Index des figures et des tableaux
Figure I.1 Cordon de soudure 5
Figure I.2 Procédé de soudage
automatique MAG bitorche [3] 8
Figure I.3 Soudage (MIG/MAG) : principe [4]
9
Figure I.4Présentation schématique des
différentes parties constitutives d'un joint soudé
[8] 17
Figure I.5 Différents modes
élémentaires de distorsions [9] 19
Figure I.6 Schéma des enregistrements des
cycles thermiques de soudage [2] 23
Figure I.7 Schémas de différentes coupes
du solide thermique [2] 24
Figure I.8 Modélisation de l'apport de chaleur
[15] 28
Figure I.9 modélisation 2D d'une section
longitudinale [16] 32
Figure I.10 Diagramme TTT de l'acier C90 [18]
34
Figure I.11 Diagramme TRC d'un acier type 16MND5 [15]
34
Figure II.1 Géométrie de la tubulure
44
Figure II.2 Géométrie de la tubulure
avec 13 passes de soudage 45
Figure II.3 Géométrie de la partie
simulée de la tubulure (cas de soudage à 13 passes)
46
Figure II.4 Géométrie de
l'élément fini " Plane 13 " [19] 47
Figure II.5 Discrétisation de la tubulure en
éléments finis 48
Figure II.6 Logique séquentielle du calcul
thermomécanique 49
Figure II.7 Trajet de la torche de soudure en fonction
de l'angle circonférentielq 53
Figure II.8 Variation de la conductivité
thermique et de la chaleur spécifique de l'X100[23] 55
Figure II.9 Variation de la masse volumique et de
l'émissivité de l'X100 [23] 55
Figure II.10 Variation du coefficient de dilatation
thermique linéique de l' X100 [24] 56
Figure III.1 Evolution de la température de la
zone fondue en fonction du temps 59
Figure III.2 Etat thermique de la structure à
la fin du chauffage 60
Figure III.3 Contours de contraintes
résiduelles 61
Figure III.4 Variation des contraintes
résiduelles longitudinales et circonférentielles 63
Figure III.5Etat de contraintes résiduellesde
la face extérieure du cylindre 64
Figure III.6 Variation des contraintes
résiduelles transversales 65
Figure III.7 Déplacement résiduels de la
face intérieure 66
Figure III.8 Contour de température de fin de
chauffage pour les trois passes 68
Figure III.9 Contours de contraintes
résiduelles (sxx,syy,szz) 70
Figure III.10 Distribution des contraintes
résiduelles 71
Figure III.11 Contour du déplacement
résiduel 73
Figure III.12 Déplacements résiduels uy
de la face intérieure 73
Figure III.13 Contours de température au temps
de fin de cycle de chauffage 76
Figure III.14 Contours de contraintes
résiduelles longitudinales 78
Figure III.15 Contours de contraintes
résiduelles circonférentielles 79
Figure III.16 Contours de contraintes
résiduelles transversales 80
Figure III.17 Contour du déplacement
résiduel 81
Figure III.18Variation des contraintes
résiduelles le long de l'axe x après la
première
passe. 82
Figure III.19 Variation des contraintes
résiduelles le long de l'axe x après la
deuxième
passe 82
Figure III.20 Variation des
contraintes résiduelles le long de l'axe x après la
troisième
passe 83
Figure III.21 Variation des contraintes
résiduelles le long de l'axe x après la dixième passe
83 Figure III.22 Variation des contraintes résiduelles(
partie extérieure) après la dernière
passe 84
Figure III.23 Variation de déplacements
résiduels de la face intérieure 85
Figure III.24Variation des contraintes résiduelles
sxx de l'origine (0,0) en fonction du
temps 86
Figure III,25 Variation des contraintes szz de l'origine
(0,0) en fonction du temps 86
Tableau I.1 Protections gazeuses utilisées en
soudages MIG et MAG [4] 9
Tableau I.2 Avantages et inconvénients du soudage
MIG/MAG 11
Tableau I.3 Les facteurs qui ont influencé le
développement des pipelines en acier [5] 13
Tableau I.4 Les pipelines en acier de grade API [6]
13
Tableau I.5 Rôle des éléments
chimiques ajoutés pour les aciers à hauts grades [6]
15
Tableau I.6 Développement de l'acier X100 [7]
16
Tableau I.7 Propriétés mécaniques de
l'X100 résultantes [7] 16
Tableau I.8: Composition typique chimique des grades X80,
X100 et X120[6] 16
Tableau II.1 : Vitesses de soudage pour les 13 passes
[21] 53
Tableau II.2: Paramètres d'écrouissage de
l'acier X100 [3] 57
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