méthodes physiques et chimiques pour recycler les batteries par les procédés suivants :

· Procédés Pyrométallurgie

Elle consiste à chauffer à une haute température des batteries ou des éléments de batteries (cellules modules) après une étape de prétraitement qui peut-être du démantèlement ou du broyage afin de récupérer les métaux sous formes d'alliages. Les procédés pyrométallurgies sont énergivores, exigeant des températures élevés (800-1500°C) et une gestion dédiée des gaz émis. Très efficaces pour séparer les éléments métalliques (cobalt, cuivre et autres), des autres éléments organiques (solvants, plastiques...).

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Figure1.14 : Pyrométallurgie

· Procédés Hydrométallurgie

Hydrométallurgie repose sur une succession de procédés chimiques utilisant des réactifs pour séparer et purifier les métaux présents dans les cellules de batteries. Bien évidemment une étape de pré-traitement, par démantèlement, pyrolyse ou broyage est nécessaire pour accéder aux éléments chimiques présents dans la cellule. Ces premières étapes plutôt physiques seront suivies d'une lixiviation passage obligatoire avant toute séparation [6]. La figure 1.15 ci-dessous présente l'hydrométallurgie :



Figure 1.15: Hydrométallurgie [27]

La filière de recyclage est la réponse favorable au problème mondial de la raréfaction des matières premières qualifiées de critique (antimoine, béryllium, cobalt, gallium, graphite, magnésium...). Pour ce faire, elle doit garantir la sécurité de l'approvisionnement desdites matières à travers le renforcement des accords avec les pays producteurs et par la meilleure maîtrise de l'énergie.

Le procédé de recyclage le plus utilisé et vulgarisé pour recycler le plomb des batteries usées est l'hydrométallurgie. De plus, les pays de la sous-région y compris le Bénin ont développé une expertise locale dans le recyclage des batteries au plomb-acide usées à travers la pyrométallurgie. Compte-tenu de son rendement de recyclage très élevé, de la faible consommation énergétique et de la faible émission des gaz à effet de serre, le procédé de recyclage des batteries au plomb-acide approprié au Bénin est bel et bien celui-ci.

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I.5. Synthèse bibliographique

La gestion des déchets d'équipements électriques et électroniques est un défi majeur pour l'Afrique Subsaharienne et particulièrement pour le Bénin. Leur quantité augmente rapidement en fonction de la croissance démographique d'une part et de la forte demande en équipements électroniques intelligents d'autre part. Selon Hugo Le PICARD[9], la gestion des déchets contribue d'une part à la réduction des décharges sauvages et d'autre part à l'insertion professionnelle à travers la mise en place d'un système de collecte précis et fiable.

Pour Marie véronique et Henry Hittmann [10], l'économie circulaire est le nouveau modèle de croissance, soucieux de préserver l'environnement à travers la gestion des déchets. Le recyclage apparait de plus en plus comme une nécessité pour faire face à la raréfaction de certaines ressources et plus encore pour régler les problèmes d'environnement posés par la croissance exponentielle des déchets. Le recyclage nécessite des opérations préalables de récupération et de transport des produits usés ou en fin de vie, entre le lieu de la collecte et le lieu de retraitement, qui entrainent souvent des coûts élevés.

Selon Aurélien DOUANDJI et .al[11], la bonne gestion des déchets d'équipements électriques et électroniques présente donc un double intérêt, économique et écologique. Les résultats de cette étude montrent que la mise en place d'un système de collecte précis et fiable permettra de mieux gérer la production exponentielle des DEEE et contribuer à la protection de l'environnement. Tout comme les précédents auteurs, il a proposé des pistes de solutions sur la question des déchets à travers l'économie circulaire en mettant l'accent sur les politiques de sensibilisation sur les enjeux du recyclage et l'implication de tous les acteurs.

L'étude menée par RECORD[1], sur le recyclage des panneaux photovoltaïques de fin de vie de premières et deuxième génération montre que les cellules PV contiennent peu de métaux stratégiques et la proportion est en baisse. Une cellule cristalline standard contient entre 0,004 % et 0,006 % en masse d'argent. Les déchets issus de la filière photovoltaïque présentent des caractéristiques variées (forme, niveau de pureté...) mais sont, par définition, de même nature. En effet, les projets de recyclage des panneaux solaires en silicium cristallins présentent généralement un CAPEX relativement faible et des OPEX élevés. La rentabilité d'une installation de recyclage des technologies cristallines pourrait s'améliorer avec le développement des technologies permettant la récupération de l'argent et la valorisation des wafers.

Selon le rapport de RECORD[12], sur l'état de l'art du recyclage et du réemploi des batteries, les batteries au plomb-acide restent de loin les plus utilisées (75% du volume des marchés de batteries tous confondus en 2017, près de 50% en valeur). Elles sont robustes, peu chères et facilement recyclables, même si le plomb et l'acide utilisés¹⁷ sont potentiellement dangereux pour l'environnement. Le recyclage des batteries au plomb est une activité rentable. Les procédés de recyclage des batteries sont résumés dans le tableau 1.8 ci-après :

¹⁷ L'acide sulfurique

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Tableau 1.8 : Présentation des avantages et inconvénients des deux procédés

Procédés de recyclages Avantages Inconvénients

Pyrométallurgie	· · ·	Production d'alliage métallique ; Démantèlement parfois facultatif ; Simplicité des procédés ;	· · ·	Energivore Emissions des gaz carboniques ; Métaux récupérés difficilement
	·	Utilisation des composés organiques comme source d'énergie		récupérables entre eux
	·	Plus sélectif pour les métaux ;	·	Procédés présentant
	·	Rendement de recyclage élevé ;		beaucoup d'étapes ;
Hydrométallurgie	·	Meilleure valorisation des produits ;	·	Difficultés d'accepter une grande variabilité de
	·	Pas d'émission gazeuse		produits entrants ;
	·	Faible consommation d'énergie	·	Complexité des procédés

Pour FAURE Emmanuel et SERENI Laura[13], le recyclage des panneaux photovoltaïques est une activité essentielle dans la mesure où il contribue à la protection de l'environnement à travers la réduction des dépositoires illégaux et à la préservation des matières premières. La figure suivante présente le processus de recyclage des panneaux photovoltaïques : La figure 1.16 présente le synoptique du processus de recyclage des panneaux photovoltaïques :



Figure 1.16 : Synoptique du processus de recyclage[13]

Il ressort des articles choisis des limites portant sur l'absence d'un système d'information fiable et précis pour contrôler les données des équipements électriques et électroniques, d'un cadre réglementaire spécifique au recyclage des DEEE et particulièrement des modules PV et des batteries eu plomb-acide en fin de vie, l'implication du secteur informel dans le processus de recyclage des déchets et le réseau de partenariat de travail avec des systèmes volontaires de mutualisation de collecte (PV CYCLE, CERES...).

En effet, chacune des étapes du cycle de vie d'un module photovoltaïque est à l'origine d'un pourcentage de déchets spécifiques (de par le procédé de fabrication, la fragilité intrinsèque de la

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technologie, ...). Nous qualifions de déchets des batteries au plomb-acide et panneaux des installations solaires, tous équipements cassés, usagés, en fin de vie ou endommagés durant le processus de production, de transport et de montage sur le site comme le présente la figure 1.17 ci-après :



Figure 1.17 : Déchets issus de la filière cristalline[1]

En définitive, les procédés de recyclage à utiliser dans le cadre des batteries au plomb-acide est l'hydrométallurgie du fait de son rendement élevé, son taux de succès, sa faible consommation énergétique et son faible impact sur l'environnement, et pour le recyclage des panneaux solaires. C'est la combinaison des procédés thermique et chimique, du fait qu'il soit maîtrisé et mature à l'échelle industrielle. Il offre aussi le meilleur recyclage des métaux et semi-conducteurs. Pour obtenir des meilleurs rendements du recyclage des composants de la batterie au plomb-acide, nous pouvons aussi associer le procédé de pyrométallurgie en raison de la disponibilité de l'expertise locale.

I.6. Conclusion

En somme, ce chapitre dresse un état des lieux sur la filière de recyclage. Ces informations permettent de mieux apprécier les enjeux de la mise en place de l'usine des panneaux photovoltaïques et des batteries au plomb-acide au Bénin. Elle nous offre aussi la possibilité d'analyser le niveau d'information sur la situation de la filière des déchets d'électrification par le solaire en vue de contribuer à l'amélioration de la qualité de vie des populations.

Ce chapitre nous a aussi donné un aperçu général sur les procédés de recyclage et les composants recyclables des panneaux photovoltaïques et batteries au plomb-acide usagées ou en fin de vie. La mise en place d'une usine de recyclage va contribuer à l'amélioration des conditions de vie à travers la création d'emplois et à pallier aux problèmes des matières premières. Le chapitre suivant mettra à notre disposition des informations sur le Matériel et la méthodologie utilisé dans le cadre de cette étude.

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CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES II.1. Introduction

Ce chapitre, nous présente les différentes étapes de l'approche méthodologique adoptée. Les outils de collecte des données ainsi que les méthodes adoptées pour l'obtention des résultats de notre étude.

II.2. Matériel

II.2.1. Outils de simulation financière

Pour réaliser notre étude, nous avons fait usage d'un ordinateur portatif de marque HP EliteBook de processeur Intel Core i5 vPro Inside de Mémoire vive de 8 Go de 13 pouces.

Le logiciel Excel a été retenu et installé sur cet ordinateur pour faire la simulation financière de cette étude. Excel est un logiciel de suite bureautique office de Microsoft et permet la création des tableaux, de calculs automatisés, de plannings, de graphiques et de bases des données. Excel est aussi un programme de tableur simple qui dispose de nombreuses formules susceptibles d'apporter des solutions aussi bien aux particuliers qu'aux entreprises. Ce logiciel nous a permis d'élaborer le business plan de notre étude et traiter les questionnaires.

II.2.2. Outils de collecte des données

Pour collecter les informations concernant les déchets d'électrification par le solaire au Bénin, il est nécessaire d'identifier l'état actuel de la filière de recyclage des DEEE ainsi que de répertorier les différentes parties prenantes dans le solaire. Il s'agit notamment dans notre cas des grands projets d'installations solaires et des installations privées. Pour ce faire, deux questionnaires ont été rédigés puis présentés à des acteurs clés de l'énergie solaire. Le premier questionnaire (Annexe VIII.a) a pour but de collecter des informations sur l'état de la filière de recyclage des DEEE, les questions relatives sur la gouvernance des déchets et les questions liées à la faisabilité d'une usine de recyclage. Le second questionnaire (Annexe VIII.b) dont le but a été de recenser tous les ménages disposant une installation solaire et leur niveau d'implication dans la gestion des déchets d'électrification par le solaire.

- L'appareil photographique : cet outil nous a permis de capturer les images sur les décharges illégales et les pré-collecteurs du secteur informel afin de montrer les enjeux de la mise en place d'une usine de recyclage ;

- Le logiciel Powerpoint : qui est logiciel permettant de réaliser une présentation sous diapositives des résultats d'une étude afin d'appuyer l'exposé oral ;

- Le logiciel Word : qui est un logiciel permettant de rédiger et mettre en forme des documents textes.

II.3. Méthodologie

Afin de mener à bien cette étude, nous avons élaboré une méthodologie de travail permettant de collecter les données nécessaires. Celle-ci a principalement été axée autour de la recherche bibliographique, les enquêtes de terrains, la consultation sur le web, le traitement et l'analyse des données.

II.3.1. Recherche documentaire et collecte des données

Les données relatives aux installations solaires ont été collectées au niveau de l'ABERME à travers les rapports d'activités des grands projets et celles relatives au recyclage des panneaux solaires et batteries au plomb et les généralités ont été recueillis à travers la bibliothèque numérique. Ces données ont permis d'estimer le gisement potentiellement recyclage dans le cadre de notre étude.

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II. 3.1.1. Estimation du gisement potentiellement recyclable des déchets d'électrification par le solaire

Le volume du gisement potentiel des modules photovoltaïques et des batteries au plomb-acide en fin de vie est un des facteurs déterminants dans la définition d'une stratégie de recyclage des modules photovoltaïques et des batteries au plomb-acide, la qualité du recyclage étant notamment liée aux volumes du gisement disponible. A ce titre, le gisement massique potentiel de modules PV en fin de vie disponible a été évalué en 2033 (Annexes IV et V) selon les estimations faites à travers les données de l'ABERME et celui des batteries au plomb est déjà opérationnel[8]. Il nous donne un aperçu général sur le gisement des déchets d'électrification par le solaire à court, moyen et long terme afin de mieux apprécier la filière de recyclage au Bénin. Notre gisement est caractérisé de :

· Batteries Gel 12 V / 150 Ah ;

· Batteries OPzV 2 V / 2000 Ah ;

· Panneaux solaires à silicium cristallin (monocristallin).

Le tableau 2.1 ci-dessous présente l'estimation du gisement des déchets d'électrification par le solaire à court, moyen et long terme au Bénin tiré des rapports d'activités de l'ABERME :

Tableau 2.1 : Estimation du gisement des déchets d'électrification par le solaire à court, moyen et long terme au Bénin

Réalisation	QUANTITE DES DIFFERENTES CATEGORIES DES DECHETS SOLAIRES							Total
	Microcentrales solaires
	Batteries 2 V-2000 Ah			Panneaux solaires à Silicium cristallin
	2026		2021-2022	2026	2033	2046
20 783					8286		8286	Potentiel existant des batteries à recycler
19 132			406				19 538	Projet en cours PRODERE II et PROVES
	2601			5856			28 690	Projet à installer (2021-2026)
	20 233					317 460	317 460

Le potentiel existant en 2021 des batteries à recycler est constitué de 6.804 batteries des lampadaires défectueux et 12 328 batteries des lampadaires hors service[8]. En dehors de ce potentiel, 2 601 lampadaires sont en cours d'installation ainsi que les nouveaux besoins de 20.233 lampadaires solaires à installer entre 2021 à 2026 selon le Plan d'Action Gouvernementale[19] constituent un potentiel à moyen terme de 22 834 batteries dans les années à venir. 406 batteries de 2V-2000 Ah installées dans le cadre du projet PROVES sont disponibles cette année pour le recyclage et 5 856 des batteries installées sont en cours d'utilisation, soit un effectif total de 6 262 batteries de 2V-2000 Ah. Le projet PRODERE volet II est entrée en vigueur en Mars 2021 et le Projet PROVES quant à lui est rentré en activité en 2020. Tenant compte de la durée de vie moyenne des batteries qui ne dépasse pas 4 ans, le remplacement systématique des batteries des microcentrales de PRODERE est déjà prévu en 2022 du fait que ces batteries sont en fin de vie. Quant à PROVES, le remplacement systématique est prévu en 2024. Dans tous les cas, au bout de 5 ans, la grande partie des batteries au

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plomb-acide industrielles installées seront arrivées en fin de vie et feront bon marché pour la filière de recyclage.

80 microcentrales solaire, soit 2610 Wc installées au Bénin dans le cadre des grands projets (PRODERE et PROVES). Selon les données statistiques de l'ABERME, les panneaux solaires installés sont en grande partie de première génération (Monocristallin). 154 925 kg des panneaux solaires ont été installés dans le cadre du projet PROVES et 10.800 kg dans le cadre du projet PRODERE volet I. Ils constituent la matière première de la mise en place de l'usine de recyclage. Parmi les hypothèses retenues dans le cadre de notre étude figurent les panneaux solaires de puissance unitaire de 315 Wc, la durée moyenne de vie d'un panneau qui est de 20 ans et celle de la batterie qui est de 4 ans. Notre premier gisement sera exploitable en 2033, période à laquelle les entreprises et les administrations en charge du solaire vont procéder au démantèlement d'une grande majorité des panneaux solaires. L'activité du recyclage va logiquement débuter en 2033 avec une quantité des panneaux solaire en fin de vie de 8 285 de type monocristallin.

Enfin, l'unité de recyclage 1 concernant les batteries au plomb sera fonctionnelle en début 2023 en raison de la disponibilité de la matière première. Le gisement potentiellement recyclable des batteries en 2022 est de 19 538. Ce gisement est reparti comme suit : 975 732 kg (19.132) de batteries au plomb acide de type Gel de 12V-150 Ah et 60.900 kg (406) de type OPzV de 2V-2000 Ah. Le gisement recyclable des panneaux solaires sera important à l'horizon 2040 à travers les réalisations prévues par le gouvernement à cet effet. Ce potentiel à long terme va atteindre une quantité supplémentaire de 317.460 panneaux solaires en fin de vie pour une puissance installée de 100 MW entre 2021-2026.

C'est précisément à l'horizon 2046 que le gisement des panneaux solaires sera très important et va attirer les industriels à se lancer dans un tel business. Pour optimiser le système de recyclage, nous devons développer des stratégies de collecte très efficace afin de capitaliser les quantités des déchets qui nous échappent à travers le secteur informel. La durée du projet de l'unité 1 est de 5 et 21 ans pour l'unité 2.

II.3.3. Enquêtes de terrain

La réalisation de l'enquête auprès des entreprises, administrations et ménages, a été faite par le biais de questionnaires spécifiques. A chaque intervenant était adressée un questionnaire. La technique consistait à prendre rendez-vous avec l'enquêté et se rapprocher en lui présentant une lettre de recommandation élaborée par l'ABERME. Ensuite, il revenait à l'enquêteur de remplir le questionnaire, tout en laissant à l'enquêté l'opportunité d'exposer d'autres problèmes rencontrés dans les installations solaires.

II.3.4. Visite de terrain

Les visites de terrain et les enquêtes de terrain se sont déroulées sur une période de deux semaines. Les techniques qui ont été utilisées pour la collecte des données, sont les interviews, les entretiens téléphoniques et les observations directes. Le tableau 2.2 ci-dessous présente des zones ciblées :

Tableau 2.2 : Zones ciblées par les visites de terrain

Arrondissement Zone concernée Etablissements Activité

9	FIFADJI	Entreprise+ centre de formation		Réparation, recyclage des DEEE et utilisation	9
VOSSA	Décharge illégale	Tri informel des DEEE^18		9
KPODJI	Décharge illégale	Tri informel des DEEE		9
ZOGBO	Centre de transit du recyclage informel	Tri informel et traitement		9
ZOGBOHOUE	Décharge illégale	Tri informel des DEEE

¹⁸ Déchets d'équipements électriques et électroniques

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Le choix des zones ciblées par les visites de terrain s'explique d'une part par un fort taux des ménages juvéniles, l'absence d'une infrastructure de santé et la précarité de certains quartiers dudit arrondissement et ; d'autre part, par les entreprises et administrations en charge du solaire qui se trouvent la plupart dans ces départements

II.3.5. Méthode de l'enquête

Plusieurs méthodes d'enquêtes existent, qui varient selon le degré de liberté donnée aux interlocuteurs pour mener l'entretien mais également pour y répondre. Le choix de la méthode à employer est déterminé en fonction du type d'informations recherchées, de l'échantillonnage effectué et du traitement prévu pour les données collectées. De ce fait, nous avons réalisé une enquête suivant la méthode dite « directive ». L'entretien directif est un entretien au cours duquel l'enquêteur pose des questions précises formulées dans un ordre préétabli, questions auxquelles l'enquêté doit répondre en choisissant une réponse parmi plusieurs qui lui sont présentées. Cette méthode permet d'illustrer et de renforcer les conclusions à l'aide des données chiffrés.

