|
|
UNIVERSITÉ DE YAOUNDÉ
|
fa
I OAUN
|
IVERSITY OF YAOUNDE I
|
|
******
ÉCOLE NATIONALE
SUPÉRIEURE
POLYTECHNIQUE
******
DÉPARTEMENT DES
GÉNIES
INDUSTRIEL ET MÉCANIQUE
|
|
******
NATIONAL ADVANCED SCHOOL
OF
ENGINEERING
******
DEPARTMENT OF INDUSTRIAL AND
MECHANICAL
ENGINEERING
|
MISE SUR PIED D'UNE UNITÉ INDUSTRIELLE
DE
TRANSFORMATION DES CÉRÉALES
POUR
L'OBTENTION DE LA FARINE : PROJET
INDUSTRIEL
DU GROUPE SEEDS OF AFRICA(SOA).
Mémoire de fin d'études/Master of
engineering
Présenté et soutenu par :
PONDI JOSEPH
En vue de l'obtention du :
Diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique.
Sous la direction de :
Dr. TCHOTANG Théodore
Devant le Jury Composé de :
? Président : Pr. OUMAROU HAMANDJODA,
Maitre de conférences, ENSP, UY1
? Examinateur : M. DJOMI ROLLAND, Assistant,
ENSP, UY1
? Rapporteur : Dr. TCHOTANG THEODORE,
Chargé de Cours, ENSP, UY1 ? Invité : M.
TATSINDA FOUTSOP BERTRAND, Promoteur du Groupe SOA
Année académique 2015-2016
et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la farine : projet industriel du
Groupe SOA
DéDICACES
A l'Eternel Dieu, Tout puissant mon
créateur et mon sauveur, mon gui6e
suprême, source 6e force, 6e sagesse,
d'intelligence et de grâce.
A mes très chers parents, M. et Mme
PONDI, en reconnaissance 6e tous les
efforts consentis.
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
i
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
REMERCIEMENTS
c
e travail n'aurait pas pu aboutir sans l'apport de divers
moyens matériels et compétences humaines. C'est l'occasion pour
nous d'exprimer humblement et sincèrement notre profonde gratitude
à toutes ces personnes ayant contribué à la
réussite de notre projet de fin d'études. A cet effet, nous
tenons sincèrement à remercier :
. Pr. OUMAROU HAMANDJODA, pour avoir
accepté de présider notre jury ;
. Dr. TCHOTANG Théodore pour le suivi de
ce travail et la disponibilité dont il a fait
preuve à notre égard, sa compréhension et
ses suggestions de très haute qualité;
. M. DJOMI Rolland, pour avoir accepté
d'examiner ce mémoire ;
. M. TATSINDA FOUTSOP BERTRAND mon encadreur
professionnel et promoteur
du projet SOA pour ses conseils, sa patience et son encouragement
permanent;
. Pr. AWONO ONANA le Directeur de l'ENSPY ;
. Pr. NGABIRENG CLAUDE MARIE le Directeur
Adjoint chargé des études de
l'ENSPY ;
. Pr. MEVA'A Lucien, chef de Département
des Génies Industriel et Mécanique, qui a
accepté de signer ma lettre de mise en stage me donnant
ainsi l'autorisation de
commencer mon travail ;
. M. TIMBA Marc-Stéphane autre promoteur
du Groupe SOA ;
. Le Directeur Général du groupe Beltex Sarl :
M.MAHMOUDOU HAMAN-DJODA ;
pour m'avoir permis de travailler dans les locaux de son
entreprise;
. M. MAZOU MOUSTAPHA et Mme MINKOS
SUZANE employés du groupe
Beltex Sarl pour leur accueil;
. mon oncle PONDY RAYMOND, pour le soin qu'il a
pris pour ma formation à
polytechnique ;
. M. et Mme GOUATER pour leurs
conseils et soutiens multiples ;
. Mes frères et soeurs
pour leurs encouragements et assistances ;
. Mon Cousin PONDY JOSEPH pour son soutien et
encouragement ;
. Mon oncle BAMSECK Emmanuel pour son soutien
;
. Mon amie NGO KAMEN Phalone pour son
encouragement et son assistance ;
. Les Ingénieurs, MBIDA Yves, SINGHA Emmanuel,
KONDE Julienne, NJIKI
Valdèze, KAMNANG Franklin, TAMO Arnaud,
pour leurs conseils et soutiens ;
. Mes soeurs en Christ particulières : OLIVADE
KAMENI, MICHELLE MAKOU et
GAELLE CHIME pour leur assistance ;
. Mes camarades et amis de la promotion 2016 pour leur
convivialité;
. Finalement, je tiens à exprimer ma profonde
reconnaissance envers mes amis et
frères
du Groupe chrétien de l'ENSPY qui m'ont inlassablement
encouragé tout au long de ce
travail, et à tous ceux qui de près ou de loin ont
contribué à la réalisation de ce travail.
