II.6 Démarche à suivre pour la conception
de l'implantation d'une unité de transformation industrielle
Pour atteindre les objectifs de production en respectant aussi
bien les règles de production, les règles de
sécurité que les règles d'hygiène et de
salubrité, il faudrait pouvoir trouver une disposition optimale des
différents équipements de l'unité. Ainsi, nous allons
suivre la démarche suivante :
a- Recueil des données caractérisant l'entreprise
Au cours de cette étape, il sera question de définir :
Les clients, les fournisseurs, les produits, la
qualité, organisation et les conditions de travail, organisation
possible pour la production,
Les plans de construction (nombres de bâtiments)
possibilité d'extension de l'unité, les moyens de transport
disponibles, les plans de situation, etc.
Le type de transformation, les méthodes de
transformation (pression, déformation...), les locaux d'entretien,
etc.
Les stockages des produits finis, de la matière
première, des produits dangereux, etc.
L'accès sur le site, les voies de circulation, aires
de chargement et de déchargement, les aires de service (lavage, ateliers
de première intervention...).
b- Définition des secteurs d'activité
Le terme secteur d'activité peut désigner selon la
taille du projet, un atelier, le travail sur une machine, ou encore un espace
fonctionnel :
Secteurs à risque liés à la circulation des
véhicules, des engins et des personnes (chargement des produits finis,
déchargement des matières premières,...) ;
Secteurs à risque avec des nuisances liées aux
ambiances physiques et chimiques (zone propre pour produits finis, secteurs
d'emballage...) ; Autres secteurs sans flux de matières (bureaux,
laverie,...) ;
Secteurs avec des flux de matières ;
Secteurs à risques pour les produits ;
c- Détermination des proximités et des flux
Cette étape consiste à déterminer les
besoins de proximité ou d'éloignement entre secteurs en
s'appuyant sur des estimations collectées.
Le choix des degrés de proximité
/d'éloignement, est effectué en fonction des exigences de
production, de qualité de produits et de vie au travail, des besoins de
communication et en s'appuyant sur des critères concourant à la
prévention des risques et à l'amélioration des
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Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
conditions de travail. La figure suivante illustre mieux une
méthode de détermination des proximités et des flux.
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quantitatives)
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défavorables
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avec risques professionnels
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professionnels
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Définition des proximités ou
liaisons fonctionnelles entre les secteurs de production
(informations qualitatives) Définition des
flux matières/ produits entre les secteurs
(informations Définition des secteurs à
risques : secteurs avec circulation, flux,
avec ambiances physiques
Figure 8 : Méthode de détermination des
proximités et des flux
Au travers de cette figure, nous constatons que nous pouvons
faire une implantation basée soit sur les proximités, soit sur
les flux de matières, soit sur les deux. Un tableau de proximité
sera alors établi : il aura en abscisse et en ordonnée les
secteurs d'activité.
Calcul des besoins
en surface des
secteurs
- implantation basée sur les
proximités - implantation basée sur les flux de
matière - implantation basée sur les proximités
et les flux de matières tenant compte des secteurs
Implantation finale mixte basée sur les
proximités et les flux matières tenant compte
des secteurs à risques
d- Diagramme d'implantation
Il s'agit de donner une représentation
schématique du tableau proximité/éloignement. Pour cela,
il faudra disposer les différents secteurs d'activités en
fonction des proximités ou des éloignements tel
qu'élaboré dans le tableau de proximité.
e- Schéma d'implantation
Il est obtenu en prenant en compte les informations contenues
sur le schéma fonctionnel et les surfaces nécessaires par
secteurs d'activités.
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