II.3.6. Mode de l'échantillonnage

Il existe plusieurs méthodes d'échantillonnage avant de procéder au choix et à la description de la méthode. En effet, il existe deux grandes catégories des méthodes d'échantillonnage à savoir : la méthode d'échantillonnage probabiliste et les méthodes d'échantillonnage non probabiliste. De plus, les méthodes d'échantillonnage probabiliste sont reparties par : Echantillonnage aléatoire simple, échantillonnage systématique, échantillonnage avec probabilité proportionnelle à la taille, échantillonnage par grappes, échantillonnage stratifié, échantillonnage par réplique, échantillonnage à plusieurs degrés, échantillonnage à plusieurs phases.

En revanche, les méthodes d'échantillonnage non probabiliste sont composées de : l'échantillonnage à l'aveuglette, l'échantillonnage à participation volontaire, l'échantillonnage au jugé, échantillonnage par quotas, l'échantillonnage probabiliste modifié. Notre choix a porté sur la méthode d'échantillonnage probabiliste stratifié.

Enfin, le choix de cette méthode découle du fait que la base de sondage des populations cibles est exhaustive et ses éléments peuvent être répartis en plusieurs secteurs suivant les activités menées par les entreprises et les catégories socio-économiques des ménages. Elle a également pour objectif de diminuer la variance et d'augmenter la précision des indicateurs que l'on souhaite calculer.

II.3.7. Analyse SWOT de la filière de recyclage

Le SWOT (Acronyme de Strengths - Weaknesses - Opportunities - Threats) ou MOFF pour les Francophones (Menaces - Opportunités - Forces - Faiblesses) est un outil d'analyse stratégique d'aide à la décision. Il est également utilisé dans le domaine du marketing stratégique, car il donne au chef d'entreprise une vision globale du projet. Il présente l'avantage de synthétiser les forces et faiblesses d'une entreprise au regard des opportunités et menaces générées par son environnement. Les résultats de cette analyse se présente généralement sous forme d'une matrice SWOT, composée de quatre axes où seront l'ensemble des réponses aux questions. La figure 2.1 ci-dessous présente la structure générale d'une matrice SWOT :

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Figure 2.1 : Structure générale d'une matrice SWOT

L'analyse SWOT est de plus en plus utilisée pour décrire les avantages et inconvénients des politiques de développement. Elle est utilisée dans le cadre de cette étude pour apporter une aide supplémentaire dans la prise de décision aux futurs promoteurs concernant les enjeux économiques et financières sur l'usine de recyclage des déchets d'électrification par le solaire et les potentiels concurrents à la filière de recyclage des DEEE au Bénin.

Une fois l'analyse SWOT effectuée, une typologie des stratégies est proposée afin d'identifier de quelle manière les faiblesses et menaces peuvent constituer les opportunités et forces pour devenir des avantages. Il s'agit d'établir un lien entre les opportunités identifiées et les forces ainsi que les faiblesses associées à l'activité du recyclage des déchets d'électrification au Bénin d'une part ; et d'autre part mettre en relation chaque menace avec les forces et faiblesses. Cet outil permet d'élaborer des stratégies d'expansion offensive, défensive, de consolidation défensive, de diversification sur le marché.

II.3.8. Procédé de construction de la base de sondage

La base de sondage est constituée par la combinaison des données collectées du Rapport sur le Recensement Général des Entreprises [14] et du Cahier des villages et quartiers du Département du Littoral[15] afin de fournir la couverture nécessaire de la population cible.

En effet, notre enquête sera réalisée précisément dans les départements de l'Atlantique et du Littoral. Le champ de cette étude est composé des :

· Ménages ayant une installation solaire du 9^ème Arrondissement de la commune de Cotonou ;

· Entreprises des départements de l'Atlantique et du Littoral opérant dans les secteurs ci-après : BTP, Commerce, Industrie et autres.

Ces données ont fait l'objet d'un traitement et d'une analyse afin de définir une série d'hypothèse pour le calcul de la taille de l'échantillon de notre étude.

II.3.9. Consultation sur le web

Les recherches sur le web nous ont permis de collecter des informations spécifiques sur les techniques de collecte des déchets d'électrification par solaire et sur le choix des équipements de notre étude. Nous avons lancé des recherches précises sur Google et Google Scholar afin d'obtenir des contacts avec certains fournisseurs. Ces contacts nous ont donné accès à des fiches techniques de nos équipements et matériels pour l'étude technique ainsi que l'évaluation des besoins électriques et en eau.

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II.3.9.1. Technique de collecte des déchets des panneaux solaires et batteries au plomb-acide

La technique de collecte des déchets d'électrification par le solaire que nous proposons dans le cadre de cette étude est l'utilisation des moto-tricycles pour la pré-collecte et le camion benne pour la collecte dans les différents points de collecte déterminés en tenant compte des différentes installations solaires et lampadaires solaires au Bénin. Les points de collecte seront précisés à l'aide des relevés des points GPS et à travers une carte de collecte. Deux modes de collecte seront utilisés, notamment la collecte porte-à-porte à travers les agents de pré-collecte et la collecte par apport volontaire via les points de collecte à travers le camion benne. La détermination des différents coûts liés à la collecte passe par la mise en place d'une stratégie qui prendra en compte les déchets à moyen terme. Il est important de préciser que la collecte de porte à porte se fera deux fois dans la semaine et la collecte volontaire une seule fois. La figure 2.2 ci-dessous nous présente la stratégie mise en place pour optimiser la collecte des déchets.



Estimation des quantités
des déchets des modules
PV et batteries au plomb

Sensibilisation des parties
prenantes

Aménagement des points
de collecte

Recrutement des
collecteurs, pré-collecteurs
et formation

Achats matériels et
équipements liés à la
collecte



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Figure 2.2 : Stratégie de collecte de déchets à court et à moyen terme

Le tableau 2.3 ci-dessous présente l'estimation des différents coûts liés à la collecte des déchets des panneaux solaires et batteries en fin de vie :

Tableau 2.3 : Estimation des différents coûts liés à la collecte des déchets

Coûts fixes		Coûts variables	Assurances des moyens roulants, frais de téléphone, internet et autres frais en lien avec la communication
Achats des batteries usées		Carburant des moyens roulants (Diesel et essences)
Achats des modules photovoltaïques usés		Fournitures diverses en lien avec l'activité de collecte
Quantités à acheter dans l'année		Nettoyage des conteneurs
Autres CV (Coût de démantèlement FCFA/t)		Publicité et communication en lien avec la collecte
Q=500 ; Prix Batt= 90 000 (hypothèse)		Frais bancaires et imprévus
Q= 500 ; Prix PV= 30 000

Ce tableau retrace les grandes lignes des coûts liés à la collecte des panneaux solaires et batteries au plomb en fin de vie afin d'avoir une idée générale des coûts (Annexe V). Ce calcul pourra être toutefois actualisé en intégrant certains paramètres non pris en compte à cette étape.

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· Calcul des coûts totaux liés à la collecte des panneaux et batteries au plomb-acide Ces coûts représentent les charges que l'entreprise supportent pour réaliser l'activité de collecte. Coût total des collectes= Coûts fixes totaux +Coûts variables totaux

Coût total= 1 000 000 + 250 000 + 4 320 000 + 5 000 000 + 900 000 + 340 000 + 1 500 000 +62.500+12 500 + 66 000 + 2 684 000 + 45 000 000 + 15 000 000 = 81 135 000 Francs CFA.

II.3.10. Exploitation et traitement des données

Les données issues de la collecte sur le terrain et de la recherche documentaire ont fait l'objet d'un traitement et d'une analyse à travers le logiciel Excel. En résumé le travail a consisté à :

· Créer une base des données Excel des questionnaires ;

· Coder les données de chaque questionnaire ;

· Entrer les données des enquêtes et analyser les résultats de l'enquête ;

· Définir l'objectif du business plan dans le cadre de notre étude ;

· Créer les formats des tableaux pour faciliter le calcul ;

· Créer des dépendances entre les onglets afin d'automatiser le modèle afin de gagner du temps ;

· Créer les onglets d'hypothèses qui permettront d'analyser divers scénarios afin de présenter le résultat de calcul instantanément au partenaire financier ;

· Créer les formules de calcul sur les différents classeurs afin de simuler.

II.4. Etude de faisabilité technique de l'usine de recyclage

Dans cette partie, nous présenterons les caractéristiques techniques des équipements et matériels de l'usine, le choix du site et les besoins de l'usine qui sont les résultats des recherches sur le web.

II.4.1. Estimation du gisement disponible des batteries au plomb

Selon les données de l'ABERME, la part des batteries en fin de vie en cette année est de 1 036 632 kg du gisement potentiellement recyclage de déchets d'électrification par le solaire au Bénin, soit 19.538 batteries.

II.4.2. Estimation du gisement des panneaux solaires

Selon l'ABERME, les panneaux solaires en fin de vie à partir de 2033 sont estimés à 165 720 kg des déchets du gisement potentiellement recyclage, soit une quantité de 8286 panneaux solaires.

· Valorisation des modules photovoltaïques

Les modules photovoltaïques sont recyclés pour la plupart des cas en raison de l'aluminium et les autres matériaux spécifiques qui sont bon marché. Nous allons présenter dans le tableau 2.4 ci-dessous les différentes voies de valorisation à travers les procédés actuels :

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Tableau 2.4: Voie de recyclage par fraction[1]



II.4.3. Choix et aménagement du site

· Transport et infrastructure

L'usine sera essentiellement composée de deux unités de recyclage à savoir : l'unité de recyclage des panneaux solaires et l'unité de recyclage des batteries au plomb-acide et plusieurs bâtiments administratifs. La figure 2.3 ci-dessous présente le plan de l'usine de recyclage : L'acheminement des déchets à l'usine se fera par les collecteurs à l'aide du camion benne



Figure 2.3 : Plan de l'usine de recyclage

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II.4.4. Equipements et fonctionnement de l'usine de recyclage

Différents équipements techniques seront acquis pour l'installation des unités de recyclage. Ils ont été listés ci-dessous :

Unité de recyclage des composants de batteries au plomb en fin de vie Les équipements à acquérir à cette fin sont :

- Broyeur des granulés et des plastiques qui sont des équipements munis des lames rotatives permettant de réduire les déchets en de petites particules ;

- Séparateur magnétique à haute intensité pour métaux est un procédé qui récupère les métaux issus du prétraitement afin de les séparer des particules de fer qui s'y trouve encore ;

- Four à fusion qui a pour rôle d'effectuer la fusion du métal c'est-à-dire la séparation du métal et ses composants ;

- Contracteur de table est dispositif qui permet de séparer des particules de différentes nature selon leur densité ;

- Ligne de granulation des plastiques est un système qui permet d'obtenir les mases de granulats de plastique en éliminant les impuretés.

Unité de recyclage des composants des panneaux solaires en fin de vie

Les équipements pour le recyclage des modules PV sont très onéreux et modernes afin de permettre une production des composants des panneaux solaires recyclés. Nous avons procédé au choix des équipements modernes et automatisés afin d'alléger les tâches et les travaux manuels des ouvriers, il s'agit de :

- Broyeur industriel à double arbre (plastiques et pour les métaux) qui sont des équipements munis des lames rotatives permettant de réduire les déchets en de petites particules ;

- Incinérateur pour éliminer complètement les déchets issus du tri mécanique, les métaux et autres ;

- Séparateur des métaux à courant de foucault est un dispositif qui sépare les métaux conducteurs de plus grande valeur des matériaux non métalliques non conducteurs de moindre valeur ;

- Machine de recyclage de verre est dispositif qui réduit la quantité de déchets en compactant le verre recyclable collecté ;

- Ligne de séparation des CI un système de séparation permettant la séparation des composants métalliques et les composants non métalliques des panneaux solaires et autres DEEE.

Le tableau 2.5 ci-dessous présente les gros équipements et caractéristiques de l'usine :

Tableau 2.5 : Caractéristiques techniques des équipements

Equipements	Fabricant	Poids (kg-t)	Capacité de traitement (kg/h)	Dimensions (mm)	Taux de récupération/ Combustion	Puissance (kW)		Prix	Broyeur industriel à double arbre
Henan Nestor Mechinery Co. Ltd		80.000	5200*1800*2450	100%	90	5.021.528		Broyeur des granulés et des plastiques
Henan Nestor Mechinery Co. Ltd	3,2 T	2500	2000* 2000*4000	100%	22	3.145.567		Ligne de granulation du plastique
RFD Mechanical Equipment Co. Ltd		180	26000*2500*2300	99%	71	28.050.000

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Ligne de séparation des CE	Suny Group	1,1T	200-600 kg	20.000*5000*5000	99,9%	102		27.500.000	Machine de recyclage des verres
Shandong Machinery Technology Co. Ltd	1000	3000-5000	1950*1200*2065		22	6.291.128		Séparateur du courant de foucault
Fushun Ejet Magnetic Equipment Co. Ltd	2400	0-12 T/h	3670*2000*1285	98,5-99,5%	5,5	6 388 700		Incinérateur
Songji Machinery Factory		50	20.000	600°-900°C	5,5 (Diesel)	3.960.000		Contracteur de table
Jiangxi Henghong Minig Machinery Co. Ltd		ND	1620*1100	98%	1,1	1.100.000		Séparateurs magnétiques des métaux
JXSC Machine		200- 1000	ND	98%	0,37	3.300.000		Four à fusion
Hongtang Electrical Equipment Co. Ltd		150	600*400*800	92%	80	4.180.000

II.4.5. Fonctionnement de l'usine

II.4.5.1. Les phases

Le fonctionnement de l'usine peut être divisé en six phases qui sont détaillées comme suit :

· Phase de réception

Les déchets sont acheminés dans l'usine avec le soin voulu afin d'éviter toute contamination environnementale et sanitaire par les moto-tricycles des pré-collecteurs et par le camion benne des collecteurs dans l'atelier stockage et tri. Les déchets des panneaux solaires et des batteries au plomb collectés séparément sont dirigés vers les unités de recyclage respectives. Ils passent d'abord par l'atelier de réception et tri ou ils sont contrôlés afin d'éliminer les matières non conformes au recyclage.

· Phase de prétraitement

Les déchets collectés dans les points de collecte sont d'abord pesés et triés avant de procéder à la séparation par tri mécanique et manuel. Le tri mécanique est une méthode permettant l'extraction de matériaux d'un mélange de déchets à partir de leurs caractéristiques physiques, mécaniques voire chimiques. Cette phase permet aussi de vérifier l'état actuel des batteries et modules PV collectées à travers l'analyse de certaines caractéristiques techniques avant de procéder aux opérations de réutilisation et de recyclage :

- Démontage et récupération des cellules en bon état ;

- Réassemblage dans une nouvelle configuration ;

- Remplacement des cellules défectueuses dans une configuration identique ;

Les opérations manuelles du prétraitement ou mécanisme de préparation aux différents déchets des panneaux solaires et batterie au plomb-acide en fin de vie se résume par :

- Le démantèlement des batteries et modules PV en vue de les séparer les modules PV des cadres en aluminium ;

- Le délaminage¹⁹ et séparation du cuivre, verre et cellules ;

- La préparation de la phase du traitement à travers l'extraction des métaux et des plastiques via le ;

¹⁹ Le délaminage des modules non-broyés est l'opération clef du recyclage des modules PV et qui font l'objet d'un grand programme de recherche.

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- Les modules chauffés à 500-600 C° avant de passer au broyeur, permet de déchiqueter en morceaux les déchets collectés ;

- Le Passage au tamis fin (éventuellement) : cette étape permet la séparation des produits lourds

des autres matières qui sont généralement redirigées vers la valorisation énergétique ; - Le Tri magnétique / électrostatique, permet la séparation plus poussée des composants afin

retirer les métaux précieux.

Pour finaliser le prétraitement, un broyage sera effectué, suivi d'une double séparation (électrostatique et gravimétrique) afin d'avoir de meilleurs résultats. La quantité de départ correspondra au gisement exploitable des batteries au plomb qui est de 7000 par an et 8000 par an pour les panneaux solaires. Cette phase permet d'obtenir les composants recyclables et les impuretés qui sont les composants destinés à l'incinération.

· Phase de valorisation mécanique des plastiques Paramètre technique

Les quantités évaluées du gisement des batteries au plomb s'élève à 19.538, soit 975.932 kg pour les batteries de lampadaires de 12V-150 Ah et 60.960 kg pour les batteries au plomb-acide industrielles de 2V-2000 Ah pour les matières prêt à recyclées, non mélangées avec les panneaux solaires. En s'appuyant sur ces données, le pourcentage des batteries à recycler y compris la valorisation des matières plastiques est de 47,64% du gisement total y compris les nouveaux besoins.

Processus

Le traitement mécanique des plastiques consistera en leur transformation en granulats. Ils passeront par une ligne de traitement comprenant un bac de lavage, une centrifugeuse, un malaxeur, une extrudeuse, un bac de refroidissement et une coupe permettant la formation des granulats. La ligne de traitement du plastique est une chaîne continue, ainsi les matières plastiques de base entrent en début et ressortent à la fin sous forme de granulés. Il est possible d'obtenir dans cette phase des taux de récupération de 98% de la matière.

· Phase de séparation et de récupération des métaux stratégiques, du verre et des cartes électroniques Paramètre technique

Dans chaque module photovoltaïque se trouve des composants électroniques, qui sont en général des supports permettant de relier électriquement un ensemble de composants électroniques entre eux, dans le but de réaliser un circuit électronique complexe. La quantité totale des modules photovoltaïques évalués et disponibles en 2033 si les techniques de collecte sont optimisées à 8286 modules PV. Les modules PV seront séparés des métaux stratégiques (cuivre, argent...), des verres ainsi que les cartes électroniques pour réduire le taux d'impureté.

Processus

L'étape préalable à la séparation par gravimétrie est un broyage des cartes électroniques, des métaux stratégiques, du verre se trouvant dans les modules PV ainsi que la séparation avec les autres composants électroniques. Cette étape préalable se fera à l'aide d'une ligne de séparation conçue pour les déchets de cartes électroniques et autres composants électroniques. La première de ces composantes est le système de broyage. Ce système est composé d'un déchiqueteur, d'une machine pour écraser et d'un broyeur. La différence entre ces trois machines se résume principalement au nombre de lames et la finesse du broyat obtenu. Les cartes électroniques ainsi que les semiconducteurs passent ainsi par les deux premières unités pour assurer l'uniformité des particules et par la dernière pour obtenir un broyage fin. De plus le broyeur est équipé d'un système d'aération

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permettant d'éviter la dispersion de poussières dans l'air environnant. Les taux de récupération vont à 98% pour chaque type de métal

· Phase du raffinage et transformation des métaux Paramètre technique

Les composants métalliques récupérés durant la phase de séparation et de la récupération des métaux dans les différentes composantes des modules PV doivent être passées par la phase raffinage et transformation afin d'être purifiées davantage pour obtenir plus d'éclat et créer une demande sur le marché local.

