Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la farine : projet industriel du groupe Seeds of Africa (SOA).

II.1.5 Synthèse sur les techniques d'obtention des farines de céréales

En sommes, pour produire la farine de céréales, particulièrement celles qui nous intéressent dans ce projet à savoir : le maïs, le sorgho, le blé et le soja ; et étant donné que la majorité de ces céréales nous seront fournies en grains secs, les opérations primordiales et indispensables sont les suivantes :

- Le nettoyage des grains secs : opérations qui consistent à éliminer les impuretés de tout ordre ;

- Le décorticage ou le dépélliculage selon la céréale ;

- La mouture et le tamisage pour l'obtention de la farine et enfin le conditionnement.

Mais selon les céréales d'autres opérations supplémentaires sont nécessaires telles que :

- Le mouillage ou l'hydratation : qui consiste à ajouter une certaine teneur en eau aux grains ;

- La torréfaction pour le cas du soja particulièrement est une opération qui permet de griller le soja par un torréfacteur pour le rendre digestible ;

- Le claquage et le convertissage pour transformer la semoule de blé en farine ;

Le diagramme suivant nous donne un aperçu général sur le procédé d'obtention de la farine à base du maïs, du blé, du sorgho et du soja.

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^récolte

^{Grains de maïs prets pour le séchage}

^{Grains de maïs secs (15%teneur en eau)}

^{Grains de maïs bruts}

^{Grains de céréales propres}

^{Pré-nettoyage}

^{Grains décortiqués}

^Séchage

^{(maïs+ sorgho)}

^Nettoyage

^Hydratation + ^{conditionnement (obligatoire pour}

^{le blé, sans importance pour le soja}

^{Tamisage ou blutage}

^{Dépélliculage}

^{Soja dépélliculé}

^{Soja torréfié}

^{Semoule de blé}

^Claquage

^{Convertissage}

^Tamisage

^{Torréfaction}

^{Decorticage+ séparation}

^{conditionnement}

^Mouture

Figure 7 : Diagramme de synthèse sur la mouture des céréales

II.2 Généralités sur les technologies d'obtention des farines de céréales

^{Farine de céréales}

^Ensachage +

^{Farine de blé}

II.2.1 Technologies de séchage

Dans l'industrie agroalimentaire, le séchage est considéré en tant que procédé particulier qui intervient dans la fabrication de nombreux produits finis ou intermédiaires. L'opération de séchage a pour objectif de réduire considérablement, voire complètement l'eau présente dans un corps initialement humide.

Le séchage du maïs peut s'opérer de trois façons principales : Ces méthodes peuvent aussi être combinées. Le choix sera dicté par la nature du produit à sécher (maïs en épis ou maïs en grains). Les principales caractéristiques de ces méthodes sont résumées au tableau suivant :

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Tableau 7 : Comparaison entre les différentes technologies de séchage [4]

Séchage naturel

Séchage artificiel

Convection Convection forcée

Au soleil solaire libre Air

ambiant

Air chauffé

Débit de séchage	Très faible	Moyen	Faible	Moyen		Elevé	Investissement
Très faible	Moyen	Faible	Moyen	Elevé		Qualification du personnel
Faible	Moyenne	Moyenne	Moyenne	Parfois élevée		Main-d'oeuvre
Nombreuse	Raisonnable	Nombreuse	Peu nombreuse	Peu nombreuse		Exigences techniques
Minimes	Modérées	Peu élevées	Elevées	Elevées		Assujettissement au climat
Total	Important	Nul	Faible	Nul		Assujettissement à un combustible
Nul	Nul	Total	Nul	Total		Assujettissement à une source extérieure
Nul	Total	Nul	Total	Total		Contrôle du séchage
Nul	Modéré	Faible	Elevé	Elevé		Sensibilité aux dégradations (graines)
Modéré	Faible	Elevée	Faible	Faible		Protection contre l'infestation par les insectes ou des microbes
Faible	Modéré	Modéré	Modéré	Elevée

Il ressort de notre tableau comparatif que nous allons adopter un séchage artificiel pour des raisons de productivité agricole et de disponibilité de la main-d'oeuvre en milieu rural. Dans la littérature les modes principaux de séchage artificiel sont les suivants : convection, conduction, rayonnement et lyophilisation.

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Tableau 8 : Tableau comparatif entre les modes de séchage artificiel [18]

Mode de séchage			Avantages Inconvénients Exemple Utilisation

Convection	Séchage à contre- courant	Diminution rapide de la température	Sécheurs à tambour rotatif	- Industrie chimique - Produits non collant - Produit en poudre
			- Grains, céréales ;
- Séchage de précision - Température élevée	Contact avec les parois du sécheur et faible quantité	Sécheur à tambour rotatif	Produits minéraux supportant des très hautes températures
			Textiles, papiers, matières plastiques	Rayonnement
- Produit à épaisseur très faible - Propre - Facile à réguler	Couteux	Sécheurs à infra rouge	Produits alimentaires, produits minéraux (engrais, pigments...),
			Produits alimentaires, produits minéraux (engrais, pigments...), produits organiques, lessives.	Lyophilisation
Conservation de la qualité des produits	- Très couteux - Procédé complexe		Produits alimentaires, jus de fruit, plasma sanguin,...

Il en résulte que de tous les modes de séchage artificiel, celui le plus approprié est le séchage par convection à air chaud.