Introduction
jntroduetion
Les arrêts de production dues aux défaillances
partielles ou complètes de l'outil de production ont pour
conséquences l'indisponibilité machine, la perte de rendement et
engendrent des coûts :
~ de mesures palliatives
~ de pénalités contractuelles
~ de perte de production, manque à gagner ~ de stocks
intermédiaires
Conscient de cela, le Service Maintenance de la SCTB s'est
lancé dans une politique de réhabilitation de ses outils de
production visant ainsi à améliorer leurs performances. Cette
réhabilitation avait déjà concernée certaines
machines (massicots, séchoirs). L'objectif cette fois est de refaire la
partie commande des trancheuses verticales : migrer vers la logique
programmée.
C'est dans cette optique que se situe le travail qui nous a
été confié et ayant pour thème :
»Amélioration Des Performances De La Trancheuse verticale TRV 03 de
la SCTB Sarl ».
Le présent document résume le travail
effectué, il s'articule en huit chapitres. Le contexte et la
problématique figurent dans le premier chapitre où nous
présentons la SCTB et les principales étapes de
réalisation du placage tranché. Le chapitre deux porte sur les
généralités sur l'automatique. Le chapitre trois est celui
de la démarche adoptée pour la résolution du
problème. Dans les chapitres quatre à sept, nous analysons le
système automatisé existant, le modélisons, programmons
les séquences de fonctionnement et simulons l'automatisme. Enfin le
dernier chapitre est réservé à une analyse
financière du projet.
Chapitre
1
CHAPITRE 1 :
Contexte et problimatique
I. Contexte
1. Presentation sommaire de la SCTB Sarl
Située à NSAM à l'entrée de la
ville de Yaoundé venant de Douala, la Société Camerounaise
De Transformation Du Bois en abrégé SCTB est une filiale du
Groupe FOKOU. Elle est à l'heure actuelle l'une des plus grandes
structures dans la transformation du bois au CAMEROUN et dans la sous
région AFRIQUE CENTRALE vu la diversité de ses produits (Grumes,
Placage déroulé, placage tranché, Contreplaqué,
Bois débité) et sa capacité de production annuelle
d'environ 100 000 m3.
Ses produits sont destinés à l'Europe, l'Asie,
l'Amérique, l'Afrique et leur demande sans cesse croissante montrent
qu'au niveau de la qualité, la SCTB Sarl reste compétitive sur le
marché du bois dans le monde entier et entend aller plus loin à
travers la certification de ses activités aux normes ISO dans un avenir
très proche.
2. Les produits Les produits de la
SCTB Sarl sont destinés à diverses
utilisations :
· LES GRUMES
Elles sont principalement utilisées comme
matière première dans les unités de
transformation de bois et à partir d'elles on peut obtenir : des
débités ; du placage tranché ; du placage
déroulé ; du copeau de bois ; de la pâte à
papier.
· LE PLACAGE TRANCHE
Le placage tranché est utilisé pour le
revêtement des meubles, la décoration murale et
la fabrication des tableaux en mosaïque. Il est beaucoup plus
prisé à cause de ses motifs décorateurs que forment les
fils du bois. Le choix des différents types de motifs se fait au
départ lors de la production des quater lots.
· LE PLACAGE DEROULE
Le placage déroulé quant à lui est
utilisé principalement pour le revêtement des meubles, des murs et
la fabrication des contreplaqués à âmes.
· LE CONTRE PLAQUE
En construction, celui-ci est le plus souvent utilisé pour
les faux-plafonds, le coffrage des murs pour les grandes
constructions, les constructions des cases provisoires... En
ameublement, les contreplaqués
servent à faire des maquettes pour certaines
pièces à produire avec des formes irrégulières ;
à fabriquer des meubles (caisses ; classeurs) pour ce dernier
cas, ils sont très souvent habillés de feuilles de placage
tranchées ou de formicas.
· LE BOIS DEBITE
Principalement utilisé pour l'ameublement, le bois
débité sert, en menuiserie et ébénisterie pour la
fabrication des meubles, pour les décorations
intérieures (faux-plafond en lambris ; lambris de hauteurs ; lambris
muraux ; sol en parquets ...) et extérieures (maisons en bois ...)
