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Analyse numérique des contraintes résiduelles dans les structures assemblées par soudage "cas des pipelines en acier à  haut grade"

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par Soufyane BELHENINI
Université Djilali Liabes de Sidi Bel Abbés ( Algérie) - Magister en génie mécanique, option: mécanique des matériaux avancés 2009
  

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I.3 SOUDAGE DES PIPELINES

I.3.1 Introduction

Les canalisations métalliques du type pipeline sont obtenues par la mise en place bout à bout de conduits qui sont ensuite soudés. Parmi les procédés de soudage existants, le procédé de soudage automatique sous gaz du type MIG/MAG, permet de réaliser le soudage par l'extérieur de deux conduits métalliques pour former la canalisation par dépôt du matériau constituant le fil électrode fusible sous l'effet de l'arc électrique, sous atmosphère de protection par la diffusion d'un gaz de protection inerte ou actif.

Les pipelines étudiées comportent des soudures longitudinales et des soudures circulaires de raboutage (les tubes sont assemblés bout à bout). L'étude traite principalement de la soudure de raboutage. Le procédé de soudage utilisé pour les soudures de raboutage est le procédé Gas Metal Arc Welding (GMAW), convient au soudage des aciers microalliés. Afin d'améliorer la qualité du soudage et d'accélérer les cadences, le procédé de soudage s'est progressivement automatisé.

Les entreprises spécialisées dans l'assemblage des pipelines utilisent un procédé de soudage MIG/MAG (Metal Inert Gas, Metal Active Gas) de basse énergie ~ 0,3 kJ/mm. Ce

Chapitre I Recherches bibliographique.

procédé fut d'ailleurs le premier procédé GMAW automatique pour la construction des pipelines permettant un déplacement de deux torches à grande vitesse (Figure I.2). Il est d'ailleurs possible de faire 250 à 300 soudures par jour sur des tubes de 914.4 mm de diamètre et de 12.7 mm d'épaisseur [3].

Le métal d'apport se présente sous forme de fil fusible dévidé par une ou deux torches espacées de 50 mm ou de 100 mm. Le bain de fusion est protégé par un mélange de gaz Ar/CO2. Les torches (origine et suiveuse) sont fixées sur un chariot qui suit les rails encerclant le tube.

Figure I.2: Procédé de soudage automatique MAG bitorche [3] I.3.2 Principe du soudage MIG/MAG

Le soudage MIG-MAG est un procédé de soudage semi-automatique. La fusion des métaux est obtenue par l'énergie calorifique dégagée par un arc électrique qui éclate dans une atmosphère de protection entre un fil électrode fusible et les pièces à assembler (figure I.3). Ce procédé est entré en concurrence avec l'électrode enrobée afin d'augmenter la productivité en réduisant les temps d'arrêts pour changer d'électrode.

C'est le procédé de soudage le plus utilisé industriellement aujourd'hui. Il se prête bien à l'automatisation totale au travers d'installation robotique.

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Le soudage MIG-MAG permet une grande flexibilité de mise en oeuvre:

Chapitre I Recherches bibliographique.

? soudage de différents matériaux: aciers C-Mn, aciers inoxydables, alliages d'aluminium, alliages de titane ...

? utilisations de fils fourrés de 0,9 à 2,4 mm de diamètre

? soudage manuel semi-automatique

? automatisation sur poutre, robotisation plus ou moins poussée: du robot standard, à la robotique « intelligente».

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