Processus

Les métaux non ferreux et les métaux stratégiques issus du tri mécanique sont triés une seconde fois afin d'affiner la séparation. Pour cela, ils passent par un séparateur magnétique de métaux. Le séparateur magnétique est muni d'un déversoir débouchant sur un convoyeur à bande muni d'une poulie magnétique (avec aimants). Les métaux récupérés du prétraitement sont déversés à l'entrée de la machine et transportés par le convoyeur muni de la poulie magnétique afin de séparer les particules de fer qui pourraient toujours y être mélangées. Arrivées au niveau de la poulie, les particules de fer sont attirées par l'aimant, s'enroulent autour de la poulie et sont entrainés au-dessous du convoyeur où elles tombent par gravité dans un bac pendant que le reste des déchets suit une courbe naturelle. Il y a ainsi une bonne séparation des particules de fer.

· Phase de l'incinération

Paramètre technique

A la suite de toutes ces phases du prétraitement à l'incinération, les déchets métalliques et autres sont orientés vers un incinérateur pour être complètement éliminés. Ces déchets sont principalement constitués des verres, céramiques et autres déchets inutiles.

Processus

Méthode de traitement thermique des déchets qui consiste en une combustion (technologie et température variant selon la nature du déchet) et un traitement des fumées. De cette technique résultent trois catégories de résidus : mâchefers, cendres et résidus d'épuration des fumées. La chaleur générée par l'incinération fait l'objet de valorisation énergétique (production d'électricité et de chaleur) dans la plupart des unités. Elle consiste en une décomposition de la matière avec cinq types d'émissions :

· Eau ;

· Gaz : CO, CO2, NOX, SO2, HCL ;

· Poussière minérale (cendres) ;

· Métaux lourds : plomb, cuivre, mercure, cadmium, nickel, arsenic ;

· Molécules organiques : carbone, composés organiques chlorés (dioxines et furannes).

II.4.6. Dimensionnement des équipements de recyclage de l'usine

Nous nous sommes référés aux travaux de Leila TOURE[20] pour faire notre dimensionnement. La surface nécessaire pour l'installation des équipements a été déterminée par la méthode de dimensionnement analytique. Nous avons évalué la surface de la salle des machines à partir des dimensions de nos machines. Le tableau 2.6 ci-dessous présente le dimensionnement des équipements de l'usine :

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Tableau 2.6 : Dimensionnement des équipements de recyclage[20]

Nom Dimensions (L*l*H) Surface (m²)

Broyeur industriel	5,2*1,8*2,45		9,36	Broyeur des granulés et des plastiques
2* 2*4	4		Ligne de granulation du plastique
26*2,5*2,3	65		Ligne de séparation des CE
20*5*5	100		Machine de recyclage des verres
1,95*1,2*2,065	2,34		Séparateur du courant de foucault
3,670*2*1,285	7,34		Contracteur de table
2*1,620*1,1	3,24		Séparateur magnétique de métaux
Dimensions détaillées non renseignées	4		Four à fusion
0,6*0,4*0,8	0,24		Incinérateur
Dimensions détaillées non renseignées	24		Total
	219,52

Une surface totale de 219,52 m² est donc requise pour l'installation des équipements de recyclage. Afin que la salle de traitement soit bien aérée et qu'il y ait assez d'espace de circulation, nous avons multiplié par 2 la surface totale des machines. Ce qui nous donne une surface totale de la salle aérée égale à 439,04 m².

II.4.7. Besoin de l'usine

Les besoins essentiels de l'usine sont les besoins en électricité, eau et en personnel.

· Personnel de l'usine

Le personnel de l'usine a été évalué sur la base des recherches documentaires, des consultations de certaines usines de recyclage en ligne et des échanges avec les responsables des entreprises.

Le tableau 2.7 ci-dessous présente le personnel de l'usine avec leurs différentes tâches

Tableau 2.7 : Liste du personnel nécessaire

Personnel Nombre

Directeur Général		1	Directeur Technique
1		Directeur des ressources humaines
1		Responsable financier et comptable
1		Chef de la communication et Marketing
1		Chef de la production
1		Chef de QHSE
1		Responsable de la logistique et transport
1		Secrétaire de direction
2		Technicien en électricité
4		Ingénieur électromécanicien
1		Contrôleurs des travaux
2		Collecteurs et pré-collecteurs
2		Ouvriers qualifiés
10		Techniciens de surface
2		Chauffeurs
2		Gardiens
2		Total
35

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· Besoin en Energie Besoin en électricité

Les besoins en électricité de l'usine de recyclage sont fonction de la consommation énergétique des différents appareils et équipements électriques qui y sont installés. La source d'énergie primaire qui alimentera l'usine sera la SBEE. Elle va aussi acquérir un groupe électrogène ou une installation solaire afin de pallier aux pannes d'électricité potentielle. La consommation totale en énergie de l'usine a été estimée à partir de la puissance unitaire de chaque équipement. Les hypothèses de base sont :

- L'usine va fonctionner de 8h à 16h, soit 8h par jour et la plage horaire d'une machine serait donc 8h ;

- Les flux des déchets pouvant varier d'une période à une autre et les quantités à traiter ne seront pas les mêmes ;

- Toutes les machines ne fonctionnent pas obligatoirement au même moment et la moyenne de fonctionnement des machines est de 4 heures.

Le tableau 2.8 ci-dessous présente les besoins en électricité :

Tableau 2.8 : besoin en électricité

				Puissance électriqu e unitaire (kW)												Appareils No mb re
					Puissance électrique totale			Temps d'utilisation (h)			Consommatio n journalière (kWh)
1	90		90			4			360				Séparateur magnétique des métaux
1	0,37		0,37			4			1,48				Broyeur des granulés et des plastiques
1	22		22			4			88				Ligne de granulation du plastique
1	71		71			4			284				Ligne de séparation des CE
1	102		102			4			408				Fours de fusion
1	80		80			4			320				Séparateur du courant foucault
1	5,5		5,5			4			22				Machine de recyclage des verres
1	22		22			4			88				Contracteur de table
2	1,1		2,2			4			8,8				Incinérateur
1	22		22			4			88				Ampoules
80	0,03		2,4			4			9,6				Brasseurs
16	0,07		1,12			4			4,48				Climatiseurs
3	3,3		9,9			4			39,6				Ordinateurs
14	0,06		0,84			4			3,36				Vidéoprojecteurs
3	0,40		1,2			4			4,8				Imprimantes
6	0,1		0,6			4			2,4				Total
433,13									1 635,72

NB : Sur la base des hypothèses, nous proposons un groupe électrogène d'une puissance apparente de 440 kVA afin de pallier aux problèmes de coupure d'électricité. La puissance de notre groupe électrogène a été déterminé à travers la formule ci-après : kW = kVA * p(moteur)

Besoin en Eau

Le besoin en eau est quant à lui fonction du nombre de personnes présentes sur le site et des activités de l'usine nécessitant l'utilisation de l'eau (lavage des déchets plastiques des batteries, préparation, entretien des équipements et nettoyage des locaux). Elle sera alimentée en eau potable par la SONEB et par le forage comme source secondaire.

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· Choix du site

Le site choisi pour l'implantation de l'usine de recyclage se trouve dans la zone industrielle et économique de Glo-Digbé dans le département de l'Atlantique à 30 km de Cotonou. Ce choix est motivé par plusieurs raisons parmi lesquelles les infrastructures routières, la disponibilité de l'électricité, de l'eau et autres paramètres. Elle aura une superficie de 1000 m², soit deux parcelles de 500 m².

II.5. Conclusion

En définitif, dans ce chapitre nous avons présenté les différents matériels et méthodes utilisés dans le cadre de cette étude. La connaissance des équipements nous permet de faire une évaluation primaire des coûts des investissements. Si l'analyse de faisabilité est lancée, l'étude technique devra être plus précise. Elle devra indiquer le dimensionnement exact des machines, le mode d'acquisition des matières premières, le potentiel des déchets des batteries et panneaux solaires en fin de vie au Bénin ainsi que les outillages. Le chapitre suivant qui porte sur les résultats et discussion va nous donner les détails sur l'analyse financière et économique ainsi qu'environnementale de la mise en place de l'usine de recyclage au Bénin.

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CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSSIONS

III.1. Introduction

Nous présenterons dans ce chapitre les différents résultats obtenus. L'analyse de ces résultats sera faite en se basant sur les constats faits sur le terrain, les résultats de simulation financière et de la revue bibliographique.

III.2. Présentation de la structure de stage et des résultats des enquêtes de terrain III.2.1. Présentation de l'ABERME

L'Agence Béninoise d'Electrification Rurale et de la Maîtrise d'Energie (ABERME) est une structure étatique sous tutelle du Ministère de l'Energie, créée par décret n°2004-151 du 29 Mars 2004 et régie par le décret 2020-517 du 28 Octobre 2020. Elle a pour mission de mettre en oeuvre la politique de l'Etat en matière d'électrification rurale et de la maîtrise de d'énergie.

De façon spécifique, elle est chargée entre autres de :

· Réaliser les infrastructures d'électrification rurale par raccordement au réseau conventionnel pour les localités qui ne sont pas trop loin du réseau existant ;

· Recruter et accompagner les promoteurs privés pour l'installation des infrastructures
d'électrification hors réseau au profit des localités situées loin du réseau conventionnel ;

· Apporter des appuis technico-financiers aux promoteurs et aux communautés locales à travers des subventions et des services d'assistance conseils pour l'installation et la gestion des installations hors réseau ;

· Promouvoir la maîtrise d'énergie à travers l'utilisation des équipements efficaces.

L'ABERME se situe dans le 12^ème Arrondissement de Cotonou, précisément à Fidjrossè dans la von

HOUDOU Ali en face de l'Immeuble de l'UPIB. L'ABERME comprend :

- Un immeuble de deux niveaux dans lequel est logé les bureaux des agents et consultants ;

- Deux salles de conférences pour les réunions ;

- Trois parkings à voitures et deux parkings à vélos ;

- Un local technique pour le groupe électrogène ;

- Un entrepôt de grande capacité qui est chargé de stocker les différents matériels et

équipements.

L'équipe chargée d'assurer la bonne marche des activités de l'ABERME est de 77 agents y compris les chauffeurs. L'organigramme schématique est représenté en (Annexe VII).

II.2.2. Présentation des résultats de l'enquête

Cette étude a permis de s'assurer que le marché d'écoulement des produits recyclés existe bel et bien au Bénin. Pour ce faire, nous avons procédé à une série des questions pour identifier les potentiels clients qui constituent la demande et les éventuelles entreprises sur le terrain. La collecte d'une série d'informations sur le statut actuel de la filière de recyclage au Bénin, nous a permis d'élaborer des questionnaires à l'endroit des ménages, entreprises et aux administrations publiques. Les réponses aux questions posées ont permis de faire une petite évaluation sur les forces, faiblesses, limites et opportunités de la filière de recyclage au Bénin.

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III.2.2.1. Limites de l'enquête de terrain

Le nombre des entreprises enquêtées est de 35 contre l'effectif total de 192, soit 18,23% (Annexe I.b). Le nombre de personnes ayant répondu à l'enquête n'est pas représentatif de notre échantillon. En effet, les raisons de cette faible participation sont dues entre autres à l'insuffisance des moyens logistiques et financiers de l'enquêteur, la réticence des entreprises dans le partage des données, les délais de l'enquête, le refus de collaboration des ménages, la lenteur administrative dans le traitement des courriers, le manque de collaboration à cause des incompréhensions linguistiques, l'indisponibilité des certains responsables des organisations lors des rendez-vous pris pour les séances d'échange. Toutefois, même si notre étude sur le terrain ne nous a pas permis de déduire des données chiffrées, nous pouvons prévoir les principales stratégies commerciales à adopter afin d'attirer le maximum de clients dans le cadre de la mise en place d'une usine de recyclage au Bénin.

III.2.2.2. Résultats obtenus

Activité de l'entreprise dans le solaire et la disponibilité des Batteries et panneaux PV usés dans les entreprises



20

15

10

5

0

Activité de l'entreprise dans le solaire

Moins de 1ans

2 à 4 ans 4 ans et plus



Disposition des batteries et PV modules usés dans l'entreprise

27%

46%

27%

Oui

Non

Pas du tout

Figure 3.1 : Répartition de l'échantillon des entreprises actives dans le solaire

Figure 3.2 : Répartition de l'échantillon des batterie et modules PV usées dans les entreprises

Les résultats obtenus à la figure 3.2 indiquent que 15 entreprises béninoises sont actives depuis plus de 4 ans dans le solaire. Elles sont suivies de 12 entreprises dont la durée varie de 2 à 4 ans. Enfin, 3 entreprises sont actives dont la durée est moins de 1 ans.

46% des entreprises béninoises ne disposent pas des batteries au plomb et panneaux PV usés dans leur organisation. Suivies de 27% des entreprises disposent des batteries au plomb et panneaux PV usés dans leur organisation et enfin 27% des entreprises ne disposent pas du tout des panneaux PV et batteries usés (figure 3.1).

Technologies des panneaux solaires utilisés et processus de désinstallation des panneaux

Les panneaux les plus utilisés au Bénin sont le silicium cristallin à cause de leur faible coût d'achat. Nous avons aussi collecté les informations sur une autre technologie des panneaux qui prend de l'ampleur sur le marché béninois. Les opérations de désinstallation des systèmes solaires sont encore à l'étape primitive.

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Silicium cristallin

Couche minche

Technologies des modules PV utilisées

Autres

0 5 10 15 20 25 30

Avez-vous procéder à la désinstallation
les 12 derniers mois

15

10

5

0

Oui Non Pas du tout

Figure 3.4 : Répartition des technologies des
modules PV utilisés au Bénin

Figure 3.3 : Fréquence du processus de
désinstallation des systèmes solaires en 12 mois

Les résultats obtenus à la figure 3.4 montrent que 23 entreprises utilisent les panneaux à silicium cristallin dans les installations solaires. Elles sont suivies de 4 entreprises qui utilisent les autres technologies. Enfin 3 entreprises utilisent les panneaux de seconde génération.

13 entreprises n'ont pas procédé à la désinstallation les 12 derniers mois (figure 3.3), par contre 11 entreprises ont procédé à la désinstallation les 12 derniers mois. Ce qui explique les enjeux de la mise en place d'une filière de recyclage au Bénin.

Approvisionnement des modules cassés, batteries hors usages et mécanisme de traitement

La filière de recyclage au Bénin est encore à l'étape embryonnaire et le secteur informel est un acteur incontournable dans le recyclage des déchets d'équipements électriques et électroniques. La fuite des informations sur ce secteur contribue au sous-développement du marché de recyclage en général. Cette étude nous a donné un petit aperçu sur la destination des déchets d'équipements électriques et électroniques au Bénin.



12

10

4

2

6

0

8

Approvisionnement des modules cassés ou batteries hors usage

Entrepôt

Décharge

Autres



Mécanisme de traitement des dechets du solaire

73%

Oui Non

27%

Figure 3.5 : Destination des modules cassés et
batteries au plomb hors usage

Figure 3.6 : Existence du mécanisme de
traitement des déchets solaires

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Les résultats obtenus à la figure 3.5 indiquent que 11 entreprises utilisent d'autres moyens pour approvisionner les modules cassés et des batteries au plomb hors usage. Elles sont suivies de 9 entreprises qui stockent les modules cassés et batteries dans les décharges. Enfin 7 entreprises stockent les déchets dans les entrepôts.

73% des entreprises ont affirmé l'inexistence d'un mécanisme de traitement des déchets solaires, contre 27% qui ont affirmé positivement que le Bénin dispose un mécanisme de traitement des déchets (figure 3.6).

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Equipement le moins fiable de l'installation solaire et la durée de vie moyenne des batteries

Les collectes des données sur les études de terrain ont démontré que les équipements solaires les plus remplacés dans les installations solaires sont les batteries et les onduleurs. Et leur durée moyenne tourne autour 4 ans.



les equipements les moins fiables dans les installations solaires

PV Batteries Autres

30%

3%

67%

Durée moyenne des batteries dans une installation

100% 50% 0%

2 ans 4 ans 5 ans et plus





Figure 3.8: Equipements les moins fiables dans les IS Figure 3.7 : Durée de vie moyenne des batteries
dans les installations

Les résultats obtenus à la figure 3.8 montrent que 67% des batteries au plomb-acide sont des équipements les moins fiables dans les installations solaires. Ils sont suivis de 30% des autres équipements (onduleurs) moins fiables et enfin de 3% des panneaux solaires.

60% des batteries au plomb-acide ont une durée de vie moyenne de 5 ans et plus dans les installations. Elles sont suivies de 37% des batteries au plomb-acide qui ont une durée de vie moyenne de 4ans et enfin 3% des batteries au plomb-acide ont une durée de vie moyenne de 2 ans (figure 3.7).

Accident dans travail dans le cadre des installations solaires et cadre réglementaire des DEEE au Bénin

Accident de travail dans le cadre des

20

10

0



activités solaires

Oui Non Aucun



Existance du cadre instutionnel et
réglementaire en matière de gestion
des DEEE

Oui Non Je ne sais pas

50%

10%

40%

Figure 3.10 : Fréquence sur les accidents de travail dans le cadre des activités solaires

Figure 3.9 : Existence d'un cadre institutionnel et
réglementaire dans la gestion des DEEE

Les résultats de la figure 3.10 indiquent que 18 entreprises n'ont pas encore enregistré des cas d'accident dans le cadre de leur activité. Elles sont suivies de 10 entreprises qui n'ont enregistré aucun cas d'accident et enfin 2 entreprises ont enregistré des cas d'accident dans le cadre de leur activité.

50% des entreprises n'ont aucune connaissance sur l'existence d'un cadre institutionnel et réglementaire en matière des DEEE au Bénin. 40 % des entreprises ont répondu non à l'existence d'un cadre institutionnel et réglementaire des DEEE et 10% des entreprises ont affirmé qu'il existe un cadre institutionnel et réglementaire de déchets des équipements électriques et électroniques au Bénin (figure 3.9).

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Subvention liée aux importations des équipements solaires et centre de recyclage dans la sous-région

Nos enquêtes sur le terrain ont démontré que les responsables des entreprises solaires n'avaient pas une connaissance sur l'exonération gouvernementale en matière d'importation des équipements solaires. Plusieurs enquêtés ont confirmé l'inexistence d'un centre de recyclage des déchets des panneaux solaires et batteries au plomb-acide en fin de vie dans la sous-région.

Y-a-t-il des subventions liées aux
importations des équipements solaires

				100%
			0%

Oui Non Jamai entendu



Avez-vous connaissance d'une usine de
recyclage des déchets des panneaux
solaires et batteries au plomb dans la
sous-région



14

Aucune idée

12

Non

Oui

4

0 5 10 15

Figure 3.11 : Demande sur l'existence de la subvention liées aux importations des équipements solaires

Figure 3.12 : Information sur l'usine de recyclage des DEEE dans la sous-région

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Les résultats de la figure 3.11 indiquent que 70% des entreprises n'ont jamais entendu parler des subventions liées aux importations des équipements solaires au Bénin. Suivies de 15% des entreprises qui n'ont pas connaissance d'une telle exonération gouvernementale en matière des équipements solaires et enfin 5 % des entreprises ont connaissance de la subvention liée aux importations des équipements solaires.