; en construction, il est utilisé pour les moulures, les charpentes
en bois et les solivages.
Mais tout part de l'exploitation forestière, la SCTB
Sarl dispose de plusieurs forets riches en essences les plus sollicitées
sur le marché des bois tropicaux pour pouvoir satisfaire le
ravitaillement de toutes ses unités de production en matière
première bois et la satisfaction de ses clients acheteurs de grumes.
3. Pla cages tranches
Que signifie le mot placage ?
Le placage est une feuille de bois destinée à la
marqueterie. Les épaisseurs varient de 3/10e de mm à
9/10e pour un placage tranché ou déroulé, et de
12/10e à 50/10e de mm pour du placage
scié.
Que signifie le terme tranchage ?
Après un étuvage consistant à tremper la
bille de bois, dans un bain d'eau bouillante afin de la faire ramollir, on la
découpera en fines feuilles sur toute sa longueur, à l'aide d'une
machine appelée trancheuse.
4.1. Flow-sheet de fabrication pla cages
tranches
La figure ci-après nous montre le processus de fabrication
du placage tranché.
Figure 1: Flow-sheet de fabrication placages tranchés
4.2. Principales etapes de fabrication
Le Sapelli, l'Aniegre, le Lati sont les essences de bois
utilisés pour le placage tranché. Les grumes ou billes de bois
qui proviennent de la forêt sont réceptionnées au Parc
à Grume. Ce dernier assure :
- Le contrôle des données (volume de la grume)
- L'attribution des numéros et fiche technique à
chaque bille
- Le traitement du bois
1. LE TRONÇONNAGE (PARC)
Le tronçonnage peut être exécuté,
parfois, sur le lieu d'abattage. Mais la SCTB comme beaucoup de scierie
reçoit des bois aussi longs que possible et les longueurs de
découpe sont déterminées en se basant sur les longueurs
demandées par la clientèle. Il se fait à la
tronçonneuse à chaîne et doit être parfaitement
perpendiculaire à l'axe de la bille.
2. PREPARATION/SCIAGE
Les billons sont sciés en dosses ou quartiers dans le but
de faciliter le tranchage et obtenir un rendement élevé.
3. ETUVAGE
Des bois verts ou des bois très tendres peuvent
être travaillés sans étuvage préalable. Mais c'est
un cas relativement rare. Les étuves sont des bacs en ciment où
l'on envoie de la vapeur détendue pour ramollir les fibres avant le
tranchage. Les bois restent en général 48 heures dans les
étuves de façon à laisser pénétrer la vapeur
jusqu'au coeur, mais les bois plus dur doivent être « bouillis
» à l'eau chaude.
4. NETOYAGE/ECORSAGE
Il est fait généralement à la hache. On
veille avec un soin tout particulier à l'élimination de la terre,
de l'écorce et des petits cailloux retenus par les souches (de noyer par
exemple). Il est essentiel afin d'éviter des affûtages ou des
détériorations des outillages.
5. TRANCHAGE
La dosse nettoyée est découpée en fines
feuilles sur toute sa longueur, à l'aide d'une machine appelée
trancheuse.
6. SECHAGE
Il s'agit de ramener l'humidité des placages qui, en
sortant des machines, contiennent 40 à 60 % d'eau, à un taux de
10 à 15 %.
7. PAQUETAGE ET COLISAGE Les tranches sont
rangées en paquet et disposées sur des palettes traitées
suivant la norme de la FAO.
8. MASSICOTAGE
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Rédigé par TCHIEGANG MBITCHA Alain Bertrand
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Les déchets et les défectuosités sont
éliminés par des massicots et des dresseuses. Ce sont des
couteaux à guillotine de 3 à 4 m de long, destinés
à dresser les paquets de placage en long et en travers. Elles
fonctionnent en marche continue ou coup par coup.
9. EMBALLAGE ET STOCAKGE
Les produits finis sont emballés avec de la polyamine et
stockés.
Figure 2: Placage tranché
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