ii
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
GLOSSAIRE
Sigles et abréviations
Tableau 1 : sigles et
abréviations
Sigles et abréviations Signification
|
ACDIC
|
Association Citoyenne de Défense des Intérêts
Collectifs
|
|
AFNOR
|
Agence Française de Normalisation
|
|
AMDEC
|
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de
leurs Criticités
|
|
AN
|
Application Numérique
|
|
CEEAC
|
Communauté Economique des Etats de l'Afrique Centrale
|
|
CEMAC
|
Communauté Economique et Monétaire de l'Afrique
Centrale
|
|
EME
|
Elément du Milieu Extérieur
|
|
ENSPY
|
Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de
Yaoundé
|
|
EPC
|
Equipement de Protection Collective
|
|
EPI
|
Equipement de Protection Individuelle
|
|
FAST
|
Functional Analysis System Technique
|
|
FC
|
Fonction de Contrainte
|
|
FCFA
|
Franc de la Communauté Financière Africaine
|
|
FP
|
Fonction Principale
|
|
FS
|
Fonction de Service
|
|
GM
|
Génie Mécanique
|
|
ha
|
Hectare
|
|
HR
|
Humidité Relative
|
|
INS
|
Institut National de la Statistique
|
|
IRAD
|
Institut de Recherche Agronomique pour le Développement
|
|
kg
|
Kilogramme
|
|
OMC
|
Organisation Mondiale du Commerce
|
|
OMS
|
Organisation Mondiale de la Santé
|
|
PDI
|
Protein Dispersability Index
|
|
PG
|
Poste de Gardiennage
|
|
PPP
|
Partenariat Public-Privé
|
|
PT
|
Poste de Transformation
|
|
SOA
|
Seeds Of Africa
|
|
t
|
Tonne
|
|
UB
|
Unité Brabender
|
|
UCD
|
Unité Chopin Dubois
|
|
VAN
|
Valeur Actuelle Nette
|
iii
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
Symboles techniques
Tableau 2 : symboles techniques
Symboles Significations Unités
|
????
|
Puissance appelée
|
kVA
|
|
????
|
Surface d'évolution
|
m2
|
|
????
|
Surface totale
|
m2
|
|
????
|
Surface de gravitation
|
m2
|
|
????
|
Surface au sol
|
m2
|
|
????
|
Effort statique
|
daN
|
|
???? ??
|
Effort dynamique
|
daN
|
|
????
|
Capacité horaire
|
t/h
|
|
????
|
Courant d'emploi
|
A
|
|
????
|
Puissance apparente
|
kW
|
|
????
|
Puissance du réchauffeur
|
kW
|
|
????
|
Puissance utile
|
kW
|
|
????
|
Débit de mouture
|
t/h
|
|
????????
|
Débit de claquage
|
t/h
|
|
????????
|
Débit de convertissage
|
t/h
|
|
????????
|
Débit de décorticage
|
t/h
|
|
????????
|
Débit de nettoyage
|
t/h
|
|
????
|
Débit d'air du ventilateur
|
??3/h
|
|
??????
|
Volume d'air humide
|
m3
|
|
????
|
Vitesse de déplacement des céréales
|
m/s
|
|
????
|
Humidité finale
|
/
|
|
????
|
Humidité initiale
|
/
|
|
????
|
Chaleur latente de vaporisation de l'eau
|
kJ/kg
|
|
????????
|
Largeur minimale
|
mm
|
|
??????
|
Mais d'air humide
|
kg
|
|
??????
|
Masse d'air sec
|
kg
|
|
????
|
Masse d'eau
|
kg
|
|
????
|
Masse finale
|
kg
|
|
????
|
Masse sèche
|
kg
|
|
????????
|
Taux de claquage
|
/
|
|
????????
|
Taux de convertissage
|
/
|
|
????????