14 entreprises n'ont aucune idée de l'existence d'un centre de recyclage dans la sous-région. Elles sont suivies de 12 entreprises qui n'ont pas du tout connaissance d'un centre de recyclage dans la sous-région et enfin 4 entreprises ont connaissance d'un centre de recyclage dans la sous-région (figure 3.11).

Stockage des déchets des panneaux solaires et batteries au plomb en fin de vie

La majorité des entreprises enquêtés ne disposent pas de cadre approprié pour stocker les déchets des panneaux solaires et batteries au plomb-acide en fin de vie. Les déchets de batteries au plomb-acide en fin de vie ou usée font l'objet du recyclage informel à travers le circuit informel alimenté par les collecteurs illégaux.



Stockage des déchets des panneaux solaires et batteries au plomb en fin de vie

43%

34%

23%

Magasin Dépôt Décharge

Figure 3.13 : Les différents lieux de stockages des déchets des modules PV et batterie en fin de vie

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Les résultats de la figure 3.13 indiquent que 43% des entreprises disposent d'une décharge comme lieu de stockage des panneaux solaires et batteries au plomb-acide en fin de vie. Elles sont suivies de 34% des entreprises qui disposent des dépôts de stockage des déchets et enfin 23% des entreprises disposent des magasins de stockage des panneaux solaires et batteries au plomb-acide en fin de vie.

A partir des résultats obtenus, on peut constater que l'intérêt et la nécessité de la mise en place d'une usine de recyclage dans la sous-région et particulièrement au Bénin afin de répondre entre autres au problème d'espace dans les entreprises, à la raréfaction des matières premières et à l'amélioration de la qualité de vie des populations.

III.2.2.3. Analyse SWOT de la filière de recyclage des déchets des panneaux solaires et batteries

Cette étape consiste à lister d'une part les atouts et les faiblesses de la filière de recyclage, d'autre part les opportunités et les menaces qui se présentent. Pour faciliter l'analyse, les informations recueillies durant l'enquête et les nombreuses analyses sont résumées sous forme de matrice. Le tableau 3.1ci-dessous présente les résultats de l'analyse SWOT :

Tableau 3.1 : Analyse de SWOT de la mise en place d'une usine de recyclage



Forces:

Le Bénin dispose un PND, des usines de recyclage des plastiques et de déchets ménagers solides;

Création d'emplois;

Contribution à la réduction des dépositoirs illégaux et la disponibilité des matières premières;

le Bénin dispose une mesure d'exonération sur les importations des équipements et accessoires pour l'installation des panneaux PV et Solaire thermique;

Le Bénin dispose d'un cadre institutionnel de mise en oeuvre dudit projet;

Le Bénin dispose un cadre légal et réglementaire assez consistant pour les EIES.

Opportunités:

Le marché des filères de recyclage des panneaux solaires n'est pas mature;

la demande des panneaux PV et des batteries au plomb est en plein croissance;

la transition énergétique est une opportunité de développement du secteur de recyclage;

Le PND et des politiques sectorielles du gouvernement vont contribuer au développement de la filière de recyclage au Bénin...

Faiblesses:

l'économie Béninoise est caractérisée de la prédominance du secteur informel et d'un chômage juvénile considérable;

Absence d'un cadre légal et réglementaire en matière de gestion des DEEE;

Forte dépendance des produits étrangers (Imporation);

Absence d'un régistre national sur des EEE et des DEEE;

Nouveau produit sur le marché pas connu...

Ménaces:

Importation des RH étrangères;

Le pouvoir d'achat des béninois est modeste;

A cause du manque d'expérience en la matière les consommateurs ont la crainte d'acheter les composants des panneaux PV et batteries au plomb;

La taxe sur les installations solaires;

Risque d'apparition des nouvaux acteurs sur le marché.

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Nous pouvons affirmer que le marché de recyclage des panneaux solaires et des batteries au plomb-acide au Bénin est encore en gestation. Toutefois, certaines dispositions ont été prises par le gouvernement[16] dans le cadre de la résolution du chômage et de la pauvreté (PND, 2018-2025). Ces mesures viennent renforcer le secteur formel qui ne contribue qu'à 7% de l'économie nationale. La filière recyclage des déchets ménagers solides et plastiques qui est en pleine croissance constitue une opportunité de la filière des déchets d'équipements électriques et électroniques et particulièrement des panneaux solaires et batteries au plomb-acide.

III.3. Etude financière de l'usine de recyclage au Bénin

Dans cette partie, nous allons présenter les résultats de la rentabilité économique et financière de l'usine de recyclage des batteries au plomb-acide et celle des modules photovoltaïques.

III.3.1. Evaluation de la rentabilité économique de l'unité de recyclage

Plusieurs hypothèses et paramètres ont été pris en compte lors de cette évaluation. Les évaluations ont été faites sur une durée d'exploitation de dix (10) ans pour les batteries au plomb-acide et quarante-deux (42) ans pour les modules photovoltaïques, car les quantités des batteries à plomb-acide et des panneaux solaires à recycler durant les premières années ne sont pas assez important comparativement au gisement disponible et aux capacités de traitement des machines. Il a été décidé de fixer nos périodes de calculs respectivement sur cinq (5) ans pour les batteries au plomb et vingt et un (21) ans pour les modules photovoltaïques (Annexe I).

Les différents tableaux donneront les résultats de la première année, quinzième année et la vingt et unième année.

III.3.2. Détermination des paramètres financiers

Divers paramètres ont été pris en compte dans la réalisation de l'estimation financière. Les paramètres

qui ont fait l'objet d'évaluation sont :

- Le coût d'investissement ou CAPEX ;

- Les charges d'exploitation ou OPEX ;

- Les amortissements ;

- Le chiffre d'affaires ;

- La rentabilité de l'usine.

Il a fallu collecter différentes données afin de bien mener ces estimations. Les périodes d'estimation ayant été fixées respectivement à 5 ans pour les batteries au plomb-acide et 21 ans pour les modules photovoltaïques, les quantités des batteries sur ces périodes ont été évaluées sur la base d'une augmentation annuelle de 1000 et 480 batteries. L'analyse est faite sur une quantité totale de 35 000 et 14 800 des batteries. Les quantités des panneaux solaires sur ces périodes ont été évaluées sur la base d'une augmentation annuelle de 10% de la production, soit 800 panneaux. L'analyse est faite sur une quantité totale de 336.000 des panneaux solaires. Les résultats figurent dans les tableaux 3.2 et 3.3 ci-dessous :

Tableau 3.2 : Estimation des quantités des batteries au plomb collectés sur 5 ans

Désignation	Accroisseme nt annuel	An 1	An 2	An 3	An 4	An 5		Total	12 V / 150 Ah
1000	5000	6000	7000	8000	9000	35000		2 V / 2000 Ah
480	2000	2480	2960	3440	3920	14800

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Tableau 3.3 : Estimation des quantités des panneaux solaires collectés sur 21 ans

An 15	An 16	An 17	An 18	An 19	An 20	An 21		Total	19200
20000	20800	21600	22400	23200	24000	336000

III.3.2.1. Coût d'investissement ou CAPEX

Il s'agit des coûts engendrés par l'achat des équipements et fournitures, la construction des infrastructures. Les prix des équipements de recyclage et machines ont été donnés par les fournisseurs, tandis qu'un montant forfaitaire a été estimé pour les fournitures au bureau. Pour ce qui est de la construction des infrastructures de l'usine, n'ayant pas les moyens financiers nécessaires pour faire un devis de construction détaillé, les coûts ont été estimés en se basant sur les travaux de Leila TOURE, les rapports d'études et de projets dans le domaine du BTP tout en minorant les prix pour avoir une idée sur la réalité. Le tableau 3.4 et 3.5 ci-dessous présente les investissements de l'unité 1 et 2 :

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Tableau 3.4 : Calcul de l'investissement de l'unité de recyclage 1

				^Désignation
^Quantité	^Coût unitaire ^9 000 000	^Montant(F CFA)		^Frais d'établissement
	^2 000 000			^Frais d'études, dépôt de brevet et des marques
		^9 000 000		^Frais de publicité et de lancement
		^2 000 000		^sous-total 1
^1	^16 000 000	^11 000 000		^Terrain et autres dépenses annexes
^1	^2 000 000			^Titres fonciers
^1	^2 000 000	^16 000 000		^Actes notariaux
		^2 000 000		^Dépenses diverses
		^2 000 000		^Sous-total 2
^1	^750 000	^20 000 000		^Installation techniques et agencements
^1	^250 000 000			^Terrassement
^1	^1 000 000	^750 000		^Béton-armé
^1	^5 000 000	^250 000 000		^Maçonnerie
^1	^4 000 000	^1 000 000		^Electricité
^1	^1 250 000	^5 000 000		^Carrelage
^1	^2 500 000	^4 000 000		^Plomblerie
		^1 250 000		^Peintures revêtements muraux
		^2 500 000		^sous-total 2
^1	^3 145 567	^264 500 000		^Matériels et outillage technique
^1	^3 300 000			^Broyeur des granulés et des plastiques
^1	^4 180 000	^3 145 567		^Séparateur magnétique à haute tension
^2	^1 100 000	^3 300 000		^Four à fusion
^1	^28 050 000	^4 180 000		^Contracteur de table
^1	^25 000 000	^2 200 000		^Ligne de granulation des plastiques
^1	^2 500 000	^28 050 000		^Groupe électrogène diesel de 440 kVA
^1	^5 000 000	^25 000 000		^sécurité incendie
^1	^3 000 000	^2 500 000		^Autres machines et équipements
		^5 000 000		^Forage d'eau
^1	^1 000 000	^3 000 000		^sous-total 3
^2	^100 000	^76 375 567		^Formation
		^1 000 000		^Logiciel comptable,vente,paye et immobilisation
		^200 000		^sous-total 4
^10	^250 000	^1 200 000		^Matériel informatique
^2	^250 000			^Ordinateurs
^2	^300 000	^2 500 000		^Imprimante de bureau
		^500 000		^Vidéo-projecteur
		^600 000		^Sous-total 5
^5	^150 000	^3 600 000		^Matériels et Mobilier de bureau
^10	^10 000			^Fauteuil de bureau
^4	^200 000	^750 000		^Chaise visiteur
^1	^350 000	^100 000		^Meuble de rangement
		^800 000		^Table pour la formation
		^350 000		^sous-total 6
		^9 200 000		^Matériels de transport
				^Fourgonnette
^2 ^1	^2 000 000 ^6 000 000	^4000000		^Moto-tricycle
^3 ^1	^700 000 ^4 000 000	^2100000		^Camionnette de livraison 7 T
		^6000000		^Véhicule de liaison (4*4)
		^4000000		^sous-total 7
				^Besoin en Fonds de Roulement (BFR)

^{10000000 189 079 547 189 079 547 584 955 114}

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^{sous-total 8}

^{Total Investissement}

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Tableau 3.5 : Calcul de l'investissement de l'unité de recyclage

				^Désignation
^Quantité	^Coût unitaire ^10 000 000	^Montant(F CFA)		^Frais d'établissement
^1	^2 000 000			^Frais d'études et autres
		^10 000 000		^Frais de publicité et de lancement
		^2 000 000		^sous-total 1
^1	^750 000	^12 000 000		^Installations techniques et agencements
^1	^250 000 000			^Terrassement
^1	^1 000 000	^750 000		^Béton-armé
^1	^2 500 000	^250 000 000		^Maçonnerie
^1	^4 000 000	^1 000 000		^Peinture-revêtement muraux
^1	^1 250 000	^2 500 000		^Carrelage
^1	^4 000 000	^4 000 000		^Plomberie
		^1 250 000		^Electricité
		^4 000 000		^sous-total 2
^1	^1 000 000	^263 500 000		^Logiciels
^1	^100 000			^Formation
		^1 000 000		^Logiciel comptable,vente,paye et immobilisation
		^100 000		^sous-total 3
^1	^5 021 528	^1 100 000		^Matériels et outillage technique
^1	^6 388 700			^Broyeur industriel à double arbre
^1	^3 960 000	^5 021 528		^Séparateur des métaux à courant de foucault
^1	^6 291 128	^6 388 700		^Incinérateur
^1	^27 500 000	^3 960 000		^Machine à recyclage des verres
^1	^5 000 000	^6 291 128		^Ligne de séparation des CE
^20	^15 000	^27 500 000		^Matériels du laboratoire
^20	^10 000	^5 000 000		^combinaison de travail
^2	^3 000 000	^300 000		^Chaussures de séurité
^1	^2 500 000	^200 000		^Conteneurs de 40 pieds
^50	^5 000	^6 000 000		^Sécurité et incendie
^1	^5 000 000	^2 500 000		^Gants
		^250 000		^Autres équipements et outillage technique
		^5 000 000		^sous-total 4
^4	^250 000	^68 411 356		^Matériel informatique
^2	^200 000			^Ordinateurs
^4	^500 000	^1 000 000		^Imprimante laser
^2	^500 000	^400 000		^Mobilier
		^2 000 000		^Photocopieur
		^1 000 000		^sous-total 5
^1	^6 000 000	^4 400 000		^Matériels roulants
				^Véhicule de liaison (4*4)
		^6000000		^Sous-total 6
^3	^400 000	^6000000		^Mobilier de bureau
^8	^200 000			^Bureau des responsables
^5	^10 000	^1200000		^Bureau agents
^8	^20 000	^1600000		^Chaise visiteur
		^50000		^Chaise auditeur
		^160000		^sous-total 6
				^Besoin en Fonds de Roulement (BFR)

^3010000

^{165 753 158}

^{165 753 158}

^{524 174 514}

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^{sous-total 7}

^{Total Investissement}

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III.3.2.2. Les charges d'exploitation ou OPEX

Elles prennent en compte le prix d'achat des matières premières, les charges du personnel, les taxes et impôts, la maintenance, la communication, l'assurance, l'eau et l'électricité et éventuellement la location de l'espace et les services de prestataires. Les charges du personnel ont été calculées à partir des salaires perçus par chaque employé selon son poste et nous avons appliqué le pourcentage attribué aux charges sociales (23%). Un taux supplémentaire a été appliqué aux salaires des employés afin de justifier les éventuelles augmentations de salaires, primes et bonus. Les dépenses de l'électricité ont été calculées à partir des consommations estimées dans l'étude technique et celles de l'eau ont été évaluées partir des consommations estimées par les fournisseurs en tenant compte de la taille de l'entreprise. Les couts forfaitaires de la SONEB fixant 550 FCFA TTC le m³ pour les entreprises et de la SBEE fixant 180 FCFA le kWh pour les entreprises. Les résultats se trouvent dans les tableaux 3.6 et 3.7 ci-dessous :

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Tableau 3.6 : Calcul des charges d'exploitation de l'unité 1

ACHATS	AN1	AN 2	AN 3	AN 4			AN 5	Matière premières (batteries en fin de vie)
463 200 000	567 368 000	671 536 000	775 704 000		879 872 000		Achats stockés de matières et fournitures consommables
6 785 760	8 184 288	9 937 334	12 144 487		14 934 479		Transport (sur vente, achats du personnel)
2 000 000	2 100 000	2 205 000	2 315 250		2 431 013		Services extérieurs
3 660 000	3 720 000	3 783 000	3 849 150		3 918 608		Entretien et Maintenance
300 000	300 000	300 000	300 000		300 000		Publicité
2 160 000	2 160 000	2 160 000	2 160 000		2 160 000		Frais de télécommunications
1 200 000	1 260 000	1 323 000	1 389 150		1 458 608		Frais bancaires
2 798 240	2 833 152	2 974 810	3 123 550		3 279 728		Honoraires - conseils
100 000	-	-					Frais bancaires
198 240	208 152	218 560	229 488		240 962		Etude
2 500 000	2 625 000	2 756 250	2 894 063		3 038 766		Frais de télécommunication
1 000 000	1 200 000	1 320 000	1 452 000		1 597 200		Charges de personnel
50 848 200	61 017 840	73 221 408	87 865 690		105 438 828		Charges financières
524 200	550 410	577 931	606 827		637 168		Dotation aux amortissements
47 164 953	47 164 953	47 164 953	47 164 953		47 164 953		TOTAL
568 195 593	682 654 355	799 258 102	918 314 170	1	040 311 284

Dans notre étude, le prix d'achat des matières premières qui n'est autre que les batteries au plomb-acide et les modules photovoltaïques en fin de vie représente 20% du prix des modules PV et batteries au plomb-acide neufs. Il est important de rappeler qu'au Bénin, aucun marché formel existe pour ce type de produit, et que le produit peut varier d'un fournisseur à un autre.

· Marché d'écoulement des produits :

L'aluminium et le cuivre seront vendus au niveau local respectivement aux forgerons et aux bijoutiers. Le plastique quand lui aux grands collecteurs des déchets plastiques et le plomb dans les fonderies. Ses produits seront aussi vendus dans la sous-région à travers les cibles suivantes : le Sénégal, le Ghana, le Nigéria et le Burkina-Faso.

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Tableau 3.7 : Calcul des charges d'exploitations de l'unité 2

ACHATS	AN1	AN 15	AN 16	AN 17	AN 18	AN 19	AN 20		AN 21	Matières premières
272 000 000	652 800 000	680 000 000	707 200 000	734 400 000	761 600 000	788 800 000	816 000 000		Achats stockés de matières et fournitures consommables
5 405 760	147 439 851	190 180 800	245 577 985	317 408 283	410 578 955	531 466 362	688 356 221		Transport (sur vente, sur achat des matières premières
2 000 000	3 959 863	4 157 856	4 365 749	4 584 037	4 813 238	5 053 900	5 306 595		Services extérieurs
3 400 000	5 163 877	5 342 071	5 529 174	5 725 633	5 931 915	6 148 510	6 375 936		Entretien et Maintenance
400 000	400 000	400 000	400 000	400 000	400 000	400 000	400 000		Publicité
1 200 000	1 200 000	1 200 000	1 200 000	1 200 000	1 200 000	1 200 000	1 200 000		Frais de télécommunications
1 800 000	3 563 877	3 742 071	3 929 174	4 125 633	4 331 915	4 548 510	4 775 936		Frais bancaires
3 198 240	6 332 296	6 648 911	6 981 357	7 330 425	7 696 946	8 081 793	8 485 883		Frais bancaires
198 240	392 502	412 127	432 733	454 370	477 088	500 943	525 990		Etudes
3 000 000	5 939 795	6 236 785	6 548 624	6 876 055	7 219 858	7 580 851	7 959 893		Frais de téléphones
1 000 000	12 839 185	15 407 022	18 488 426	22 186 111	26 623 333	31 948 000	38 337 600		Charges de personnel
36 586 350	469 738 903	563 686 684	676 424 021	811 708 825	974 050 590	1 168 860 707	1 402 632 849		Charges financières
524 200	1 037 880	1 089 774	1 144 263	1 201 476	1 261 550	1 324 627	1 390 859		Dotation aux amortissements
43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421		TOTAL
359 376 211	1 178 740 378	1 300 434 861	1 440 946 236	1 604 033 779	1 794 208 421	2 016 883 060	2 278 552 948

· L'amortissement

Il détermine les pertes des valeurs d'un équipement, d'un bâtiment tout au long de sa durée de vie : il permet de constater comptablement la dépréciation du bien dû à l'usure et au temps. Lorsqu'un bien est acheté par l'entreprise, on considère toujours qu'il est pour une durée de vie limitée. Une fois ce délai, écoulé, la comptabilité de l'entreprise le considère comme que le bien a été déprécié à 100% et que sa valeur comptable est alors nulle. Les tableaux ci-dessus nous montre les différents amortissements. Les tableaux 3.8 et 3.9 ci-dessous présente le calcul des amortissements de l'unité 1 et 2 :

· Prix de vente unitaire

Dans le cadre du lancement de notre nouveau produit, nous avons adopté la stratégie de pénétration sur le marché en se basant sur l'alignement des prix existants. C'est-à-dire notre prix a été fixé sur la base des prix du marché sous-régional (Sénégal, Ghana, Burkina-Faso et Nigéria) afin d'occuper dès le départ une part de marché importante. Les prix de vente unitaires sont résumés dans le tableau en (Annexe I.b).

