TABLES DES FIGURES
Figure 1: Répartition du Capital Social
12
Figure 2:Fiche d'Identification d'AES SONEL
17
Figure 3:Situation Géographique d'AES SONEL
19
Figure 4: Schéma Synoptique du CPL
22
Figure 5:Circuit Bouchon 22
Figure 6:Composition d'un Circuit Bouchon
23
Figure 7: Self d'un Circuit Bouchon
23
Figure 8: Condensateur de Couplage
26
Figure 9: Boitier de Couplage 26
Figure 10: CPL Numérique SELTA
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Rédigé et Présenté par LOGA LISSOUCK
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ETUDE D'UN CIRCUIT CPL APPLIQUE A LA THF : CAS DE L'AES SONEL
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INTRODUCTION GENERALE
Le Cameroun, pays en pleine expansion économique,
regorge en son sein une multitude d'entreprises exerçant dans plusieurs
secteurs d'activités et ayant pour objectif commun la croissance de
l'économie et la satisfaction des besoins du consommateur. Pour cela
plusieurs d'entre elles se dotent de nos jours des équipements issus des
nouvelles technologies de l'information et de la communication et
d'équipes de maintenance assurant l'installation, le suivi et la
réparation dudit matériel. Généralement chaque
entreprise opte pour une politique de maintenance selon ses attentes, les
moyens mis en jeu et la qualité des outils de production. C'est ainsi
qu'elle peut faire recours soit à la maintenance préventive
(systématique, prédictive ou conditionnelle) en s'appuyant sut un
planning ; ou à la maintenance corrective (palliative ou curative) selon
les défaillances rencontrées.
Toutefois, maintenir un équipement ne tient
généralement pas compte de la qualité du facteur «
temps de maintenance ». Ceci se vérifie particulièrement
dans le cas de la maintenance corrective perçue comme forme primaire par
excellence de la maintenance. Ici, l'intervention a lieu pour une
vérification de routine et « en urgence » une fois la
défaillance survenue. La logique de cette politique de maintenance est
assez simple : lorsqu'une machine fonctionne il faut l'entretenir mais
dès qu'elle est défectueuse, il faut impérativement la
réparer. Sur ce principe, la durée d'une opération de
maintenance corrective regroupe l'ensemble des temps d'activités
réalisées après la défaillance de l'outil de
l'outil de production. Cette politique regroupe une part importante des
opérations au cours desquelles le rôle du technicien est mis
à rude épreuve. En effet, faute d'auto diagnostic (aide à
la décision), il peut lui arriver de vivre des moments d'incertitude
(totale ou partielle). Ceux-ci augmentent les temps d'intervention entrainant
l'augmentation des délais d'établissement d'un diagnostic fiable
et l'implémentation des actions correctrices adéquates.
Notre structure d'accueil Applied Energy Service (AES) -
Société Nationale d'Electricité(SONEL), faisant aussi face
à ce problème, nous nous sommes donc vus assignés
dès notre arrivée dans ses locaux la tâche d'étudier
le système Courant Porteur sur Ligne (CPL) en place pour
l'améliorer en vue de réduire les Energies Non Distribuées
(END) et de sortir le technicien de l'incertitude. Dans les lignes qui suivent
il sera question pour nous de vous présenter dans une première
partie l'entreprise qui nous a recueillie et dans une seconde de proposer une
politique de maintenance adaptée au système
télécoms via courant porteur sur ligne à cette
entreprise.
Rédigé et Présenté par LOGA LISSOUCK
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