|
Taux de décorticage
|
/
|
|
????????????
|
Taux d'impuretés
|
/
|
iv
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
Symboles Significations Unités
|
???
|
Masse d'eau évaporée
|
kg
|
|
D
|
Diamètre
|
mm
|
|
Ks
|
Facteur de simultanéité
|
/
|
|
Ku
|
Facteur d'utilisation
|
/
|
|
P
|
Puissance
|
kW
|
|
S
|
Surface
|
m2
|
|
T
|
Température
|
°C
|
|
T
|
Temps
|
Seconde
|
|
X
|
Taux d'humidité
|
/
|
|
??
|
Masse volumique
|
kg/m3
|
v
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
RéSUMé
L
e groupe Seeds Of Africa envisage la construction d'un
complexe agro-industriel, constitué d'une chaine de transformation et de
conditionnement des céréales (maïs, blé, sorgho et
soja) dans la localité de Santchou d'une capacité maximale de
6t/h. L'objectif de notre étude était de mettre sur pied une
méthodologie scientifique nous permettant de suivre les
différentes étapes de la conception de ladite de chaine de
transformation ; afin de permettre à l'unité d'atteindre
dès sa mise en service, les objectifs de production et d'en assurer la
pérennité.
La méthodologie utilisée passe par l'analyse des
techniques et des technologies de transformation des céréales en
farine, le dimensionnement des équipements principaux et annexes de la
chaine dans le but de faire de meilleurs choix auprès des fournisseurs,
la proposition d'un plan de maintenance préventive pour les
équipements critiques. Nous avons utilisé comme outils : la
méthode de V.CAUDILL qui donne les étapes
à suivre pour la mise sur pied d'une nouvelle unité de
transformation ; l'analyse fonctionnelle pour la conception de
la chaine de transformation ; le diagramme de Pareto pour le
choix des équipements auprès des fournisseurs, l'abaque
de Noiret pour le choix des équipements critiques d'une chaine
afin de mettre un accent particulier sur leur maintenance.
Nous avons par la suite calculé la puissance d'appel de
l'usine et avons fait le choix du transformateur adéquat, nous avons
également calculé la surface minimale de l'implantation de
l'usine de transformation.
Notre travail s'est achevé par une analyse
financière du projet et nous sommes arrivés à un
coût d'investissement qui s'élève à 325 177
065FCFA et une valeur actuelle nette de 1 090 634 349FCFA
après 5 ans et la présentation des
recommandations pour aider les promoteurs à prendre des
décisions.
Mots clés : chaine de
transformation, dimensionnement, céréales, farine.
vi
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
ABSTRACT
s
eeds Of Africa group considers the construction of an
agro-industrial complex made up of cereals (maize, wheat, sorghum and soya)
transformation and conditioning chains in the locality of Santchou with a
maximum capacity of 6 t/h. The objective of our study was to set up a
scientific methodology enabling us to follow the various stages of the design
of the transformation chain in order to allow the unit to meet the production
targets from its start and to ensure its sustainability.
The methodology used consists of the analysis of techniques
and technologies used in the transformation of cereals into flour, the
dimensioning of principal and secondary equipment in order to choose suppliers
close to the plant, the proposal of a preventive maintenance plan for the
critical equipment. The tools used were: the V.CAUDILL method
which gives the steps to be followed for the setting-up of a new transformation
unit; functional analysis for the transformation chains
design; the Pareto's diagram for the choice of the equipment
suppliers, and the abacus of Noiret for the choice of critical
chains equipment in order to place a particular stress on their maintenance.
We thereafter calculated the factory's power demand, made the
choice of the adequate transformer, and calculated the minimal surface area of
the factory's transformation plant. Our work then was completed by a financial
analysis of the project and we obtained an investment cost of about 325
177 065 FCFA, with a net value of 1 090 634 349 FCFA
after 5 years as well as the presentation of recommendations to help
the promoters make decisions.