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Tableau 3.8 : Calcul des amortissements de l'unité 1

Désignation	Montant			Taux						Dotation aux amortissements
							An 2			An 3			An 4			An 5				Frais d'établissement
11	000	000	20,00%																	Installations tech et agencements
264	500	000	10,00%	26	450	000	26	450	000	26	450	000	26	450	000	26	450	000		Matériels et outillage technique
76	375	567	20,00%	15	275	113	15	275	113	15	275	113	15	275	113	15	275	113		Logiciels
1	200 000	33,33%			399	960		399	960		399	960		399	960		399	960		Mobilier de bureau
9	200 000	20,00%		1	840	000	1	840	000	1	840	000	1	840	000	1	840	000		Matériel informatique
3	600	000	33,33%	1	199	880	1	199	880	1	199	880	1	199	880	1	199	880		Matériels de transport
10	000	000	20,00%	2	000	000	2	000	000	2	000	000	2	000	000	2	000	000		Total
				47	164	953	47	164	953	47	164	953	47	164	953	47	164	953

Tableau 3.9 : Calcul des amortissements de l'unité 2

^12

^Désignation

^263

^Montant ^500 000

^Taux ^10,00%

^Dotation aux amortissements ^An ^26

^1 ^350

^000

^26

^An 15 ^350

^000

^26

^An 16 ^350

^000

^26

^An 17 ^350

^000

^26

^An 18 ^350

^000

^26

^An 19 ^350

^000

^26

^An 20 ^350

^000

^26

^An 21 ^350

^Frais d'établissement ^Installations tech et

^68

^000 000 ^411 356

^20,00% ^20,00%

^13

^682

^271

^13

^682

^271

^13

^682

^271

^13

^682

^271

^13

^682

^271

^13

^682

^271

^13

^682

^271

^13

^682

^000

^agencements

^33,33%

^366

^630

^366

^630

^366

^630

^366

^630

^366

^630

^366

^630

^366

^630

^366

^Matériels et outillage

^4

^400 000

^33,33%

^1

^466

^520

^1

^466

^520

^1

^466

^520

^1

^466

^520

^1

^466

^520

^1

^466

^520

^1

^466

^520

^1

^466

^271

^technique

^3

^010 000

^20,00%

^602

^000

^Logiciels

^6

^1 100 000 ^000 000

^20,00%

^1

^200

^000

^1

^200

^000

^1

^200

^000

^1

^200

^000

^1

^200

^000

^1

^200

^000

^1

^200

^000

^1

^200

^630

^Matériel informatique

^43

^667

^421

^43

^667

^421

^43

^667

^421

^43

^667

^421

^43

^667

^421

^43

^667

^421

^43

^667

^421

^43

^667

^520

^{Mobilier de bureau}

⁶⁰²⁰⁰⁰

⁶⁰²⁰⁰⁰

⁶⁰²⁰⁰⁰

⁶⁰²⁰⁰⁰

⁶⁰²⁰⁰⁰

⁶⁰²⁰⁰⁰

⁶⁰²⁰⁰⁰

^{Matériels roulant}

⁰⁰⁰

^Total

⁴²¹

· Le Besoin en Fond de Roulement

Il correspond à la somme nécessaire que l'usine devrait posséder pour payer ses charges courantes en attendant de recevoir le paiement dû par ses clients. C'est un facteur qui montre l'autonomie financière d'une entreprise. Les tableaux 3.10 et 3.10 ci-dessus présentent les détermination des BFR:

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Proposition d'un Système de Recyclage des Déchets d'Electrification par le Solaire au Bénin

Tableau 3.10 : Détermination du BFR de l'unité 1

^463

^200

^000

^567

^368

^000

^671

^536

^000

^775

^704

^000

^879

^872

^6 mois

^3

^392

^880

^4

^092

^144

^4

^968

^667

^6

^072

^243

^7

^467

^6 mois

^1

^830

^000

^1

^860

^000

^1

^891

^500

^1

^924

^575

^1

^959

^6 mois

^20

^670

^000

^24

^804

^000

^29

^764

^800

^35

^717

^760

^42

^861

^20

^70

^546

^667

^86

^181

^333

^101

^816

^000

^111

^817

^333

^142

^313

^DESIGNATION

^Hypothèse

^559

^AN 1 ^639

^547

^684

^AN 2 ^305

^477

^809

^AN 3 ^976

^967

^AN 4 ^931

^235

^912

^1

^074

^472

^Achat des matières premières

^370

^560

^000

^368

^789

^200

^470

^075

^200

^542

^992

^800

^615

^910

^Achat de fourn. non stockables et de consomables

^370

^560

^000

^368

^789

^200

^470

^075

^200

^542

^992

^800

^615

^910

^Services extérieurs

^189

^079

^547

^315

^516

^277

^339

^901

^767

^388

^243

^112

^458

^562

^Charges de personnel

^189

^079

^547

^126

^436

^731

^213

^465

^037

^174

^778

^075

^283

^784

^{AN 5}

^{Besoins à financer}

⁰⁰⁰

²⁴⁰

³⁰⁴

³¹²

^{Créances clients}

⁰¹³

^{Total besoins à financer}

⁸⁶⁹

^Ressources

^Fournisseurs

^{80% des Dettes F/sseurs}

⁴⁰⁰

^{Total ressources}

⁴⁰⁰

^BFR

⁴⁶⁹

^{Variation du BFR}

³⁹³

Commentaire : le calcul des BFR se fait à partir des hypothèses reflétant une situation pouvant devenir critique pour l'entreprise afin de savoir combien

elle devrait prévoir. Les hypothèses qui ont été considérées sont celles selon laquelle l'entreprise devrait assurer l'achat des matières premières et les

consommables durant 6 mois, sachant que les clients doivent 20% du CA à l'entreprise et celle-ci doit ses fournisseurs 80% des achats des matières

premières.

Tableau 3.11 : Détermination du BFR de l'unité 2

^AN 19

^DESIGNATION

^Hypothèse

^AN 1 ^272

^000

^000

^652

^AN 15 ^800

^000

^680

^AN 16 ^000

^000

^707

^AN 17 ^200

^000

^734

^AN 18 ^400

^000

^761

^600

^000

^788

^AN 20 ^800

^000

^816

^AN 21 ^000

^Besoins à financer

^2

^702

^880

^73

^719

^926

^95

^090

^400

^122

^788

^992

^158

^704

^141

^205

^289

^477

^265

^733

^181

^344

^178

^Achat des matières premières

^1

^700

^000

^2

^581

^938

^2

^671

^035

^2

^764

^587

^2

^862

^816

^2

^965

^957

^3

^074

^255

^3

^187

^000

^Achat de fourn. non stockables et de consomables

^6 mois

^14

^872

^500

^190

^950

^774

^229

^140

^928

^274

^969

^114

^329

^962

^937

^395

^955

^524

^475

^146

^629

^570

^175

^110

^Services extérieurs

^6 mois ^20

^92

^077

^778

^314

^211

^111

^330

^077

^778

^345

^944

^444

^361

^811

^111

^377

^677

^778

^393

^544

^444

^409

^411

^968

^Charges de personnel

^6 mois

^383

^353

^158

^1

^234

^263

^749

^1

^336

^980

^141

^1

^453

^667

^138

^1

^587

^741

^006

^1

^743

^488

^737

^1

^926

^298

^510

^2

^142

^953

^955

^Créances clients (%^CA)

^111

^Total besoins à financer

^217

^600

^000

^456

^960

^000

^476

^000

^000

^495

^040

^000

^514

^080

^000

^533

^120

^000

^552

^160

^000

^571

^200

^144

^Ressources

^217

^600

^000

^456

^960

^000

^476

^000

^000

^495

^040

^000

^514

^080

^000

^533

^120

^000

^552

^160

^000

^571

^200

^Fournisseurs

^80 % ^des dettes F/sseurs

^165

^753

^158

^777

^303

^749

^860

^980

^141

^958

^627

^138

^1

^073

^661

^006

^1

^210

^368

^737

^1

^374

^138

^510

^1

^571

^753

^000

^Total ressources

^165

^753

^158

^473

^240

^892

^387

^739

^250

^570

^887

^888

^502

^773

^117

^707

^595

^619

^666

^542

^890

^905

^210

^{Variation du BFR}

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· Chiffre d'affaires

C'est le montant que l'usine obtiendrait à la vente de la totalité de ses produits. Nous nous sommes servis des différentes quantités de déchets que l'on peut obtenir après traitement. Concernant les prix de vente des composants recyclés, nous nous sommes basés sur les prix actuels de ses produits sur le marché international et sous-régional. Les prix des métaux précieux, du cuivre et de l'aluminium sont tirés sur le site du journal du net et de la plateforme 24hGold. Ceux des autres composants ont été choisis conformément aux prix sur le marché international et sous-régional de produits recyclés à travers des sites appropriés. Les prix des produits étant estimés au kilogramme et au gramme pour certains produits, le montant annuel gagné sur leur vente serait proportionnel à la quantité des produits obtenus. Le chiffre d'affaires prévisionnel a été calculé sur la base de la détermination de la part de chaque composant recyclable en tenant compte de l'accroissement annuel de chaque batterie au plomb-acide et panneaux solaires en fin de vie. Les résultats sont consignés dans les tableaux 3.12 et 3.13 ci-dessous :

Tableau 3.12 : Estimation du CA sur 5 ans de l'unité 1

Désignation	An 1	An 2		An 3			An 4				An 5				PVC+ Polypropène
408000000	489600000		571200000			652	800	000		734	400		000	Plomb/12 V / 150 Ah
255 000 000	306 000	000	357 000	000		408	000	000		459	000		000	PVC+ Polypropène
480 000 000	595 200	000	710 400	000		825	600	000		940	800		000	Plomb/2V / 2000 Ah
300 000 000	372 000	000	444 000	000		516	000	000		776	748		000	Total chiffre d'affaires
1 443 000 000	1 762 800	000	2 082 600	000	2	402	400	000	2	910	948		000

Tableau 3.13 : Estimation du CA sur 21ans de l'unité 2

Désignation	An 1	An 16	An 17	An 18	An 19	An 20		An 21	Aluminium
16000000	256 000 000	272 000 000	288 000 000	304 000 000	320 000 000	336 000 000		Argent
400000	24 400 000	26 000 000	27 600 000	29 200 000	30 800 000	32 400 000		Plastique
5600000	125 600 000	133 600 000	141 600 000	149 600 000	157 600 000	165 600 000		Verre
1 622 400 000	5 158 400 000	4 950 400 000	5 158 400 000	5 366 400 000	5 574 400 000	5 782 400 000		Cuivre
13 000 000	793 000 000	845 000 000	897 000 000	949 000 000	1 001 000 000	1 053 000 000		Total chiffre d'affaires
1 641 400 000	6 357 400 000	6 227 000 000	6 512 600 000	6 798 200 000	7 083 800 000	7 369 400 000

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Le compte de résultat prévisionnel

Le compte de résultat présente l'ensemble des produits et charges d'une entreprise. Il nous permet de savoir si le projet rapporte en terme financier et de valeur ajoutée à l'entreprise. Il est aussi le reflet de la rentabilité économique de l'entreprise. Les tableaux ci-dessus présentent les bénéfices que génère cette activité de recyclage au Bénin. Les tableaux 3.14 et 3.15 ci-dessous présente les comptes de résultat prévisionnel de l'unité 1 et 2 :

Tableau 3.14 : Compte de résultat prévisionnel de l'unité 1

DESIGNATION		AN 1				AN 2			AN 3				AN 4				AN 5				Chiffre d'affaires
1	269	840	000	1	551	264 000	1	832	688	000	2	012	712	000	2	561	634		240	Achats de matières premières
	463	200	000		567	368 000		671	536	000		775	704	000		879	872		000	Marge brute sur matières
	806	640	000		983	896 000	1	161	152	000	1	237	008	000	1	681	762		240	Achats de fourn. non stockables et de consommables
	6	785	760		8	184 288		9	937	334		12	144	487		14	934		479	Services extérieurs
	6	458	240		6	553 152		6	757	810		6	972	700		7	198		335	Impôts et taxes
		198	240			208 152			218	560			229	488			240		962	Valeur ajoutée
	793	197	760		968	950 408	1	144	238	296	1	217	661	326	1	659	388		464	Charges de personnel
	41	340	000		49	608 000		59	529	600		71	435	520		85	722		624	Excedent brut d'exploitation (EBE)
	751	857	760		919	342 408	1	084	708	696	1	146	225	806	1	573	665		840	Dotation aux amortissemnts
	47	164	953		47	164 953		47	164	953		47	164	953		47	164		953	Résultat d'exploitation
	704	692	807		872	177 455	1	037	543	743	1	099	060	852	1	526	500		886	Charges financières
	56	268	593		56	294 803		56	322	324		56	351	220		56	381		562	Résultat avant impôt
	648	424	213		815	882 651		981	221	419	1	042	709	632	1	470	119		325	Impôts sur le résultat
	178	316	659		224	367 729		269	835	890		286	745	149		404	282		814	Résultat net
	470	107	555		591	514 922		711	385	529		755	964	483	1	065	836		511	Dotation aux amortissemnts
	47	164	953		47	164 953		47	164	953		47	164	953		47	164		953	Capacité de financement
	517	272	508		638	679 876		758	550	482		803	129	437	1	113	001		464

Commentaire :

Les valeurs des résultats d'exploitation, résultat net et de la capacité d'autofinancement sont positives dès la première année d'exploitation de notre projet, ce qui nous amène à conclure partiellement que le projet est rentable économiquement et le bénéfice est réalisé dès la première année de notre activité. Ce seul indicateur ne suffit pas pour conclure que notre projet est économiquement et financièrement rentable. Nous allons poursuivre nos calculs pour déterminer certains indicateurs.

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Tableau 3.15: Compte de résultat prévisionnel de l'unité 2

DESIGNATION	AN 1	AN 15	AN 16	AN 17	AN 18	AN 19	AN 20		AN 21	Chiffre d'affaires
1 641 400 000	5 655 800 000	6 357 400 000	6 227 000 000	6 512 600 000	6 798 200 000	7 083 800 000	7 369 400 000		Achats de matières premières
272 000 000	652 800 000	680 000 000	707 200 000	734 400 000	761 600 000	788 800 000	816 000 000		Marge brute sur matières
1 369 400 000	5 003 000 000	5 677 400 000	5 519 800 000	5 778 200 000	6 036 600 000	6 295 000 000	6 553 400 000		Achats de fournitures non stockables et de consommables
5 405 760	147 439 851	190 180 800	245 577 985	317 408 283	410 578 955	531 466 362	688 356 221		Services extérieurs
6 598 240	11 496 173	11 990 982	12 510 531	13 056 058	13 628 861	14 230 304	14 861 819		Impôts et taxes
198 240	392 502	412 127	432 733	454 370	477 088	500 943	525 990		Valeur ajoutée
1 357 197 760	4 843 671 474	5 474 816 091	5 261 278 751	5 447 281 290	5 611 915 096	5 748 802 392	5 849 655 971		Charges de personnel
29 745 000	381 901 547	458 281 857	549 938 228	659 925 874	791 911 048	950 293 258	1 140 351 910		Excédent brut d'exploitation (EBE)
1 327 452 760	4 461 769 927	5 016 534 235	4 711 340 523	4 787 355 416	4 820 004 048	4 798 509 133	4 709 304 061		Dotation aux amortissements
43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421		Résultat d'exploitation
1 283 785 339	4 418 102 505	4 972 866 813	4 667 673 102	4 743 687 995	4 776 336 627	4 754 841 712	4 665 636 640		Charges financières
1 978 155	2 491 835	2 543 729	2 598 218	2 655 431	2 715 505	2 778 582	2 844 814		Résultat avant impôt
1 281 807 184	4 415 610 670	4 970 323 084	4 665 074 884	4 741 032 564	4 773 621 122	4 752 063 130	4 662 791 826		Impôts sur le résultat
352 496 976	1 214 292 934	1 366 838 848	1 282 895 593	1 303 783 955	1 312 745 809	1 306 817 361	1 282 267 752		Résultat net
929 310 208	3 201 317 736	3 603 484 236	3 382 179 291	3 437 248 609	3 460 875 313	3 445 245 769	3 380 524 074		Dotation aux amortissements
43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421	43 667 421		Capacité de financement
972 977 630	3 244 985 157	3 647 151 657	3 425 846 712	3 480 916 030	3 504 542 735	3 488 913 191	3 424 191 495

Commentaire :

Les résultats nets et la capacité d'autofinancement sont de nouveau positifs dès la première année d'exploitation de notre projet, ce qui nous interpelle à la rentabilité économique de l'unité de recyclage 2 qui porte sur le recyclage des modules photovoltaïques. Il est important de rappeler que l'investissement de cette unité a aussi mis l'accent sur la construction de l'usine et certains paramètres concernant le fonctionnement de l'usine, ainsi que l'équipe et autres éléments importants pour permettre aux lecteurs de mieux apprécier les résultats. Dans la pratique, nous pouvons éliminer certains composants répétitifs afin d'éviter un surinvestissement.

Suivant le compte de résultat, il a été mis en place un plan de financement des investissements, répartis entre les fonds propres et les financements externes. Les tableaux 3.16 et 3.17 ci-dessous présentent le plan de financement de l'unité 1 et 2 :

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Tableau 3.16 : Plan de financement de l'unité 1

EMPLOIS	MONTANT	%	RESSOURCES	MONTANT		%	Immobilisations
395 875 567	68%	Fonds propres	104 400 000	18%
		Subvention	0	0%		BFR
189 079 547	32%	Emprunt bancaire	480 555 114	82%		Total
584 955 114	100%		584 955 114	100%

Commentaire :

L'investissement se fera à 18 % sur fonds propres et à 82 % sur fonds externes. Comme partenaires financiers externes, il est envisageable de viser les institutions financières de premières catégories comme la BAD, BCEAO, la Banque Mondiale, le FMI et les institutions financières de seconde catégories NSIA, ECOBANK, ORABANK et autres partenaires techniques comme la GIZ, la Coopération belge, l'Ambassade de France, des USA, l'UA, la DUE, l'AFD, et le gouvernement béninois.

