2. La Maintenance
2.1.
Généralité sur la Maintenance
La Maintenanceest l'ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management effectuées durant le cycle de vie d'un
bien et destinées à le maintenir ou à le rétablir
dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
Dans la définition de la maintenance, nous trouvons
deux mots-clés : maintenir etrétablir. Le premier fait
référence à une action préventive. Le
deuxième fait référence à l'aspect correctif. Nous
présentons dans les paragraphes qui suivent les définitions de
chaque type de maintenance.
2.2. Les types de
Maintenance
On distingue deux types de maintenance : la maintenance
corrective et la maintenance préventive
- la maintenance corrective est une
maintenance effectuée après la détection d`une panne et
destinée à remettre une entité dans un état lui
permettant d'accomplir une fonction requise.
La maintenance corrective débouche sur 2 types
d'interventions. Le premier type est à caractère provisoire
(dépannage), ce qui caractérise la maintenance
palliative. Le deuxième type est à caractère
définitif (réparation), ce qui caractérise la
maintenance curative.
- La maintenance préventiveest une
maintenance effectuée dans l'intention de réduire la
probabilité de défaillance d'un bien ou la dégradation
d'un service rendu. Cette maintenance est subdivisée en deux à
savoir : la maintenance préventive systématique qui
est effectuée suivant un échéancier, la maintenance
préventive conditionnellequi est une maintenance subordonnée
à un type d'évènement prédéterminé
révélateur de l'état du bien.
2.3. Les outils de
maintenance
2.3.1. AMDEC
L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs
Effets et de leur Criticité) est une méthode d'analyse de la
fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les
Conséquences affectent le fonctionnement du système, dans le
cadre d'une application donnée. Ainsi dans le cas d'un système de
production, cette technique d'analyse peut être appliquée au
niveau : du produit, du processus, du procédé.
L'AMDEC est une méthode d'analyse préventive de
la fiabilité d'un produit, d'un processus, d'un moyen de production ou
d'un flux d'information. Elle permet de hiérarchiser les
défaillances redoutées qui sont caractérisées par
:
· F : fréquence d'apparition de la
défaillance : elle doit représenter la probabilité
d'apparition du mode de défaillance résultant d'une cause
donnée
· D : non-détectabilité de la
défaillance : elle doit représenter la probabilité de
ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant que
l'effet survienne
· G : gravité des effets de la
défaillance : la gravité représente la
sévérité relative à l'effet de la
défaillance.
Le produit mathématique de ces trois
caractéristiques nous donne le niveau de priorité de risque
appelé Criticité pour exploiter les
systèmes ou sous-systèmes critiques et définir des actions
préventives et/ou correctives pertinentes et efficaces pour but de :
· minimiser les risques,
· minimiser le cout de non qualité,
· minimiser les pertes de production.
Criticité C=G x F x D.
Tableau 3: échelle de
valeur permettant le calcul de la criticité
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Détection
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Note
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Critère
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1
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Détection automatisée (100%)
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2
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Détection humaine
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3
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Détection aléatoire
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4
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Aucun moyen de détection
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Gravité
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Note
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Critère
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1
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Aucune incidence sur la conformité produit
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2
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Produit non-conforme mais fonctionnel
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3
|
Produit non-conforme non fonctionnel
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4
|
Produit non-conforme avec mise en danger du patient
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Fréquence
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Note
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Critère
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1
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De une à deux fois par an
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2
|
Au moins une fois par mois
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3
|
Au moins une fois par semaine
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4
|
Au moins une fois par jour
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|
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Il existe plusieurs types d'AMDEC, parmi les plus importants,
nous mentionnons :
· L'AMDEC organisation ;
· L'AMDEC processus ;
· L'AMDEC produit ;
· L'AMDEC moyen ;
· L'AMDEC service ;
· L'AMDEC sécurité ;
Nous ne nous intéresserons ici qu'a l'AMDEC processus
car c'est le type d'AMDEC le mieux adapté à notre
étude.
Dans notre cas celui-ci permettra de se focaliser sur le moyen
de production définit plus haut dans notre travail afin de :
· Diminuer le nombre de rebuts
· Diminuer le taux de pannes
· Augmenter la Capabilité (Capacité d'un
organisme, d'un système ou d'un processus à réaliser un
produit satisfaisant aux exigences relatives à ce produit.)
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