Keys Word: transformation chains,
dimensioning, cereals, flour.
vii
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
LiSTES DES FigURES
Figure 1 : Organigramme de SOA 4
Figure 2 : Evolution de l'importation des
céréales au Cameroun 7
Figure 3 : Diagramme de mouture du maïs [14] 10
Figure 4 : Diagramme de mouture du blé 11
Figure 5 : Diagramme de mouture du soja 12
Figure 6 : Diagramme de mouture du sorgho[19] 13
Figure 7 : Diagramme de synthèse sur la mouture des
céréales 14
Figure 8 : Méthode de détermination des
proximités et des flux 27
Figure 10 : Diagramme bête à corne 34
Figure 11 : Diagramme pieuvre 36
Figure 12 : Structure d'un diagramme FAST [24]. 37
Figure 13 :FAST_FP 38
Figure 14 :FAST_FC1 38
Figure 15 :FAST_F 39
Figure 16 :FAST_FC3 39
Figure 17 : FAST_FC4 39
Figure 18 :FAST_FC5 40
Figure 19 : FAST_FC6 40
Figure 20 :FAST_FC7 40
Figure 21 : Evolution de l'air lors d'une opération de
séchage convectif [8]: 42
Figure 22 : Modèle d'étude pour le calcul des
rouleaux 50
Figure 23 : diagramme de Pareto des critères de choix
de la moissonneuse-batteuse 55
Figure 24 : Diagramme de Pareto des critères de choix
du nettoyeur-séparateur 58
Figure 25 : Modèle fonctionnel d'une installation
électrique [27]. 60
Figure 26 : Plan de masse 68
Figure 27 : Schéma synoptique de la chaine de
transformation 79
Figure 28 : Module d'entrée des paramètres 90
Figure 29 : Module « résultat » 91
Figure 30 : Analyse de la production en prenant une seule
céréale 92
Figure 31 : Combinaison de deux céréales 92
Figure 32 : Combinaison de la mouture de trois
céréales. 93
Figure 33 : Courbe comparative des différentes
combinaisons 93
Figure 34 : Schéma de principe de la chaîne de
conditionnement 99
Figure 35 : Schéma de principe séchoir solaire
99
Figure 36 : Schéma de principe unité de
nettoyage 100
101
Figure 37 : Schéma de principe séchoir à
air chaud à convection forcée 101
Figure 38 : Zone de matière première 102
Figure 52 : Choix du transformateur 103
Figure 53 : Diagramme de l'air humide 106
Figure 54 : Synoptique 3D des équipements de la chaine
118
viii
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : sigles et abréviations iii
Tableau 2 : symboles techniques iv
Tableau 3 : Cultures et cycle de maturation 5
Tableau 4 : Offre et demande de maïs au Cameroun [3]
7
Tableau 5 : Importation du maïs par an au Cameroun [3]
7
Tableau 6 : Importation des produits de la minoterie [4] 8
Tableau 7 : Comparaison entre les différentes
technologies de séchage [4] 15
Tableau 8 : Tableau comparatif entre les modes de
séchage artificiel [18] 16
Tableau 9 : Comparaison entre les différentes
technologies d'égrenage [7] 17
Tableau 10 : Etude comparative des différentes
technologies de décorticage [17] 17
Tableau 11 : Etude comparative des technologies de broyage
18
Tableau 12 : Etude comparative entre les différents
nettoyeurs de céréales [17] 19
Tableau 13 : Comparaison entre les différents types de
convoyeurs [23] 20
Tableau 14 : Synthèse sur les technologies retenues
21
Tableau 15 : Méthode de mise sur pied d'une nouvelle
unité de production [17] 22
Tableau 16 : Facteur influençant l'ingénierie du
projet [18] 23
Tableau 17 : Tableau de comparaison des techniques d'analyse.