Tableau 3.17 : Plan de financement de l'unité 2

EMPLOIS	MONTANT	%	RESSOURCES	MONTANT		%	Immobilisations
358 421 356	68%	Fonds propres	142 511 356	27%
		Subvention	0	0%		BFR
165 753 158	32%	Emprunt bancaire	381 663 158	73%		Total
524 174 514	100%		524 174 514	100%

Commentaire :

Le projet a prévu 27% d'investissement de fonds propres et 73% sur fonds externes. Les entreprises et entrepreneurs béninois peuvent aussi saisir l'opportunité d'accompagner la mise en oeuvre du projet à travers le partenariat gagnant-gagnant.

Dans le cas où nous décidons, de procéder par un emprunt afin de démarrer notre projet, nous allons vous partager quelques détails sur la possibilité de remboursement et les montants à verser par année auprès de l'institution financière. Le taux d'intérêt de la banque est 8%, la durée du remboursement du premier prêt est 5 ans et le second est 21 ans. Les investisseurs seront remboursés par annuités constantes c'est-à-dire, ils recouvreront la même somme chaque année pour être totalement remboursé à la date convenue. L'annuité constante est calculée par la formule suivante :

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Avec A= Annuité ; C= capital du ; i= intérêt et n= délai de remboursement en année. Les tableaux 3.18 et 3.19 ci-dessous présentent le plan remboursement de l'unité 1 et 2 :

Tableau 3.18: Plan de remboursement des prêts à moyen-terme de l'unité 1

Emprunt (FCFA)		Taux d'intérêt	Nbre d'années			Remboursement	480 555
114	8		5	103 799 905

Intérêt (charge

financière) 55 744 393,19

Tableau 3.19 : Plan de remboursement des prêts à long terme de l'unité 2

Emprunt (FCFA)	Taux d'intérêt	Nbre d'années		Remboursement	381 663 158
8	21	19 628 391

Intérêt (charge

financière) 1 453 954,89

· La rentabilité de l'usine Budget de trésorerie

Le budget de trésorerie permet d'analyser l'activité de l'entreprise d'un point de vue purement bancaire afin de mettre en évidence la trésorerie nette de l'entreprise. C'est un indicateur qui permet de savoir aussi combien nous reste-il en fin de mois après avoir engagé une série des dépenses. Il est composé des encaissements et des décaissements. Les encaissements ne sont autres que le chiffre d'affaires ou toute entrée d'argent dans l'entreprise et les décaissements sont des sommes que l'entreprise va dépenser sur la période prévisionnelle c'est-à-dire toutes charges en lien avec le fonctionnement et les annuités de remboursement aux investisseurs externes. Les tableaux 3.20 et 3.21 ci-dessous présentent le budget de trésorerie et la rentabilité financière et économique de l'unité 1 :

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Tableau 3.20 : Budget de trésorerie de l'unité 1

DESIGNATION		AN 1				AN 2				AN 3				AN 4				AN 5				Encaissements
																					Chiffres d'affaires TTC
1	498	411	200	1	830	491	520	2	162	571	840	2	375	000	160	3	022	728		403	Fonds propres
	104	400	000																		Emprunt bancaire
	480	555	114																		Total encaissement
2	083	366	314	1	830	491	520	2	162	571	840	2	375	000	160	3	022	728		403	Décaissement
																					Achat de matières
	546	576	000		669	494	240		792	412	480		915	330	720	1	038	248		960	Frais généraux
	13	244	000		14	737	440		16	695	144		19	117	187		22	132		814	Investissements
	395	875	567																		Impôts et taxes + charges financières
		722	440			758	562			796	490			836	315			878		130	Frais de personnel
	50	848	200		61	017	840		73	221	408		87	865	690		105	438		828	Remboursement
					103	799	905		103	799	905		103	799	905		103	799		905	Total décaissments
1	007	266	207		849	807	987		986	925	427	1	126	949	816	1	270	498		637	SOLDE DE TRESORERIE
1	076	100	107		980	683	533	1	175	646	413	1	248	050	344	1	752	229		767	TRESORERIE FINALE
1	076	100	107	2	056	783	640	3	232	430	053	4	480	480	398	6	232	710		164

Commentaire :

Le solde de la trésorerie est positif dès la première année d'exploitation de notre projet et ce qui vient de confirmer les résultats de notre compte de résultat.

Tableau 3.21 : Rentabilité financière et économique de l'unité 1

DESIGNATION	AN 1	AN 2	AN 3	AN 4		AN 5	Rentabilité globale d'activité (Résultat/CA)
37,02%	38,13%	38,82%	37,56%	41,61%		Rentabilité économique (ROI)
120,47%	149,10%	177,37%	187,89%	260,96%		Rentabilité nette (ROE)
450%	567%	681%	724%	1021%

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La première valeur mesure la capacité de l'entreprise à générer les bénéfices à partir des capitaux investis et la seconde la capacité à réénumérer les associés :

- Le premier taux correspond au ratio du résultat d'exploitation sur le chiffre d'affaires ;

- Le second taux correspond au montant d'argent gagné ou perdu, par rapport à la somme initialement investie ; - Le troisième taux correspond au résultat d'exploitation et des capitaux propres.

Les tableaux 3.22 et 3.23 ci-dessous présentent le budget de trésorerie et la rentabilité financière et économique de l'unité de 2 :

Tableau 3.22 : Budget de trésorerie de l'unité 2

^1

^936

^852

^000

^6

^673

^844

^000

^7

^501

^732

^000

^7

^347

^860

^000

^7

^684

^868

^000

^8

^021

^876

^000

^8

^358

^884

^000

^8

^695

^892

^142

^511

^381

^663

^2

^461

^026

^514

^6

^673

^844

^000

^7

^501

^732

^000

^7

^347

^860

^000

^7

^684

^868

^000

^8

^021

^876

^000

^8

^358

^884

^000

^8

^695

^892

^DESIGNATION

^AN 1

^AN 15

^AN 16

^AN 17

^AN 18

^AN 19

^AN 20

^AN 21

^Encaissements

^320

^960

^000

^770

^304

^000

^802

^400

^000

^834

^496

^000

^866

^592

^000

^898

^688

^000

^930

^784

^000

^962

^880

^Chiffres d'affaires TTC

^12

^004

^000

^158

^936

^025

^202

^171

^782

^258

^088

^516

^330

^464

^340

^424

^207

^816

^545

^696

^666

^703

^218

^000

^Fonds propres

^358

^421

^356

^722

^440

^1

^430

^382

^1

^501

^901

^1

^576

^996

^1

^655

^846

^1

^738

^638

^1

^825

^570

^1

^916

^Emprunt bancaire

^36

^586

^158 ^350

^469

^738

^903

^563

^686

^684

^676

^424

^021

^811

^708

^825

^974

^050

^590

^1

^168

^860

^707

^1

^402

^632

^Total encaissement

^19

^628

^391

^19

^628

^391

^19

^628

^391

^19

^628

^391

^19

^628

^391

^19

^628

^391

^19

^628

^000

^728

^694

^146

^1

^420

^037

^700

^1

^589

^388

^758

^1

^790

^213

^923

^2

^030

^049

^402

^2

^318

^313

^434

^2

^666

^795

^334

^3

^090

^276

^Achat de matières ^SOLDE DE TRESORERIE

^1

^732

^332

^368

^5

^253

^806

^300

^5

^912

^343

^242

^5

^557

^646

^077

^5

^654

^818

^598

^5

^703

^562

^566

^5

^692

^088

^666

^5

^605

^615

^000

^Frais généraux ^TRESORERIE FINALE

^1

^732

^332

^368

^51

^988

^767

^535

^57

^901

^110

^777

^63

^458

^756

^854

^69

^113

^575

^452

^74

^817

^138

^018

^80

^509

^226

^684

^86

^114

^842

^040

^subvention

^{Décaissement}

^{Investissements}

³⁵⁶

^{Impôts et taxes} + ^{charges financières}

⁸⁴⁸

^{Frais de personnel}

⁸⁴⁹

^{Remboursement}

³⁹¹

^{Total décaissements}

¹²⁸

⁸⁷²

⁵⁵⁶

Commentaire :

Le solde de la trésorerie est positif dès la première année d'exploitation de notre projet et ce qui vient de confirmer les résultats de notre compte de

résultat.

Tableau 3.23 : Rentabilité économique et financière de l'unité 2

_{AN 1}

_{AN 15}

_{AN 16}

_{AN 17}

_{AN 18}

										Rentabilité globale d'activité (Résultat/CA)
56,62%	56,60%	56,68%	54,31%	52,78%	50,91%	48,64%	45,87%		Rentabilité économique (ROI)
246,33% 652%	847,74% 2246%	954,18% 2529%	895,62% 2373%	910,21% 2412%	916,47% 2428%	912,35% 2418%	895,23% 2372%		Rentabilité nette (ROE)

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La VAN est un indicateur financier qui permet de mesurer la probabilité d'un investissement et elle permet aussi d'assurer la capacité d'un investissement à créer de la valeur dans le temps compte tenu du taux de rentabilité exigé par l'entreprise ;

- Le TRI correspond au seuil d'équilibre entre le montant de l'investissement et les flux de trésorerie actualisé ;

- L'IP correspond au rapport entre la somme des flux nets de trésorerie et le montant du capital investi. IP > 1 signifie que l'investissement est acceptable ;

- Le DRCI correspond à la durée nécessaire pour que le montant des flux de trésorerie atteigne le capital investi.

Les tableaux 3.24 et 3.25 ci-dessous présentent le critère du choix d'investissement de l'unité 1 et 2 : Tableau 3.24 : Critère du choix d'investissement de l'unité 1

	AN 0	AN 1	AN 2	AN 3	AN 4		AN 5	RESULTAT NET
	470 107 555	591 514 922	711 385 529	755 964 483	1 065 836 511		DOTATIONS AUX AMORTISSEMENTS
	47 164 953	162 666 604	195 631 020	207 890 233	293 105 040		CAF
	517 272 508	754 181 526	907 016 549	963 854 716	1 358 941 551		VARIATION BFR
189 079 547	126 436 731	213 465 037	174 778 075	283 784 393			INVESTISSEMENTS
395 875 567							Subvention
							Total investissements
584 955 114	126 436 731	213 465 037	174 778 075	283 784 393			Flux Net de Trésorerie
- 584 955 114	390 835 777	540 716 489	732 238 474	680 070 323	1 358 941 551		Taux d'actualisation (12%)
1,000	0,893	0,797	0,712	0,636	0,567		FNT ACT
- 584 955 114	348 960 516	431 055 875	521 192 883	432 196 985	771 099 931		FNT ACT CUMULES
- 584 955 114	- 235 994 598	195 061 277	716 254 159	1 148 451 144	1 919 551 075		VAN
400 950 110							IP
1,999999999							DRCI
0 ans 7 mois 15 jours							TIR
68%

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Tableau 3.25 : Critère de choix d'investissement de l'unité 2

	AN 0	AN 1	AN 15	AN 16	AN 17	AN 18	AN 19	AN 20		AN 21	RESULTAT NET
	929 310 208	3 201 317 736	3 603 484 236	3 382 179 291	3 437 248 609	3 460 875 313	3 445 245 769	3 380 524 074		DOTATIONS AUX AMORTISSEMENTS
	43 667 421	880 362 377	990 958 165	930 099 305	945 243 368	951 740 711	947 442 587	929 644 120		CAF
	972 977 630	4 081 680 113	4 594 442 401	4 312 278 596	4 382 491 977	4 412 616 025	4 392 688 356	4 310 168 194		VAR BFR
165 753 158	53 397 740	387 739 250	570 887 888	502 773 117	707 595 619	666 542 890	905 210 254	-		INVESTISSEMENTS
358 421 356										Total investissements
524 174 514	53 397 740	387 739 250	570 887 888	502 773 117	707 595 619	666 542 890	905 210 254	-		Flux Net de Trésorerie
- 524 174 514	919 579 890	3 693 940 864	4 023 554 513	3 809 505 478	3 674 896 357	3 746 073 134	3 487 478 102	4 310 168 194		Taux d'actualisation (12%)
1,000	0,893	0,183	0,163	0,146	0,130	0,116	0,104	0,093		FNT ACT
- 524 174 514	821 053 473	674 869 185	656 328 899	554 832 915	477 882 016	434 944 478	361 535 573	398 947 494		FNT ACT CUMULES
- 524 174 514	296 878 959	13 334 967 424	13 991 296 323	14 546 129 237	15 024 011 253	15 458 955 731	15 820 491 304	16 219 438 798
										VAN
560 438 714										IP
2,000000002										DRCI
0 ans 4 mois 20 jours										TIR
171%

Le taux d'actualisation de la VAN est de 12% et nous l'avons fixé au départ. Ce taux correspond généralement au taux de rentabilité économique de l'entreprise. Ainsi, le calcul de la VAN, le TRI a été déterminé, celui-ci indiquant réellement à quel pourcentage l'activité de l'usine est rentable. VAN>0, donc notre projet est rentable ;

TIR>i, donc le projet est financièrement viable ;

IP>1, pour un 1 Franc investi, il nous revient dans 21 ans 2 Francs et 1,99 Francs en 5 ans.

Les calculs de rentabilité montrent que le projet peut générer des bénéfices. Toutes fois, il faut prévoir des mesures de secours afin de ne pas être surpris des imprévus.

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III.4. Etude D'impact Environnementale et Sociale de L'usine de Recyclage

III.4.1. Rappel du cadre législatif

III.4.1.1. Cadre législatif régissant la gestion des DEEE au Bénin

Le Bénin ne dispose d'aucun instrument juridique spécifique à la gestion des déchets électroniques et électriques et particulièrement au recyclage des panneaux solaires et batteries au plomb-acide en fin de vie. Toutefois, il y existe des lois générales qui ont des liens plus ou moins directs avec la gestion des déchets électriques et électroniques.

Mais cette préoccupation a été prise en compte dans la constitution du 11 Décembre 1990 dans ses articles 27, 28 et 29 [21].

· La loi n°98-030 portant loi-cadre sur l'environnement en République du Bénin a été promulguée le 12 février 1999. Elle définit les bases de la politique nationale en matière d'environnement et organise sa mise en oeuvre conformément à la constitution [22] ;

· La loi N°87-015 du 21 septembre 1987 portant code de l'hygiène publique en République du Bénin [23] ;

· La loi N°2022-04 Du 16 Février 2022 sur l'hygiène publique en République du Bénin [24] ;

· Décret N°2002-484 du 15 novembre 2002, portant gestion rationnelle des déchets biomédicaux en république du Bénin[25] ;

· Décret N°2003-332 du 27 août 2003 portant gestion des déchets solides en République du Bénin ;

· Décret N°2001-235 du 12 juillet 2001, portant organisation de la procédure de l'étude d'impact sur l'environnement.

III.4.1.2. Dispositions réglementaires relatives aux EIES au Bénin

Le Décret n°2001-235du 12 Juillet 2001 portant organisation des procédures d'étude d'impact sur l'environnement au Bénin. La procédure administrative d'étude d'impact environnementale se fonde sur ce Décret et fait une classification des projets à soumettre à l'évaluation environnementale. Les annexes 1 et 2 donnent plus des détails sur les projets à soumettre. Notre projet porte sur la construction d'une usine de recyclage des déchets dangereux et n'échappe pas à cette procédure.

III.4.2. Dispositions institutionnelles relatives aux EIES au Bénin

Le Bénin dispose d'importants instruments institutionnels en matière d'environnement. Le Ministère du Cadre de Vie et du Développement Durable (MCVDD) ex Ministère de l'Environnement, de l'Habitat et de l'Urbanisme (MEHU) est le garant institutionnel de la qualité de l'environnement au Bénin. A ce titre, il est chargé de la mise en oeuvre et du suivi de la politique du Gouvernement en matière de protection et de préservation de l'environnement, d'après le Décret 2019-547 du 11 Décembre 2019 portant attribution, organisation et fonctionnement du Ministère du Cadre de Vie et du Développement Durable.

Au niveau Technique, deux (02) Directions Générales qui sont la Direction Générale de l'Environnement et du Climat et la Direction Générale du Développement Urbain dont l'une des Agence Technique, l'Agence Béninoise de l'Environnement (ABE) est chargée d'appuyer la politique nationale en matière de protection de l'environnement et d'assurer la mise en oeuvre de la politique environnementale définie par le Gouvernement. Elle est aussi responsable de la mise en oeuvre des procédures d'évaluation environnementale stratégique et d'étude d'impact sur l'environnement ainsi que l'examen et l'analyse des rapports environnementaux puis de la surveillance et le suivi environnemental des chantiers.

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Dans la mise en oeuvre de la procédure de l'étude d'impact sur l'environnement, le MCVDD est représenté par l'Agence Nationale de l'Environnement. Pour accomplir ses missions, elle est assistée par la cellule de lutte contre les pollutions, les nuisances et les dégradations ainsi que différents services à savoir : le service d'étude impact sur l'environnement et le service de l'éducation relative à l'environnement.

III.4.3. Rappel sur les composantes et phase du projet

L'objectif de cette étude est de contribuer à l'amélioration de la gestion des déchets d'électrification par le solaire en apportant une solution au problème de la rareté des matières premières. Il sera soumis une EIES afin de mesurer et gérer les différents impacts liés à celui-ci.

Le projet sera reparti en trois phases afin de mieux apprécier les éventuels impacts environnementaux et sociaux :

- La phase d'exploration : consiste en l'établissement d'un état des lieux de la zone où sera implantée l'usine ;

- La phase d'aménagement : comprend les travaux de construction des différentes infrastructures de l'usine ;

- La phase d'exploitation : mise en activité de l'usine (collecte et entreposage des batteries au plomb et panneaux solaires usés ou en fin de vie...).

Nous rappelons que cette étude comporte les grandes lignes d'une EIES et nous profitons pour signifier que cette étude n'a pris en nombre certains outils à savoir : le Plan de Gestion Environnementale du projet, le plan de mise en oeuvre des mesures proposées, le plan de surveillance et suivi environnemental ainsi que la consultation publique. Dans notre cas, nous allons présenter quelques outils qui peuvent nous aider à lancer une EIES d'un projet de recyclage au Bénin.

