La conception mécanique du conditionneur à
fourrage est adoptée aux possibilités offertes par l'utilisateur
tout en tenant compte des contraintes socio-économiques des
agriculteurs. La solution retenue pour assurer la mise en oeuvre de la machine
est un moteur électrique. La machine est livrée avec deux
cylindres métalliques animés d'un mouvement de rotation en sens
inverses allant de l'extérieur vers l'intérieur pour aspirer le
fourrage.
Les rouleaux prennent de manière
régulière le fourrage, qui subit un écrasement par
frottement lors du passage entre les parois des rouleaux. Les deux rouleaux
sont animés mécaniquement. L'un des deux rouleaux est mobile
transversalement à fin de régler l'effort optimum de pression
selon la nature du produit à conditionner les fabacées ou les
graminées (Figure 17).
Figure 17. Tambours du conditionneur à
poste fixe.
Les deux tambours conditionneurs reçoivent leurs
mouvements de rotation à partir du moteur à l'aide d'un
système classique constitué d'une série de pignons
accouplés par chaîne. L'inversion du sens de rotation est
assurée par un troisième pignon qui joue aussi le rôle d'un
tendeur. Cette partie introduit les principaux organes constituants l'appareil,
et leur principe de fonctionnement.
- Bâti : Le bâti permet le soutien
de la machine, du fait qu'il supporte le poids des différents
organes.
- Organes de transmission: La transmission
de puissance entre deux arbres parallèles à entraxe non nul n'est
prévenue que dans le but d'assurer la réduction ou la
multiplication de la vitesse de rotation. Cette transmission est
constituée généralement par des chaînes et
pignons.
- Source de mouvement: Il est prévu
que cette machine fonctionne aux champs pour servir à plusieurs
agriculteurs. La conception de cette machine doit tenir compte de ses trois
sources sans qu'il y ait un changement de la structure générale
de l'appareil.
- Organes de conditionnement: Un
conditionneur doit briser la cuticule superficielle des tiges en permettant
ainsi à l'eau extra cellulaire de s'évaporer tout en
préservant l'eau intercellulaire riche en sels minéraux et en
vitamines. L'organe de conditionnement est constitué de deux tambours
métalliques lisses destinés à éclater la tige.
L'alimentation du fourrage est manuelle, sa masse et le mouvement rotatif des
tambours de l'extérieur vers l'intérieur, fait que le fourrage
est pressé entre les deux parois métalliques des cylindres.
L'effort optimum de pression est obtenu à l'aide d'un réglage de
l'espace entre-rouleaux
- Organes annexes: i) trappe de sortie: elle
constitue la sortie du fourrage conditionné et un allongement pour la
machine afin d'éviter la tombée du produit conditionné au
dessous la machine; ii) tendeur de chaîne: il permet le réglage de
la tension de la chaîne afin d'assurer une transmission correcte; et iii)
organes de protection: ils sont destinés à la protection des
utilisateurs. Cependant, il est important que certaines parties du dispositif
de protection soient facilement démontables pour effectuer les travaux
de réglages et de maintenance de la machine.
Pour une réalisation du prototype (Figure 18), nous avons
eu recours à :
- un moteur électrique asynchrone
monophasé d'une puissance 3 Cv, avec un régime de rotation 1400
tr/mn.
- deux rouleaux de diamètre 180mm.
- une poutre UPN 80.
- le diamètre de l'arbre de transmission
est 35mm.
- palier à roulement de diamètre
intérieur 35mm.
- pignon menant de 17 dents, alors que le
pignon mené est 28 dentus, pour un pas de 12.7mm à double
rangée.
- un chaîne de transmission double de
longueur 3000mm
Le débit théorique de la machine est de 2.4 Kg/s,
soit: 8.64 t/h de fourrage vert éclaté. -
Bâti PBati = Longueur totale × masse par
mètrelinéaire = 7.64 × 8.64 =66 Kg
- Trémie Ptrémie =
30 Kg
- trappe de sortie Ptunnel 45
Kg.
- Tambour conditionneur
- Moteur + support
Ptambour = 30 Kg Pm + s = 26
Kg
- Transmission P transmission = P
chaine + P pignons = L . m
l + n . m p = 3 × 1.5 + 4 × 1 =
8.5 Kg
Ainsi, le poids de la machine est de l'ordre : PT =
P = 205.5 Kg