25
Tableau 18 : Technique de choix des équipements
critiques 28
Tableau 19 : Age des équipements 29
Tableau 20 : Indépendance des équipements 29
Tableau 21 : Intervalle des coûts des équipements
30
Tableau 22 : Complexité et accessibilité des
équipements 30
Tableau 23 : Robustesse et précision des
équipements 30
Tableau 24 : Origine des équipements 30
Tableau 25 : Type d'utilisation des machines 31
Tableau 26 : Impacts sur les produits 31
Tableau 27 : Délais d'attente d'un équipement
défaillant 31
Tableau 28 : Récapitulatif de l'étude de la
détermination des équipements critiques 31
Tableau 29 : Résumé technique 33
Tableau 33 : Verbalisation du besoin 34
Tableau 31 : Calcul des pourcentages de
préférence de chaque critère 54
Tableau 32 : Pondération des critères pour
l'égreneuse de maïs 55
Tableau 33 : Tableau de notation des critères de la
moissonneuse-batteuse de maïs 56
Tableau 34 : Notation des moissonneuses proposées par
les fournisseurs 57
Tableau 35 : Caractéristiques de la moissonneuse de
maïs 57
Tableau 36 : Calcul des pourcentages de
préférence des critères du nettoyeur -séparateur
58
Tableau 37 : pondération des critères pour le
nettoyeur-séparateur 59
Tableau 38 : Tableau de notation des critères pour le
nettoyeur-séparateur 59
Tableau 39 : Notation des nettoyeurs -séparateurs 59
Tableau 40 : Caractéristiques du nettoyeur
séparateur 60
Tableau 41 : Evaluation de la puissance installée 61
Tableau 42 : Bilan des puissances de l'usine 62
Tableau 43 : Caractéristiques du transformateur 63
ix
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diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
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Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
Tableau 44 : Bilan de calcul des surfaces de l'usine. 64
Tableau 45 : Données pour l'implantation de l'usine
65
Tableau 46 : Définition des secteurs d'activité
66
Tableau 47 : Détermination des proximités et des
flux 66
Tableau 48 : Détermination des équipements
critiques par l'abaque de Noiret 83
Tableau 49 : Coûts des équipements 85
Tableau 50 : Récapitulatif sur les charges
prévisionnelles annuelles 87
Tableau 53 : Ventes annuelles prévisionnelles 88
Tableau 54: Tableau récapitulatif pour le calcul des
cash-flows 89
Tableau 51 : Diamètre recommandé pour les
rouleaux. 103
Tableau 52 : Coefficient de participation FP 103
Tableau 53 : Choix du facteur K 103
Tableau 54: Ecartement maximal pour les stations
supérieures et inférieures 104
Tableau 55 : Coefficient de frottement interne f des produits
et des parties tournantes 104
Tableau 56 : Vitesse maximale conseillée 104
Tableau 57 : Coefficient d'utilisation 104
Tableau 58 : Coefficient lié à l'environnement
105
Tableau 59 : Coefficient de choc Fd 105
Tableau 60 : Coefficient de vitesse Fv 105
Tableau 61 : Diamètre recommandé des tambours
105
Tableau 62 : Exemple de fiche de maintenance préventive
des équipements critiques 107
Tableau 63 : Caractéristiques du blutoir 108
Tableau 64 : Caractéristiques du compresseur 109
Tableau 65 : Caractéristiques du ventilateur 109
Tableau 66 : Machine d'emballage 109
Tableau 67 : Caractéristiques de la table
densimétrique 109
Tableau 68 : Caractéristiques du trieur
alvéolaire 109
Tableau 73 : Caractéristiques du pré-nettoyeur
110
Tableau 70 : Caractéristiques du convoyeur à vis
110
Tableau 71 : Caractéristiques du surpresseur 110
Tableau 72 : Caractéristiques convoyeur à bande
110
Tableau 73 : Caractéristiques du torréfacteur
110
Tableau 74 : Caractéristiques du broyeur 111
Tableau 75 : Charges salariales du personnel de l'usine 117
x
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des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
SOMMAIRE
DéDICACES I
REMERCIEMENTS II
GLOSSAIRE III
Sigles et abréviations iii
Symboles techniques iv
RéSUMé. VI
ABSTRACT VII
LISTES DES FIgURES VIII
LISTE DES TABLEAUX IX
SOMMAIRE XI
|
I.