Le tableau 3.26 et 3.27 ci-dessous présentent la matrice de Léopold et la matrice d'identification des impacts du projet :

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Tableau 3.26: Matrice de Léopold

Composantes environnementales et sociales

Phase du projet

Activités sources d'impacts

Milieu Physique

Milieu Biologique

Milieu humain

Air et bruit ambiant

Sol

Flore et végétation

Faune et son habitat

Vibration

Activités économiques

Hygiène, santé et sécurité

Occupation du territoire

Phase préparation

de

Installation du chantier

Phase construction

de

Installation et fonctionnement de la base du chantier

Phase d'exploitation

Transport des déchets

Légende : pas d'impact généré Impact généré

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Tableau 3.27: Matrice d'identification des impacts du projet[26]

Composantes Environnementales Phases et activités du projet

PHYSIQUE

BIOLOGIQUE

Sol

Eau

Flore

Faune

Santé

Social

Economie

Santé sécuritaire

Paysage

Culturel Cultuel

Cadre de vie

Ressources culturelle et cultuelle

Phase préparatoire

x

X

X

X

X

X

X

X

X

Etudes et travaux préliminaires

X

X

X

X

X

X

X

X

Ouverture de la déviation

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Installations de base et ouverture de chantier

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Phase de construction

Terrassement et remblais (Nettoyage du site)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Ouverture et exploitation des carrières

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Circulation des camions lors de la construction

X

X

X

X

X

X

X

X

Travaux de pavage de la voie et de reconstruction des ponceaux (creusement des fondations des piliers)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Génération des déchets

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Recrutement de la main d'oeuvre et du personnel de chantier

X

X

Phase d'exploitation

Transport et circulation des usagés

X

X

X

X

X

X

X

X

Emission de fumées

X

X

X

X

X

X

Rejet de résidus d'hydrocarbure

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Entretiens courants et périodiques de la voie

X

X

X

X

X

X

X

X

X

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III.4.4. Analyse des impacts

Il s'agit d'analyser les impacts positifs et négatifs des différentes étapes du projet d'installation d'une usine locale de recyclage des panneaux solaires et batteries en fin de vie. Pour cela, on évaluera les impacts selon les critères suivants :

· Intensité de l'impact ;

· La nature de l'impact ;

· La durée de l'impact ;

· L'étendue de l'impact ;

· L'importance de l'impact ;

· La réversibilité de l'impact.

Impacts positifs du projet

Le tableau 3.28 ci-dessous présente l'identification des impacts positifs du projet :

Tableau 3.28 : Identification des impacts positifs[26]

Activités sources d'impacts Impacts Mesure de bonification

Construction des infrastructures du projet	Création d'emplois		- Privilégier la main d'oeuvre locale à compétence égale ; - Privilégier les entreprises locales	Achat des produits de consommation
Développement des petites activités commerciales	- Sensibiliser les acteurs sur les règles d'hygiène		Achat des matériaux et équipements
Augmentation des recettes pour les opérateurs économiques locaux	- Privilégier les opérations économiques locaux		Importation des équipements
Augmentation des recettes fiscales	- Se conformer à la législation sur les importations		Recrutement du personnel (pré- collecteur, collecteur, trieur...)
Création d'emplois	- Privilégier la main d'oeuvre locale		Collecte des déchets
Réduction des dépositoires illégaux	- Sensibiliser les consommateurs sur les différentes formes de collecte

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Proposition d'un Système de Recyclage des Déchets d'Electrification par le Solaire au Bénin Impacts négatifs du projet

Le tableau 3.29 ci-dessous présente la matrice de présentation de l'importance des impacts négatifs du projet :

Tableau 3.29 : Matrice de présentation de l'importance des impacts négatifs du projet sur l'environnement [26]

Activités du projet

Composante du milieu affecté

Nature de l'impact potentiel

Intensité

Etendue

Durée

Importance

Mo

Fo

Mo

Fo

Po

Lo

Re

Co

Ne

Mi

Mo

Ma

Mouvement des engins

Air

Pollution de l'air

Accident de route

Construction

Air

Nuisances sonores et vibrations

Emissions des poussières

Retombés des débris de construction

Sol

Dégradation de la texture du sol

Production des déchets et déversement des déchets

Eau

Pollution des eaux souterraines

Pollution sol

Fouille et terrassement ; déplacement des engins et matériels de chantier

Air

Nuisances sonores/pollution atmosphérique

Atteinte à la santé des employés

Aménagemen t du site et installation des équipements et infrastructure s

Sol

Modification de la fragilisation de la structure et de la texture du sol Perturbation du système d'évacuation d'eau

Modification de l'aspect du paysage

III.4.5. Analyse des risques

A part les impacts de l'exploitation et autres phases du projet, il faut également prévenir les risques et dangers éventuels auxquels les employés de l'usine seront exposés. Le tableau 3.30 ci-dessous présente l'identification des risques :

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Tableau 3.30 : Identification des risques[26]

Activités Lieu/zone/secteur Risques et dangers

Transport des déchets ...	A tous les niveaux		Embouteillage	Stockage, tri et transfert des déchets...
A tous les niveaux	Pollution du sol		Transport du matériel
A tous les niveaux	Accidents liés aux transports et aux équipements électromécanique		Transport et dépotage des déchets
Pendant le traitement	Dégradation de l'ambiance sonore		Fonctionnement des équipements électromécaniques
A tous les niveaux	Développement des troubles auditifs et extra- auditifs		Recrutement du personnel
Pendant les opérations de tri, recyclage et gardiennage	Conflit à un non- recrutement de la main d'oeuvre locale

III.4.6. Moyens de contrôle

Les principales mesures de prévention à mettre en place dans le cadre de l'usine de recyclage des déchets portent sur l'environnement, le matériel et technique, les procédés et les tâches à effectuer, le déchet lui-même, ainsi que son conditionnement et l'organisation du travail. Les moyens de contrôles qui ont été explorés tournent autour d'activités d'élimination ou substitution, des solutions techniques et le contrôle administratif. Le tableau 3.31 ci-dessous présente les moyens de contrôle des risques :

Tableau 3.31 : Moyens de contrôle des différents risques[20]

Moyens de contrôle

Ri

	Elimination	Solutions techniques	Contrôle administratif		EPI	Risques physiques (chute, troubles, contusions, électrocution durant les tests électriques, incendies, coupures...)
Eviter de laisser trainer des objets, entretien, nettoyage des sols et se protéger	Automatiser certains postes de travail et toujours être bien équipés	Mettre en place des procédures claires, mises à jour régulièrement	Mettre en place des procédures d'utilisation de ces équipements selon les zones de travail		Risques biologique (contamination par blessure cutanée et piqures dus à l'exposition aux micro-organiques, inhalations des poussières, exposition oculaire...)
Ranger les objets, entretenir et nettoyer les sols ainsi que les cellules défectueuses	Mise en place de barrières de sécurités durant les travaux	Former spécifiquement le personnel sur l'utilisation adéquate des équipements
Evacuer les eaux usées dans la canalisation bien protégés	Mettre en place une planification d'urgence en cas d'intoxication	Sensibiliser le personnel sur l'entretien des canalisations
Doter des engins de signalisation sonore de recul	Port nécessaire d'équipements de protection et fonctionnement à des horaires raisonnables des machines	Former les ouvriers et conducteurs à la

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III.4.7. Mesures de sécurité

Certains risques et dangers sont prévenus à partir des mesures prises pour résoudre les impacts environnementaux. Les mesures de sécurité qu'il faille prendre en sus sont :

· Mise à la disposition du personnel les matériels de secours d'urgence ;

· Aménagement d'une infirmerie ;

· Formation de tous les personnels sur les techniques d'urgences en cas d'accident ;

· Planification des visite médicale hebdomadaire de tout le personnel ;

· Affichage des principales mesures de sécurité à l'entrée de chaque département ;

· Placer des matériels de lutte contre l'incendie dans tous les départements de l'usine ;

· Établissement d'un calendrier de maintenance pour toutes les installations de l'usine ;

· Aménagement d'un système de protection afin que les bassins de traitement d'eau ne soient pas perturbés.

III.4.8. Mécanisme de gestion des plaintes

La mise en place d'un mécanisme de gestion des plaintes en vue de promouvoir la résolution des plaintes et conflits les plus fréquents lors de mise en oeuvre du projet (les nuisances sonores ; les pollutions atmosphériques par les poussières et autres ; les rejets d'eaux usées brutes ou de déchets ; les excès de vitesse des véhicules de chantiers sur les pistes et au sein des établissements humains traversés ; les nuisances olfactives ; les violences basées sur le genre ...) constitue un outil important dans la gestion de l'environnement. La figure 3.14 ci-dessous présente le mécanisme de gestion :

Traitement des plaintes en
premier instence:

Réception de la réponse dans un délais de 15 jours maximum.



Traitement des plaintes en second instance:

Relance de la procédure pour un délais de 15 jours

Réception des
plaintes:

Canaux de collectes
des plaintes (Numéro
vert, registre ouvert...)

Modalité de gestion:

-Amiable après
correction des mesures

d'atténuation et
arbitrage des Anciens

Enregistrement des
plaintes:

registre ouvert et
participation inclusive
des populations

Recours judiciaire:

Le recours aux
instances judiciaires est
une option offerte aux
plaignants

Suivi et conclusion:

La clôture du dossier surviendra après la

vérification de la mise en oeuvre d'une résolution de la plainte qui a été convenue

Figure 3.14 : Mécanisme de gestion des plaintes[26]

III.5. Conclusion :

Les principaux paramètres évalués dans le cadre de l'analyse économique et financière sont l'investissement, l'amortissement, le chiffre d'affaires, les charges d'exploitation, le BFR, le compte de résultat, le budget de trésorerie et la rentabilité. De ces différents résultats, nous pouvons en conclure que l'usine de recyclage des déchets d'électrification par le solaire est rentable. En plus de l'aspect rentabilité, un tel projet apportera une nouvelle image en Afrique, dans la sous-région et au Bénin en particulier. Les résultats de l'analyse environnementale ont bel et bien confirmé la faisabilité du projet. Par ailleurs, plusieurs mesures de précaution doivent être prises en compte au niveau du processus de recyclage des batteries au plomb-acide et de la sécurité ainsi que la santé des travailleurs.

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CONCLUSION GENERALE

A l'issue de cette étude, la problématique des déchets d'électrification par le solaire au Bénin sera perçue differemment dans la mesure où elle offre des opportunités d'affaires. Cotonou connait depuis ces dernières années une très forte croissance démographique, accompagnée d'un besoin important d'énergie dans tous les secteurs à travers l'utilisation des équipements intélligents de nouvelle génération.

En plus des quantités des déchets d'électrification par le solaire, le pays reçoit comme la majorité des pays africains des équipements électriques et électroniques hors usage provenant de l'extérieur sous forme des déchets en fin de vie. La filière de recyclage des déchets d'électrification par le solaire est toutefois à l'état embryonnaire dans ces pays et se résume à la vente des équipements solaires usagés au secteur informel.

Le développement de la filière informelle de recyclage des composants des modules PV et batteries au plob-acide contribue à résorber le chômage des jeunes à court terme. Cependant, la mauvaise manipulation des composants des modules PV usés, et en particulier les batteries à un impact certain sur les populations et l'environnement par la dispersion du plomb et de l'acide contenus dans ces batteries.

Une enquête de terrain a été effectuée en complément afin de mieux apprécier les résultats des recherches documentaires sur le recyclage des déchets d'électrification par le solaire. Elle s'est avérée importante, mais limitée à cause de la réticence, l'indisponibilité de certains acteurs, la lenteur administratives et le manque de collaboration de certaines entreprises dans le partage des informations. Les résultats de cette étude ont permi de réperer les potentielles sources de développement du marché de recyclage au Bénin. Pluiseurs entreprises ont manifesté le désir d'avoir plus d'information sur le processus de recyclage.

L'analyse économique et financière a montré la viabilité du projet de mise en place de l'usine de recyclage avec des investissements respectifs de 584 955 114 FCFA pour l'unité 1 et 524 174 514 FCFA de l'unité 2, des VAN respectives de 400 950 110 FCFA et 560 438 114 FCFA et des TRI de 68 % pour l'unité 1 et 171 % pour l'unité 2. Les résultats de l'analyse ont aussi affirmé la rentabilité du projet à l'issu de la première année d'exploitation, signifiant que l'usine sera capable de résoudre le problème de la rareté des matières premières et de générer assez des revenus pour supporter les charges et couvrir l'investissement. En définitif, l'implantation d'une usine de recyclage des déchets des batteries au plomb-acide et panneaux solaires dans la zone économique et industrielle sera un projet réalisable techniquement, économiquement et financièrement rentable.

D'un point de vue général, l'étude est positive. Elle nous a permis de confirmer les hypothèses émises lors de notre étude. Notamment, la mise en place d'une usine est bel et bien une oportunité du Bénin de contribuer à la disponibilité des matières premières et à la reduction du chômage. Notre seconde hypothèse a été aussi confirmé dans la mesure où le Bénin dispose d'un gisement impotant pour promouvoir le développement de la filière de recyclage des déchets d'électrification par le solaire. L'installation de la première centrale solaire de 25 MW dans la commune de Pobè est une réponse positive du gouvrenemnt au développement du marché de la filière de recyclage.

A l'issue de cette étude, il ressort une série de recommandations spécifiques à savoir :

§ Organiser des campagnes de sensibilisation sur les enjeux du recyclage en général et en particulier des déchets d'électrification par le solaire ;

§ L'Etat doit actualiser la réglementation et la législation sur la gestion des DEEE en raison des substances toxiques et dangereuses que contiennent celles-ci ;

§ Accompagner techniquement et financièrement les acteurs privés du solaire et de la gestion des déchets, dans une mise en place responsable des filières de recyclage au Bénin ;

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§ Développer des partenariats de travail avec les entreprises d'assemblage des modules photovoltaïques et des batteries au plomb de la sous-région ;

§ Mener une étude complémentaire à celle-ci en mettant l'accent sur les onduleurs et autres composants des installations solaires;

§ Mener une étude de marché détaillé afin de mieux identifier les éventuels concurrents, les consommateurs et les différents risques liés à l'écoulement du produit.

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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

[1] Record, « Recyclage des panneaux photovoltaïques en fin de vie : Etat des lieux international », Record, France, Etude 11-0912/1A, 2012. [En ligne]. Disponible sur : http// : www.record-net.org

[2] Julie CREN, Robert THOMAS, Dhafira BENZEGGOUTA, et Romain LORENTZ, Charles ROGER, Samuel TOCARRUNCHO, « Potentiel Technologique et Economique des filières PV à haut Rendement », Alliance Nationale de la coordination de la Recherche pour l'Energie et le Consortium de Valorisation Thématique, France, 2010. [En ligne]. Disponible sur : http://www.allianceenergie.fr/les études

[3] Ing. YAYA NADJO Isdeen, « Energie solaire Photovoltaïque », présenté à Formation des Masters, Bénin, 2018.

[4] AEPI, « Filière Photovoltaïque ENJEUX & PERSPECTIVES », Agence d'Etudes et de Promotion de l'Isère, France, 2010. [En ligne]. Disponible sur : http://www.grenoble-isere.com

[5] Etienne Sauvage, « Recueil technique et pratique : Electrification rurale décentralisée par systèmes photovoltaïques Préconisation, conception, exploitation », Innovation Energie Développement, Bénin, 2018.

[6] RABARIJOELINA Henintsoa Irinah, « ETUDE DE PREFAISABILITE DU RECYCLAGE DE BATTERIES A PLOMB A MADAGASCAR », Mémoire de fin d'études en vue de l'obtention du diplôme d'ingénieur, UNIVERSITE D'ANTANANARIVO ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE, Madagascar, 2014.

[7] Guillaume DILLENSEGER, « Caractérisation de Nouveaux Modes de Maintien de Charge pour les batteries stationnaires de secours », Thèse pour l'obtention du Doctorat, Université de Montpellier II, France, 2004.

[8] ISSOUFOU IMADAN Ahmed, « Etude de Faisabilité Technico-Economique d'installation d'une filière de régénération des Batteries stationnaires solaires au plomb acide dans la sous-région : cas du Bénin », Mémoire de Master d'ingénieur de conception, Université d'Abomey Calavi, Bénin, 2022.

[9] Hugo LE PICARD, « Gestion des déchets et Production d'Electricité en Afrique : l'incinération au service de la ville durable ? », IFRI, France, Etudes et Recherches, 2019. [En ligne]. Disponible sur : http://www.ifri.org

[10] Marie-Véronique et Henry Wittmann, « Le recyclage des déchets: approche économique d'une activité nouvelle », Rev. D'économie Fr., vol. 11, n^o 3, p. 26, 1996.

[11] Aurélien Douandji Tchoupou, Emmanuel Ngnikam, Martin Yelkouni, « Contribution à l'amélioration de la gestion des déchets d'équipements électriques et électroniques ménagers au Cameroun: cas de la ville de Douala », vol. 3572, n^o 73, p. 7, 2017.

[12] Record, « Recyclage et Remploi des batteries : Etats de l'art », Record, France, Recherche et développement 17-0915/1A, 2019. [En ligne]. Disponible sur : http// : www.recod-net.org

[13] FAURE Emmanuel et SERENI Laure, « Les déchets liés aux technologies vertes : l'exemple des panneaux photovoltaïques et les ampoules fluo-compactes », CERES-ERTI, France, Recherche et développement, 2014. [En ligne]. Disponible sur : www.environnement.ens.fr

[14] Ministère de la Prospective, du Développement et de l'Evaluation des Politiques Publiques et de la Coordination de l'Action Gouvernementale : Institut National de la Statistique et de l'Analyse Economique, Recensement Général des Entreprises 2ème Edition. Bénin, 2010.

[15] Ministère du Plan et du Développement du Bénin, Institut National de la Statistique et de l'Analyse Economique, Cahiers des villages et quartiers de ville du Département du littoral (RGPH-4, 2013). Bénin, 2016.

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[16] Ministère d'Etat chargé du plan et du développement, « Plan National du Développement », Gouvernement, Bénin, Document de travail, 2018.

[17] Diomaye DIENG, Cheikh DIOP, El hadji Mamadou SONKO, Jean Birane GNING, et Mamané DJITTE et Cheikhou Ibrahima Diaby GASSAMA, « Gestion des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) au Sénégal: acteurs et stratégie d'organisation de la filière », International journal of biological and chemical sciences, Sénégal, p. 13, 2017.

[18] Conseil national de l'industrie, « Développement d'une filière intégrée de recyclage des batteries lithium : travaux pilotés par le comité stratégique de filière mines et métallurgies », France, 2020.

[19] Présidence de la République, « Programme d'Actions du Gouvernement (PAG 2021-2026) », Secrétariat du Gouvernement, Bénin, mai 2021.

[20] TOURE Leïla Yasmine, « Etude de Faisabilité de la mise en place d'une usine de valorisation des déchets d'équipements électriques et électroniques à Ouagadougou/Burkina-Faso », Master d'ingénieur en Eau et Assainissement, 2IE, Burkina-Faso, 2020.

[21] Ministère de la justice, Constitution de la République du Bénin. 1990, p. 29. [En ligne]. Disponible sur : www.sgg.gouv.bj

[22] Gouvernement, Loi-cadre sur l'environnement en République du Bénin. 1999, p. 62. [En ligne]. Disponible sur : sgg.gouv.bj

[23] Code de l'hygiène publique. 1987, p. 23. [En ligne]. Disponible sur : www.sgg.gouv.bj

[24] Gouvernement, loi sur l'hygiène publique. 2022, p. 29. [En ligne]. Disponible sur : www.sgg.gouv.bj

[25] Gouvernement, Décret portant gestion rationnelle des déchets biomédicaux en République du Bénin. 2002, p. 22. [En ligne]. Disponible sur : www.sgg.gouv.bj

[26] Projet de construction d'une usine de production de polypropylène à Ahozon, « Etude d'Impact Environnementale et Sociale Approfondie », Communauté urbaine de Ouidah, Bénin, Rapport provisoire, 2021.