|
CONTEXTE ET PROBLéMATIQUE
|
2
|
|
I.1 Contexte
|
3
|
|
I.1.1
|
Présentation du groupe SOA
|
3
|
|
I.1.2
|
Missions et visions de SOA
|
4
|
|
I.1.3
|
Stratégie de SOA
|
4
|
|
I.1.4
|
Le modèle d'entreprise
|
5
|
|
I.1.5
|
SOA : les leviers du succès
|
6
|
|
I.1.6
|
Implantation
|
6
|
|
I.2 Problématique
|
6
|
II. CONCEPTS DE BASE POUR LA MISE SUR PIED ET DU SUIVI
D'UNE UNITé DE
TRANSFORMATION INDUSTRIELLE. 9
II.1 Généralités sur les farines de
céréales 10
II.1.1 Généralités sur les farines de
maïs 10
II.1.2 Généralités sur la farine de
blé 10
II.1.3 Généralités sur la farine de soja
11
II.1.4 Généralités sur la farine de sorgho
12
II.1.5 Synthèse sur les techniques d'obtention des farines
de céréales 13
II.2 Généralités sur les technologies
d'obtention des farines de céréales 14
II.2.1 Technologies de séchage 14
II.2.2 Technologie d'égrenage 16
II.2.3 Technologie de décorticage 17
II.2.4 Technologies de broyage 18
xi
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Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
II.2.5 Unité de nettoyage 19
II.2.6 Choix du type de convoyeur 20
II.2.7 Synthèse sur les technologies retenues 20
II.3 Procédure de mise sur pied d'une unité de
transformation industrielle 21
II.4 Présentation de la méthode de V.CAUDILL 22
II.4.1 Technologie des équipements 22
II.4.2 Conception en équipe de ligne 22
II.4.3 Ingénierie du projet 23
II.5 Elaboration d'une technique d'analyse pour le choix des
machines 24
II.6 Démarche à suivre pour la conception de
l'implantation d'une unité de transformation
industrielle 26
II.6.1 Elaboration d'une méthode pour le choix des
équipements critiques 27
II.6.2 Choix de la méthode pour la maintenance
préventive 27
II.6.3 Description et utilisation de l'abaque de Noiret 28
III. ETUDE DE RéALISATION ET D'IMPLANTATION DU
PROJET INDUSTRIEL. 32
Description : 32
III.1 Conception en équipe de ligne 33
III.1.1 Cahier de charge technique 33
III.1.2 Analyse fonctionnelle 34
III.1.3 Analyse fonctionnelle du besoin 35
III.1.4 Analyse fonctionnelle technique. 37
III.2 Ingénierie du projet 41
III.2.1 Enjeux d'une démarche de conception et de
dimensionnement. 41
III.2.2 Dimensionnement des équipements. 41
III.2.3 Dimensionnement des équipements de mouture. 45
III.2.4 Dimensionnement de l'unité de nettoyage 48
III.3 Dimensionnement des équipements annexes 49
III.3.1 Dimensionnement des convoyeurs à bande 49
III.3.2 Caractéristiques de la bande 50
III.3.3 Conduite de transport pneumatique 53
III.4 Choix des machines auprès des fournisseurs 54
III.4.1 Mise en oeuvre de la méthode de Pareto pour le
choix des machines. 54
III.5 Dimensionnement de l'installation électrique de
l'usine 60
III.5.1 Structure fonctionnelle d'une installation
électrique 60
xii
Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
III.5.2 Evaluation des bilans de puissance de l'usine et choix du
transformateur 61
III.6 Dimensionnement de la surface minimale de l'usine 63
III.6.1 Evaluation de la surface au sol Ss des
équipements 63
III.6.2 Evaluation de la surface de gravitation Sg
63
III.6.3 Evaluation de la surface d'évolution Se
64
III.6.4 Etude de l'implantation optimale de la chaine 65
III.6.5 Schéma d'implantation et schéma synoptique
de l'usine. 67
IV. MOYENS DE MAITRISE ET ANALYSE FINANCIèRE DU PROJET
INDUSTRIEL 81
IV.1 Mise en oeuvre de l'abaque de Noiret pour le choix des
équipements critiques 82
IV.1.1 Cas pratique du broyeur 82
IV.1.2 Récapitulatif 82
IV.2 Analyse financière et rentabilité
économique 83
IV.2.1 Définitions 84
IV.2.2 Coût des équipements. 85
IV.2.3 Coût d'investissement du projet 86
IV.2.4 Charges prévisionnelles annuelles 86
IV.2.5 Estimation des ventes annuelles 88
IV.2.6 Calcul de la VAN 89
IV.3 Présentation du progiciel d'aide au dimensionnement.
89
IV.3.1 Environnement de programmation 90
IV.3.2 Présentation des différents modules. 90
IV.3.3 Analyse des résultats : guide pour la prise de
décision. 91
CONCLUSION GéNéRALE ET PERSPECTIVES
94
V. BIBLIOGRAPHIE. 95
Annexe1 : photos de certains équipements de la chaine de
production. 97
annexe2 : Schéma de principe des unités de la
chaine de transformation 98
Annexe3 : abaques et tableaux d'aide au dimensionnement 102
Annexe4 : fiche de maintenance préventive 107
Annexe6 : Caractéristiques des équipements de la
chaine de production et charges salariales
108
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diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
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