Référence internet

[27] http://www.usinenouvelle.com;

[28] http://www.solaris-store.com;

[29] http://www.energystream-wavestone.com;

[30] http://www.alma-solarshop.fr;

[31] http:// www.soren.eco;

[32] http://www.totalenergies.fr;

[33] http://www.alubel.it;

[34] http://www.archiexpo.fr;

[35] http://www.batterie-solare.com;

[36] http://www.decrypterlenergie.org;

[37] http://www.reportsanddata.com/report-detail/lead-acid-battery-market;

[38] http://www.lead-battery-recycling.com/lead-battery-recycling.html.

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ANNEXES :

Annexe I : Hypothèses de calcul Hypothèses :

Les batteries à collecter sur les 10 ans et les panneaux sur 42 ans sont calculées par la moyenne des réalisations comme suit :

· Pour les batteries des lampadaires solaires

Si l'Etat a installé 20 783 de 2016 à 2021 et prévoit une autre installation de 20 233 de 2021 à 2026, on un total de 41 016 batteries sur 10 ans et une moyenne de 20 508 par 5 ans et de 4 102 par an. Nous avons pris l'unité supérieure de 4102 c'est-à-dire 5000 afin d'avoir des résultats proches de la réalité.

· Pour les batteries des microcentrales

Si on considère les propos du gouvernement celui d'électrifier au moins 70 localités par microcentrales solaires (avec pour hypothèse 15 kWc par localités) par an. Sachant que les microcentrales PV de 15 kWc ont 24 batteries, on aura donc une moyenne de 1680 batteries par an, soit un total de 16 800 batteries sur 10 ans. A ce niveau, nous avons pris 2000 comme quantité au lieu de 1680.

En considérant le taux de recyclage du procédé installé qui est de 80 à 98%, on considère que 88% de ces quantités de batteries seront recyclables, soient 36 094 des batteries 12 V / 150 Ah et 14 280 batteries OpzV 2V / 2000 Ah.

La période des estimations ayant été fixée à 10 ans, les batteries à recycler sur ces périodes ont été évalués sur la base d'une augmentation annuelle de 1000 batteries de 12V et 480 batteries de 2V. L'analyse est faite sur une quantité totale de 35 000 batteries gel 12 V / 150 Ah et de 14 800 batteries OPzV 2 V / 2000 Ah.

· Pour les modules PV

Si l'Etat a installé 8286 modules PV de 2013 à 2021 et l'on prévoit des installations solaires supplémentaires de 317.460 entre 2021-2026, soit un total de 325.746 panneaux solaires sur 42 ans et une moyenne de 162.873 par panneaux solaires sur 21 ans et 7 756 par an. Pour nos calculs, nous avons pris 8000 qui est l'unité supérieur de 7756.

En considérant le taux de recyclage du procédé installé qui est de 80 à 96%, on considère que 86% de ces quantités des modules seront recyclés, soient 280 142 des panneaux solaires. L'analyse sera faite sur une quantité totale de 336 000 panneaux solaires de puissance unitaire 315 Wc.

Méthode de détermination des quantités des déchets des batteries et panneaux solaires en fin de vie Pour déterminer la quantité des déchets en kilogramme, nous avons émises les hypothèses suivantes :

· Le poids moyen des batteries au plomb de 12V-150 Ah est à 51kg ;

· Le poids moyen des batteries au plomb de 2V-2000 Ah est à 150 kg ;

· Le poids moyen des panneaux solaires est à 20 kg ;

· La puissance unitaire du panneau solaire de 315 Wc ;

Nous avons multiplié le nombre des batteries au plomb et panneaux solaires par les poids moyens afin d'obtenir le nombre des quantités en kilogramme dans le calcul du chiffre d'affaires.

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Pour calculer le chiffre d'affaires de chaque unité de recyclage, nous avons déterminer la quantité de chaque composant qui se trouve dans les batteries au plomb-acide et les panneaux solaires sur la base des quantités estimées à travers le pourcentage constitutif de chaque composant.

Tableau n° X : Répartition des surfaces de l'usine

Local	Surfaces en m^2	Local	Surfaces
Salle des machines	440	Bureau du DG	12
Local technique	8	Bureau du DT et DRH	20
Réfectoire	18	Bureau des chefs	20
Douche et W (2 m^2)	20	Bureau des autres	10
Atelier de stockage	200	Salle de réunion	40
Espace vert	100	Centre de formation	30
Parking vélo	40	Salle d'attente	10
Parking voiture	18	Secrétariat	10
Guérite	2
Total		1 000 mètres carrés

Tableau n° X : Répartition proportionnelle à N

H Strates Population ah ??h fh = ??h

Nh

1	Taille des entreprises de l'Atlantique	891	0,01959	3,76	0,0042
2	Taille des entreprises du Littoral	31.077	0,6832	131	0,0042
3	Taille des ménages du 9^ème Arrondissement	13.521	0,2972	57	0,0042
Total 45.489 1 192 0,0042

Tableau n°x : Répartition des prix de vente unitaire des composants recyclables

Composants recyclables	kg/FCFA
PVC et Polyprolène (Plastique)	1 600
Plomb	1 000
Aluminium	1 000
Cuivre	3 250
Plastique (module PV)	100
Argent	500
Verre	13 000

Vue en 3D de l'usine

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Annexe II : Photo des enquêtes de terrain et le plan de l'usine en 3D





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Annexe III : Equipements de l'usine en images



Broyeur à double arbre, à
métaux et à plastique



Benne à déchets

Ligne de séparation de CE

Table vibrante



Séparateur des métaux à courant de foucault	Ligne de recyclage PV

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Incinérateur

Four à fusion

Séparateur électrostatique à haute
tension

Séparateur magnétique des métaux

Machine de traitement de verre
	Ligne de recyclages des BAPU

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Ligne de traitement du plastique

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Annexe IV : Données statistiques des équipements solaires des Grands projet

N°	Département	Projets du Ministère de l'Energie (ME)			Total Projets du ME	Autres projets (Maire et autres)	Total lampadair es installés	Lampadai res en cours d'installati on
		PROV ES	PRODE RE	PILAK S-PV
1	ALIBORI	880	-	50	930	30	960	0
2	ATACORA	1 120	40	10	1 170	56	1 226	0
3	ATLANTIQUE	2 345	82	750	3 177	1 413	4 590	669
4	BORGOU	1 870	95	30	1 995	645	2 640	0
5	COLLINES	828	10	400	1 238	24	1 262	0
6	COUFFO	870	0	0	870	64	934	0
7	DONGA	570	0	40	610	236	846	0
8	LITTORAL	2 666	420	0	3 086	0	3 086	321
9	MONO	915	0	200	1 115	125	1 240	800
10	OUEME	1 759	63	20	1 842	70	1 912	811
11	PLATEAU	540	10	0	550	0	550	0
12	ZOU	1 347	10	0	1 357	180	1 537	0
Total		15 710	730	1 500	17 940	2 843	20 783	2 601
Proportion de lampadaires installés par projet		76%	3%	7%	86%	14%	100%

Tableau n° X : Evaluation du matériel nécessaire à la réhabilitation des infrastructures d'éclairage

public

Désignation	Quantité	Matériel nécessaire à la réhabilitation
Lampadaires fonctionnels	12 328	Batteries à renouveler
Lampadaires défectueux	6 804	Batteries et Régulateurs sauf ceux de PROVES
Lampadaires défectueux du Projet PROVES	3 947
Lampadaires défectueux à l'exception de ceux du projet PROVES	2 857	Batteries et Régulateurs
Lampadaires vandalisés à l'exception de ceux des axes routiers	1 584	All in One
Lampadaires vandalisés sur les axes routiers	67	Batteries et Régulateurs

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Annexe V : Données statistiques des installations solaires et charges fixes liées à la collecte des déchets

Tableau n°X : Nombre des batteries installées par projet

N°	Taille	Nombre de batteries 2V / 2000 Ah par taille	PRODERE	PROVES
1	15 kWc	24	2	0
2	20 kWc	44	1	13
3	30 kWc	74	1	26
4	40 kWc	96	0	35
5	45 kWc	120	2	0
Total			406	5856

Tableau n°X : Calcul des charges fixes liées à la collecte des déchets

Charges fixes	Montant
Assurances	1 000	000
Téléphone, internet, boîte postale	250	000
Carburant Diesel	4 320	000
Carburant Essence	5 000	000
Fournitures diverses	900	000
Nettoyage des locaux	340	000
Budget publicité et communication	1 500	000
Frais bancaires	66	000
Imprévu	2 684	000
Montant TTC en FCFA	16 060	000

Tableau n°X : Répartition des nombres des microcentrales par taille

N°	Taille	PRODERE	PROVES	Total
1	15 kWc	2	0	2
2	20 kWc	1	13	14
3	30 kWc	1	26	27
4	40 kWc		35	35
5	45 kWc	2	0	2
	BENIN	6	74	80

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Annexe VI : Planisphère représentant l'ensemble des recyclages et projets d'unités de recyclages des modules cristallins prévisionnels et installés en 2020 Planisphère représentant l'ensemble des recyclages en 2020



Projets d'unités de recyclages des modules cristallins prévisionnels et installés en 2020



Annexe VII : Organigramme schématique de l'ABERME

CA



DG

SP

DGA

SA

CPD-
CSEP

DERU

CEIES

DME

SGRH

CPM

DAF

SMA

SFC

DCCF

CAJP

SPCNI

SSREM O

SEPER

SSTVG C

SEP

SRDIT

SACEE

SDF		SED C

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CA : Conseil d'Administration DERU : Direction de l'électrification rurale

DG : Direction Générale DME : Direction de la maîtrise de l'énergie

DGA : Direction Générale Adjoint DAF : Direction Administratif et financier

SP : Secrétariat particulier DCCF : Direction de la communication, la coopération et de la formation

SA : Secrétariat administratif

CPD-CSEP : Cellule de Politique de Développement de la coordination et des sciences Economiques des Projets

CEIES : Cellule d'étude d'impact environnementale et sociale

CPM : Cellule des Passation des Marchés

CAJP : Cellule des Affaires juridiques et procédures

SSREMO : Service du suivi et de la réalisation des maintenances des ouvrages

SACEE : Service Audit et Contrôle de l'Efficacité Energétique

SMA : Service Matériel et Approvisionnement

SDF : Service de la Documentation et la Formation

Annexe VIII : Questionnaires de l'enquête

Questionnaire adressée aux entreprises

PRESENTATION DE L'INTERVIEWEUR :

Bonjour, je m'appelle René Darnel BEMBA Finaliste en Energie Renouvelable et Efficacité Energétique. Je réalise une étude sur la proposition d'un système de recyclage des déchets d'électrification par le solaire au Bénin. Elle a pour objectif général de contribuer à une meilleure gestion participative des déchets d'électrification par le solaire à travers l'implication de tous les acteurs. L'implication de tous les acteurs étant l'un des principes majeurs pour la réussite d'une bonne gestion d'où l'intérêt de vous impliquer à cette délicate tâche. Je tiens à rappeler que les informations collectées seront confidentielles. La durée de cet entretien n'excédera pas 20 minutes.

Département :		Titre
Commune/Arrondissement :
Quartier :
Nom du représentant :
Adresse :
N°	Questions	Oui/Non	Réponses
Renseignement général sur l'entreprise
1	Quel est le nombre d'année d'existence de votre entreprise ?		Moins de 1ans	2 à 4 ans	4 ans et plus
2	Depuis quand votre entreprise est-elle active dans le solaire ?		Moins de 1 ans plus	2 à 4 ans	4 ans et
3	Disposez-vous des batteries usées et des panneaux usés ?		Oui	Non	Pas du tout
4	Connaissez-vous d'autres entreprises qui ne savent pas quoi faire des panneaux PV et des batteries en fin de vie ?		Oui	Non	Aucune idée
Connaissance sur participation de l'entreprise en matière d'installation des panneaux PV au Bénin
1	Quelle a été votre fréquence d'installation des panneaux PV au cours de l'année ?		Hebdomadaire	Mensuel	Annuel
2	Etes-vous satisfait de vos services ?		Oui	Non	Pas trop
3	Quelle technologie de PV et de batterie constituent vos installations solaires ?		Silicium cristallin	Couche mince	Autres
4	Avez-vous effectué l'entretien et la maintenance des systèmes solaires que vous avez installés les 12 derniers mois ?		Oui	Non Pas vraiment
5	Les clients ont-ils-été satisfaits de vos prestations ?		Oui	Non	Pas du tout
Informations générales sur le système de gestion des déchets
1	Avez-vous procédé à la désinstallation des PV et batteries en fin de vie au cours des 12 derniers mois ?		Oui	Non	Pas du tout

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2	Que sont devenus les modules cassés et batteries usées remplacés ?			Entrepôt	Décharge	Autres
3	Existe-il des mécanismes de traitement et particulièrement de recyclage dans votre entreprise ?			Oui	Non
4	Quel équipement est le moins fiables ou quel équipement remplacez-vous le plus souvent dans vos installations au cours des dernières années ?			PV	Batterie	Autres
5	Quelle est la politique de remplacement des équipements ?
6	Quelle est la durée de vie moyenne des batteries dans vos installations ?			2 ans	4 ans	5 ans et plus
7	Quelles sont généralement les causes de remplacement des équipements dans vos installations ?			Panne	Performance	Autres
Informations sur la santé et la sécurité des employés
1	Y-at-il eu des accidents de travail dans le cadre des activités d'installation et de désinstallation des systèmes solaires dans votre entreprise ?			Oui	Non	Aucun
2	Pouvez-vous en citez quelques conséquences ?
Informations sur la gouvernance en matière de gestion des déchets
1	Existe-il un cadre législatif et institutionnel en matière de gestion des déchets des PV et batteries au Bénin ?			Oui	Non	Je ne sais pas
2	Avez-vous un code ou une politique sur la gestion des déchets d'équipements électriques et électroniques ?			Oui	Non	Aucune idée
3	Avez-vous un département qui s'occupe de la gestion des déchets d'équipements électriques électroniques ?			Oui	Non	Pas encore
Informations sur la gestion financière en matière de traitement et recyclage des déchets
1	Existe-il un fond destiné à la gestion des déchets d'électrification par le solaire ?			Oui	Non	Pas du tout
2	Y-a-t-il une taxe liée au recyclage déchets d'électrification par le solaire ?			Oui	Non	Jamais entendu
3	Y-a-t-il des subventions liées aux importations des équipements solaires ?			Oui	Non	Jamais entendu
4	Quelle stratégie proposez-vous pour lutter contre la corruption ?
Informations complémentaires sur la mise en place d'une filière de recyclage au niveau national
1	Existe-il au niveau national un registre sur les déchets d'équipements électriques et électroniques et particulièrement en électrification par le solaire ?			Oui	Non	Pas du tout

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2	Avez-vous connaissance d'une usine de recyclage des déchets d'électrification par le solaire dans la sous-région ?		Oui	Non	Aucune idée
Participation à la gestion de l'environnement
1	Pouvons-nous savoir ou stockez-vous les PV et batteries en fin de vie ou usées ?		Magasin	Dépôt	Décharge
2	Est-ce que vos décharges respectent-elle les normes environnementales ?		Oui	Non	Aucune idée
3	Quelle est votre contribution à la réduction des décharges sauvages ?
Informations sur les modalités d'organisation d'une filière
1	Pouvez-vous nous partager les motivations qui retardent la mise en place d'une filière de recyclage des PV et batteries au niveau national ?
2	Votre entreprise peut-elle relevée ce défi ?
3	Selon vous quelles sont vos obligations en matière de recyclage ?
4	Quelle politique avez-vous prévu pour renforcer la confiance auprès des partenaires ?

Merci pour votre aimable attention et votre disponibilité

Questionnaire adressée aux ménages

PRESENTATION DE L'INTERVIEWEUR :

Bonjour, je m'appelle René Darnel BEMBA Finaliste en Energie Renouvelable et Efficacité Energétique. Je réalise une étude sur la proposition d'un système de recyclage des déchets d'électrification par le solaire au Bénin. Elle a pour objectif général de contribuer à une meilleure gestion participative des déchets d'électrification par le solaire à travers l'implication de tous les acteurs. L'implication de tous les acteurs étant l'un des principes majeurs pour la réussite d'une bonne gestion d'où l'intérêt de vous impliquer à cette délicate tâche. Je tiens à rappeler que les informations collectées seront confidentielles. La durée de cet entretien n'excédera pas 20 minutes.

Département .

Commune/Arrondissement .

Quartier .

Nom du chef de ménage . Sexe

Adresse :

N°	Questions	Oui/Non	Réponses
Information générale sur le ménage
1	Quel est votre activité ?		Commerce	Cabinet de conseil Autres
2	Combien des personnes vivent dans ce ménage ?		3 à 4	à 6	6 et plus
3	Quel est le revenu moyen du ménage ou du chef de famille ?
4	Votre abonnement de la SBEE couvre-t-il la totalité des charges ?		Oui en partie	Non	Totalement
5	Etes-vous satisfait de la qualité du service de la SBEE ?		Oui	Non	Pas du tout
Information sur l'installation solaire
1	Quelles sont les raisons qui vous ont poussées à passer au solaire PV ?
2	Depuis combien de temps disposez-vous cette installation ?		Moins d'un an	2 à 4 ans	4 ans et plus
3	Etes-vous satisfait de la qualité du service ?		Très satisfait	Satisfait	Non
4	Quelles sont les charges qui sont couvertes par l'installation ?
5	Avez-vous connaissance de la durée de vie des composantes de votre installation ?		Oui	Non	Pas du tout
6	Avez-vous déjà procédé au remplacement d'un équipement sur votre installation solaire ? Si oui, lequel et quelles les causes de ce remplacement ?
7	Quel est votre niveau de satisfaction après installation du solaire ?		Très content	Bon	Pas content
8	Avez-vous déjà engagé un service de maintenance depuis votre installation ?		Oui	Non	amais

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9	Avez-vous des batteries en fin de vie dans votre maison ?		Oui Non Pas du tout
Informations sur l'implication à la gestion des déchets
1	Etes-vous abonnés à un service public de collecte des déchets ?		Oui Non Autres
2	Quels types des déchets collectés par ce service ?		Ménagers solides EEE Autres
3	Dites-nous lesquels de ces modes ci-après vous profite le mieux ?		Vendre les pièces Réparation Recyclage
4	Quelle est votre perception sur les décharges sauvages des équipements électriques et électroniques ?
5	Que pensez-vous de la mise en place d'une filière de recyclage ?
Implication financière à la gestion des déchets
1	Serez-vous prêts à souscrire à la collecte des déchets des EEE ?		Oui Non J ne sais pas
2	Quelle est la fréquence de collecte des déchets proposez-vous ?		Journalier Hebdomadaire Autres
Informations sur la gouvernance en matière de gestion des déchets
1	Selon vous quel type de modèle de recyclage des déchets des PV et Batteries au plomb serait approprié au Bénin ?
2	Quelles sont vos propositions en matière de lutte contre la corruption concernant la question de recyclage des PV et batterie ?

Merci pour votre aimable attention et votre disponibilité